加入提升熱 熔膠的抗氧化性，減緩氧化。
[0037] 本發(fā)明還提供一種如上述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：
[0038] (1)反應(yīng)釜預(yù)熱：反應(yīng)釜加熱并開啟攪拌，反應(yīng)釜設(shè)置的溫度為120-170°C;
[0039] (2)將配方量的費(fèi)托蠟及抗氧化劑加入至步驟⑴中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至 費(fèi)托蠟及抗氧化劑完全溶解；
[0040] (3)將配方量的茂金屬聚乙烯加入至步驟（2)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至茂金 屬聚乙稀完全洛解；
[0041] (4)將配方量的增粘劑加入至步驟（3)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至增粘劑完全 溶解；
[0042] (5)將配方量的中空玻璃珠加入至步驟（4)中的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌15-20分鐘后，出 膠造粒，即得低密度包裝熱熔膠。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] -種低密度包裝熱熔膠，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：
[0045]
[0046] 制備方法如下：
[0047] (1)反應(yīng)釜預(yù)熱：反應(yīng)釜加熱并開啟攪拌，反應(yīng)釜設(shè)置的溫度為120-170°C;
[0048] (2)將配方量的費(fèi)托蠟及抗氧化劑加入至步驟（1)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至 費(fèi)托蠟及抗氧化劑完全溶解；
[0049] (3)將配方量的茂金屬聚乙烯加入至步驟（2)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至茂金 屬聚乙稀完全洛解；
[0050] (4)將配方量的增粘劑加入至步驟⑶中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至增粘劑完全 溶解；
[0051] (5)將配方量的中空玻璃珠加入至步驟（4)中的反應(yīng)釜內(nèi)，所述中空玻璃珠的粒 徑為2-50ym，攪拌15-20分鐘后，出膠造粒，即得低密度包裝熱熔膠。
[0052] 實(shí)施例2-8
[0053] 分別按下表1中的配比秤取原料，按照實(shí)施例1中的步驟進(jìn)行制備，不同之處在于 所添加的原料配比不同，制備產(chǎn)品，具體詳見表1中低密度包裝熱熔膠的配方用量。
[0054] 表1實(shí)施例2-8的低密度包裝熱熔膠的配方
[0055]
[0056] 下面，取傳統(tǒng)EVA熱熔膠以及本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠，對(duì)其性 能進(jìn)行檢測(cè)比較。
[0057] 1、高溫碳化測(cè)試
[0058] 以傳統(tǒng)EVA熱熔膠與本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠進(jìn)行對(duì)比，取用 相同質(zhì)量的兩種熱熔膠模擬用膠溫度150-160°C下長(zhǎng)時(shí)間放置，分別觀察膠樣1小時(shí)、2小 時(shí)、4小時(shí)、8小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)的外觀變化，并觀察在熔膠液面及容器壁上是否 有碳化物產(chǎn)生。
[0059] 測(cè)試結(jié)果顯示，在相同條件下，傳統(tǒng)EVA體系熱熔膠顏色加深呈黑褐色，膠液表面 及容器壁有碳化物，而本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠即茂金屬聚乙烯熱熔膠 膠液顏色未發(fā)生明顯變化，無碳化物產(chǎn)生。
[0060] 2、融膠速度測(cè)試
[0061] 以傳統(tǒng)EVA熱熔膠與本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比 相同質(zhì)量的EVA熱熔膠與茂金屬聚乙烯熱熔膠，加入至熱熔膠機(jī)的膠槽中后，觀察完全溶 膠的時(shí)間。結(jié)果見表2。
[0062] 表2對(duì)比例與實(shí)施例1-8的取lg熱熔膠熔膠在160°C下的融膠時(shí)間結(jié)果
[0063]
[0064]
[0065] 結(jié)果顯示，本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠相較于傳統(tǒng)EVA體系熱熔 膠能在較短時(shí)間內(nèi)完全融化，其中，實(shí)施例1中的溶膠時(shí)間最短，說明本發(fā)明實(shí)施例1-8制 得的低密度包裝熱熔膠易融膠，即本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠擁有更低的比熱，相較于傳 統(tǒng)EVA體系擁有更快的融膠速度，減少了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間。
[0066] 3、用膠量測(cè)試
[0067] 以傳統(tǒng)EVA熱熔膠與本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低密度包裝熱熔膠進(jìn)行對(duì)比，在同 一飲料加工廠，自動(dòng)包裝線上，分別用25kg傳統(tǒng)EVA熱熔膠與本發(fā)明實(shí)施例1-8制得的低 密度包裝熱熔膠分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用，并統(tǒng)計(jì)最后生產(chǎn)出來的成品量，即相同質(zhì)量的熱熔膠， 在相同的生產(chǎn)條件下，熱熔膠機(jī)設(shè)定參數(shù)一致，兩款膠所生產(chǎn)的成品飲料箱數(shù)對(duì)比。封箱數(shù) 目見表3。
