風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 風(fēng)力發(fā)電設(shè)施由于長期暴露于風(fēng)沙、鹽霧、強(qiáng)紫外線、寒流、高溫等惡劣環(huán)境下，因 而對其涂層體系防腐保護(hù)性能要求較高。
[0003]目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒涂層體系以環(huán)氧富鋅底漆（提供電化學(xué)保護(hù)）+環(huán)氧中涂 (提供屏蔽保護(hù)）+丙烯酸聚氨酯面漆（提供防腐和裝飾效果）體系為主，涂料產(chǎn)品主要依 靠進(jìn)口，丹麥的赫普（Hempel)、挪威的佐敦（Jotun)，荷蘭Akzo-Nobel的全資子公司國際油 漆（IP)以及美國的PPG等占據(jù)了我國絕大部分市場，因此大力發(fā)展國產(chǎn)高性能風(fēng)電發(fā)電設(shè) 施涂料迫在眉睫。
[0004] 環(huán)氧中涂作為承上啟下、提供屏蔽保護(hù)的重要涂層，在風(fēng)電行業(yè)涂裝方案設(shè)計時， 目前主要依據(jù)ISO12944《色漆與清漆鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)涂料系統(tǒng)的腐蝕保護(hù)》，對其干膜厚度 要求在150ym以上。
[0005]厚的環(huán)氧中涂漆膜為涂料的長效使用提供了可靠保證，但同時也為涂料的施工提 出了更高要求。為了獲得較高的涂裝效率，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒涂裝要求噴涂一次的厚度就能 夠達(dá)到設(shè)計要求，但這樣的厚涂膜在現(xiàn)場施工中容易出現(xiàn)流掛、達(dá)不到一次成膜厚度要求、 干燥速度慢等弊病，在冬季低溫、多風(fēng)高濕等惡劣環(huán)境下露天施工時尤其如此。如果需涂裝 多次多道才能達(dá)到膜厚要求，則不僅會增加涂刷費(fèi)用和時間，而且會影響施工效率，增加施 工成本，此外，采用的大量溶劑也會增加對環(huán)境的污染?，F(xiàn)有環(huán)氧中涂的一次成膜厚度、抗 流掛性、低溫干燥性尚不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種一次成膜厚、抗流掛性能好、低溫干燥速 度快的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂及其制備方法。該環(huán)氧中涂具有固體份高、V0C含量低 等特點。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂，包括甲組分和乙組分，所述甲組分與乙組分的 質(zhì)量比為5-10:1 ; 所述甲組分由150-250質(zhì)量份高分子量低固含環(huán)氧樹脂、50-100質(zhì)量份低分子量高 固含環(huán)氧樹脂、50-100質(zhì)量份非活性稀釋劑、100-200質(zhì)量份顏料、400-500質(zhì)量份填料、 18-61質(zhì)量份混合溶劑、1-5質(zhì)量份分散劑、1-5質(zhì)量份流平劑、5-15質(zhì)量份觸變劑混配而 成；其中，尚分子量低固含環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為740-1100g/eq，固含量為50-70wt% (優(yōu)選 55-65wt%，更優(yōu)選60wt%);低分子量高固含環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為184-194g/eq，固含量為 ^ 99wt°/〇 ； 所述乙組分由腰果殼油改性胺類固化劑與混合溶劑按照100:0-100 (優(yōu)選100:10-80， 更優(yōu)選100:20-50)的質(zhì)量比混配而成。
[0008] 進(jìn)一步，所述甲組分和乙組分中的混合溶劑由二甲苯、甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、環(huán) 己酮、丙酮中的一種或幾種組成。
[0009] 進(jìn)一步，所述非活性稀釋劑為MD5020和LITE2100中的一種。
[0010] 進(jìn)一步，所述顏料為銳鈦型鈦白粉和500目云母氧化鐵。
[0011] 進(jìn)一步，所述填料為3000目超細(xì)硫酸鋇、1000目粉石英、600目滑石粉、800目濕法 絹云母中的一種或幾種。
[0012] 進(jìn)一步，所述分散劑為NX3420B。
[0013] 進(jìn)一步，所述流平劑為NX3120B。
[0014] 進(jìn)一步，所述觸變劑為聚酰胺蠟觸變劑。
[0015] 進(jìn)一步，所述腰果殼油改性胺類固化劑選自NX-2015、NX-2016、MD650、JMX-2670、 MK-C2028M、JT-6025 或JT-6015A中的至少一種。
[0016] 本發(fā)明之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂的制備方法，包括以下步驟： (1)甲組分制備：將150-250質(zhì)量份高分子量低固含環(huán)氧樹脂、50-100質(zhì)量份低分子量 高固含環(huán)氧樹脂與18-61質(zhì)量份混合溶劑混合攪拌均勻，攪拌狀態(tài)下依次加入1-5質(zhì)量份 分散劑、50-100質(zhì)量份非活性稀釋劑、5-15質(zhì)量份觸變劑、1-5質(zhì)量份流平劑、100-200質(zhì)量 份顏料、400-500質(zhì)量份填料，于1200-2000r/min轉(zhuǎn)速條件下分散30min以上，細(xì)度至80 ym以下； (2 )乙組分制備：將腰果殼油改性胺類固化劑與混合溶劑按照100:0-100 (優(yōu)選 100:10-80,更優(yōu)選100:20-50)的質(zhì)量比混合，攪拌均勻； (3)使用時，將步驟（1)所得甲組分與步驟（2)所得乙組分按照5-10:1的質(zhì)量比混合， 即成。
[0017] 本發(fā)明之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂的施工方法，包括如下步驟： (1) 前處理：如在可直接覆涂時間間隔范圍內(nèi)，則只需將前道環(huán)氧漆膜表面的灰塵、油 污、顆粒清理干凈；如超過最大可直接覆涂時間間隔，則需進(jìn)行拉毛處理，將前道環(huán)氧漆膜 表面用200-400目砂紙進(jìn)行打磨，增加粗糙度，再進(jìn)行除塵清理； (2) 噴涂；用高壓無氣噴涂設(shè)備將本發(fā)明之環(huán)氧中涂噴涂于風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒表面的 環(huán)氧漆膜上，形成厚膜型快干中間涂層，噴涂時選用〇. 43-0. 53mm噴嘴孔徑，調(diào)節(jié)氣壓在 18-25MPa，噴涂距離控制在40-50cm，以30cm/s的速度勻速移動； (3) 后處理：檢查漆膜表面，將顆粒、流掛除去，對局部涂層進(jìn)行噴涂修補(bǔ)； (4) 檢驗：檢查漆膜厚度、表觀效果，檢驗合格進(jìn)行下一道工序。
[0018] 本發(fā)明之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂因采用不同分子量環(huán)氧樹脂搭配、合適的顏 基比及固化解決方案，具有優(yōu)異的施工性能，在施工現(xiàn)場采用高壓無氣噴涂一次成膜可達(dá) 300ym以上不流掛，大幅提高了施工現(xiàn)場涂料施工效率，；固體份高、V0C含量低、環(huán)境污染 少；干燥速度快，附著力好，可用于冬季-5 °C環(huán)境下現(xiàn)場施工。
[0019] 本發(fā)明之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂的制備方法，其生產(chǎn)工藝簡單，所用設(shè)備成 本低。
【具體實施方式】