[0068] 表3對(duì)比例與實(shí)施例1-8的熱熔膠封箱數(shù)目評(píng)價(jià)結(jié)果
[0069]

[0070] 結(jié)果顯示，在自動(dòng)封箱線上采用25kg的熱熔膠進(jìn)行封箱，普通EVA熱熔膠線上測(cè) 試效果良好，封箱數(shù)6550箱。而本發(fā)明的線上測(cè)試效果優(yōu)異，封箱數(shù)均能達(dá)到7000箱，其 中，實(shí)施例1的封箱數(shù)最多，達(dá)8500箱。相比之下，本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠由于充填了 中空玻璃珠，比普通EVA熱熔膠相同25kg總膠量下，封箱數(shù)最多可多達(dá)29. 77%?？梢?，本 發(fā)明制得的低密度包裝熱熔膠由于充填中空玻璃珠使茂金屬聚乙烯密度降低，在實(shí)際運(yùn)用 中用膠量減少，在不改變使用性能的條件下，大幅度的減少了用膠量，節(jié)約成本。
[0071] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低密度包裝熱熔膠，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分制備而成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度包裝熱熔膠，其特征在于，由如下重量份數(shù)的組分制 備而成：3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度包裝熱熔膠，其特征在于，所述中空玻璃珠的粒徑 為 2-50ym。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度包裝熱熔膠，其特征在于，所述增粘劑為氫化石油 樹脂、松香、氫化松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環(huán)族石油 樹脂中的一種或兩種以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低密度包裝熱熔膠，其特征在于，所述抗氧化劑為茶多 酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對(duì)苯二酚中的一種或兩種以 上。6. -種如權(quán)利要求1或2所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： (1) 反應(yīng)釜預(yù)熱：反應(yīng)釜加熱并開啟攪拌，反應(yīng)釜設(shè)置的溫度為120-170°C; (2) 將配方量的費(fèi)托蠟及抗氧化劑加入至步驟（1)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至費(fèi)托 錯(cuò)及抗氧化劑完全溶解； (3) 將配方量的茂金屬聚乙烯加入至步驟（2)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至茂金屬聚 乙稀完全溶解； (4) 將配方量的增粘劑加入至步驟（3)中的反應(yīng)釜內(nèi)，不斷攪拌，直至增粘劑完全溶 解； (5) 將配方量的中空玻璃珠加入至步驟（4)中的反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌15-20分鐘后，出膠造 粒，即得低密度包裝熱熔膠。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其特征在于，步驟（5)中加入 的中空玻璃珠的粒徑為2-50ym。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其特征在于，所述增粘劑為 氫化石油樹脂、松香、氫化松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、月旨 環(huán)族石油樹脂中的一種或兩種以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的低密度包裝熱熔膠的制備方法，其特征在于，所述抗氧化劑 為茶多酚、生育酚、黃酮類、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、叔丁基對(duì)苯二酚中的一種或 兩種以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低密度包裝熱熔膠及其制備方法，該低密度包裝熱熔膠由如下重量份數(shù)的組分制備而成：費(fèi)托蠟15-20份、茂金屬聚乙烯50-56份、中空玻璃珠5-10份、增粘劑30-40份、抗氧化劑1-5份。本發(fā)明將原有的EVA體系包裝膠調(diào)整為茂金屬聚乙烯體系并在制成過程中增加中空玻璃珠，使本發(fā)明的低密度包裝熱熔膠擁有零碳化、易融膠、用膠量少的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C09J11/08, C09J11/04, C09J123/06, C09J11/06
【公開號(hào)】CN105111968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510632026
【發(fā)明人】何勝, 曹少波, 吳永升
【申請(qǐng)人】佛山南寶高盛高新材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日