[0020] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 實施例1 本實施例之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂，包括甲組分和乙組分，所述甲組分與乙組分 的質(zhì)量比為10:1 ; 所述甲組分由250質(zhì)量份高分子量低固含環(huán)氧樹脂（E12,購自江蘇三木集團(tuán)有限公 司）、50質(zhì)量份低分子量高固含環(huán)氧樹脂（E51，購自江蘇三木集團(tuán)有限公司）、75質(zhì)量份非活 性稀釋劑（LITE2100,購自珠?？ǖ氯R公司）、117質(zhì)量份銳鈦型鈦白粉、83質(zhì)量份500目云 母氧化鐵、116質(zhì)量份3000目超細(xì)硫酸鋇、127質(zhì)量份1000目粉石英、119質(zhì)量份600目滑 石粉、38質(zhì)量份800目濕法絹云母、18質(zhì)量份混合溶劑（由二甲苯、正丁醇、丙酮按質(zhì)量比為 7:2:1的比例混配而成)、1質(zhì)量份分散劑（NX3420B，購自香港寧欣實業(yè)有限公司）、1質(zhì)量份 流平劑（NX3120B，購自香港寧欣實業(yè)有限公司）、5質(zhì)量份聚酰胺蠟觸變劑混配而成； 所述乙組分由700質(zhì)量份腰果殼油改性胺類固化劑（NX-2016,購自珠?？ǖ氯R公司） 與300質(zhì)量份混合溶劑（由二甲苯、正丁醇、丙酮按質(zhì)量比為7:2:1的比例混配而成)混配而 成。
[0022] 制備方法，包括以下步驟： (1) 甲組分的制備：將250質(zhì)量份高分子量低固含環(huán)氧樹脂（E12,購自江蘇三木集團(tuán) 有限公司）、50質(zhì)量份低分子量高固含環(huán)氧樹脂（E51，購自江蘇三木集團(tuán)有限公司)與18質(zhì) 量份混合溶劑（由二甲苯、正丁醇、丙酮按質(zhì)量比為7:2:1的比例混配而成）混合攪拌均勻， 攪拌狀態(tài)下依次加入1質(zhì)量份分散劑（NX3420B，購自香港寧欣實業(yè)有限公司）、75質(zhì)量份非 活性稀釋劑（LITE2100,購自珠?？ǖ氯R公司）、5質(zhì)量份聚酰胺蠟觸變劑、1質(zhì)量份流平劑 (NX3120B，購自香港寧欣實業(yè)有限公司）、117質(zhì)量份銳鈦型鈦白粉、83質(zhì)量份500目云母氧 化鐵、116質(zhì)量份3000目超細(xì)硫酸鋇、127質(zhì)量份1000目粉石英、119質(zhì)量份600目滑石粉、 38質(zhì)量份800目濕法絹云母，于1500r/min轉(zhuǎn)速條件下分散60min，細(xì)度至75ym以下； (2) 乙組分的制備：將700質(zhì)量份腰果殼油改性胺類固化劑（NX-2016,購自珠?？ǖ氯R 公司）與300質(zhì)量份混合溶劑（由二甲苯、正丁醇、丙酮按質(zhì)量比為7:2:1的比例混配而成） 混合，攪拌均勻； (3) 使用時，將步驟（1)所得甲組分與步驟（2)所得乙組分按照10:1的質(zhì)量比混合，即 成。
[0023] 施工方法：采用高壓無氣噴涂，選用0.43mm噴嘴孔徑，調(diào)節(jié)氣壓在25MPa，噴涂 距離控制在40cm，以30cm/s的速度勻速移動，噴涂在風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒上，一次成膜300 ym以上。
[0024] 實施例2 本實施例之風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒用環(huán)氧中涂，包括甲組分和乙組分，所述甲組分與乙組分 的質(zhì)量比為5:1 ; 所述甲組分由200質(zhì)量份高分子量低固含環(huán)氧樹脂（E12,購自江蘇三木集團(tuán)有限公 司）、75質(zhì)量份低分子量高固含環(huán)氧樹脂（E51，購自江蘇三木集團(tuán)有限公司）、50質(zhì)量份非活 性稀釋劑（MD5020,購自上海美東生物材料有限公司）、100質(zhì)量份銳鈦型鈦白粉、50質(zhì)量份 500目云母氧化鐵、150質(zhì)量份3000目超細(xì)硫酸鋇、150質(zhì)量份1000目粉石英、100質(zhì)量份 600目滑石粉、50質(zhì)量份8