一種分散黃棕染料組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種分散染料，具體設(shè)及一種分散黃棟染料組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)后，世界紡織市場的競爭越來越激烈，東南亞的經(jīng)濟(jì)已成為低成本、 高增長的代名詞，而歐洲、美國等的紡織工業(yè)業(yè)務(wù)也加速向亞洲轉(zhuǎn)移。為了適應(yīng)紡織品市場 激烈競爭的形勢，使紡織品的生產(chǎn)成本不斷降低、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高、環(huán)境負(fù)荷不斷減輕， 已成為紡織企業(yè)共同的目標(biāo)。
[0003] 分散染料在水中溶解度很低，顆粒很細(xì)，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料， 主要用于涂絕的染色，其染色牢度較高。如申請?zhí)枮?01010262645. 1的中國專利公開了一 種分散黃棟染料組合物，該染料組合物由一種或多種結(jié)構(gòu)如式（I)所示的組分A、一種或 多種結(jié)構(gòu)如式（II)所示的組分B和一種或多種結(jié)構(gòu)如式（III)所示的組分C組成，其 中，組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~95%，組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~35%，組分C的質(zhì)量分 數(shù)為1~40% ;
…，Xz為甲氧基、硝基、-OSO"-Ph、-OSO2-CH3或-CO-Ph;
[0004] 其中，Ri為Cl~C4烷基，Xi為硝基或氨，
[0005] 其中，Rz為化或Cl,n (]n， 為1或2,R3為甲基或乙基；
[000引 其中，Ra為Cl~C4燒 (III)， 基、苯基或Cl~C4烷氧基，R5、Re各自獨立地為C1~C4烷基，m為1或2。
[0007] 但該染料組合物的組成成分較為復(fù)雜，制備過程繁瑣，制備成本高；并且其中的組 分B中含有氯原子，在組分B的制備過程中需要用到多氯苯酪，而高毒性的多氯苯酪對人類 健康和環(huán)境安全均存在極大的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種分散黃棟染料組合物，該染料組合物環(huán)保性好，并且制備成本 低。
[0009] 一種分散黃棟染料組合物，由結(jié)構(gòu)式（I)所示的組分A、結(jié)構(gòu)式（II)所示的組 分BW及助劑組成：
[0010] (I) ; (II) ,
[0011] 式（I)中，Ri為
其中化表示苯基；
[001引式（II)中，Rz為硝基或氯基，Ac表示乙酷基；
[0013] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30%，所述組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~ 15%，其余為助劑和水份。
[0014] 除使用過程中均需用到的助劑外，本發(fā)明的染料組合物中僅含有兩個組分，大大 簡化了制備步驟；并且組合物中不含有含氯組分，因此使得組合物的環(huán)保性能大大提高，避 免制備含氯組分，大大降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保成本。
[0015] 本發(fā)明中的各組分均可采用現(xiàn)有市售商品，如組分A可直接購買，為分散黃114 ; 組分B可直接購買，為分散紅4BS;也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方法合成。
[0016] 并且，與申請?zhí)枮?01010262645. 1的中國專利相比，組分A與組分B的用量均有 所減少，在保證染色樣布色光鮮艷，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)⒗味萕及耐曬牢度高的 前提下，進(jìn)一步降低了染料組合物的生產(chǎn)成本。
[0017] 作為優(yōu)選，所述組分A的結(jié)構(gòu)式如式（I-1)所示：
[0018]
(1-1).
[0019] 作為優(yōu)選，所述組分B的結(jié)構(gòu)式如式（II-2)所示：[0020]
C II-2 Io
[0021] 作為優(yōu)選，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%，所述組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為5%，其余為助劑和水份。
[0022] 需要說明的是，由于染料行業(yè)的特殊性，所述的組分A、組分B很難也沒有必要制 成純品，通常會含有少量的水份W及微量的物理雜質(zhì)，運部分水份和物理雜質(zhì)的存在在本 發(fā)明的承受范圍之內(nèi)。
[0023] 本發(fā)明的染料組合物可W通過本行業(yè)中常規(guī)的制備方法獲得，例如將組分A、組分 B按預(yù)設(shè)的配比混合后，在助劑、水或其他潤濕劑的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎裝置進(jìn) 行微粒子化，即獲得所述染料組合物；也可W先將組分A、組分B分別在助劑、水或其他潤濕 劑的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎裝置進(jìn)行微粒子化，然后按照預(yù)設(shè)的配比進(jìn)行混合， 即獲得所述染料組合物。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[00巧](1)本發(fā)明的染料組合物中僅含有兩個組分，大大簡化了制備步驟；并且組合物 中不含有含氯組分，因此使得組合物的環(huán)保性能大大提高，避免制備含氯組分，大大降低了 生產(chǎn)成本和環(huán)保成本；
[0026] (2)本發(fā)明的染料組合物中組分A與組分B的用量均有所減少，并且具有較強的深 色效應(yīng)，在保證染色樣布色光鮮艷，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)⒗味萕及耐曬牢度高的 前提下，進(jìn)一步降低了染料組合物的生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028] 實施例1
[0029] -種分散黃棟染料組合物，由結(jié)構(gòu)式（I-1)所示的組分A、結(jié)構(gòu)式（II-1)所示 的組分BW及助劑組成：
[0030] ；]-1)； (11-1);
[0031] 其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17 %，組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %，其余為 助劑。
[0032] 該分散黃棟染料組合物的制備方法為：將組分A、組分B按預(yù)設(shè)的配比混合后，在 助劑（70 %的分散劑MF，8 %的水份）的存在下用砂磨機(jī)或研磨機(jī)等粉碎裝置進(jìn)行微粒子 化，即獲得該染料組合物成品。
[003引 實施例2
[0034]采用與實施例1相同的方法制備分散黃棟染料組合物，但選取具有W下結(jié)構(gòu)式的 染料作為組分B:
[0035] (K-2)；
[0036] 各組分的用量不變。
[0037] 實施例3
[0038] 采用與實施例1相同的方法制備分散黃棟染料組合物，但選取具有W下結(jié)構(gòu)式的 染料作為組分A:
[0039] (1-2)，
[0040] 各組分的用量不變。
[0041] 實施例4
[0042] 采用與實施例1相同的方法制備分散黃棟染料組合物，但選取結(jié)構(gòu)式（I-2)所 示的染料作為組分A，選取結(jié)構(gòu)式（II-2)所示的染料作為組分B;各組分的用量不變。
[0043] 檢測例1
[0044] 各取1.Og實施例1~4制得的染料組合物，分散于SOOmL水中，獲得分散液，再吸 取20血分散液與60血水混合，獲得染液，用醋酸調(diào)節(jié)染浴抑為5,升溫至70°C時放入4g 聚醋纖維進(jìn)行染色，并與30min內(nèi)將染浴溫度從70°C升溫至130°C，在130°C下保溫30min 后冷卻至90°C，取樣。觀察樣布色光，并分別采用國標(biāo)GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/ T3922-1997、GB/T8427-1998測試樣布的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)⒗味萕及耐日曬 牢度，采用GB/T9337-2009方法測定染料上色率（W申請?zhí)枮?01010262645. 1的中國專利 中公開的分散染料作為對比例），測試結(jié)果見表1。
[0045]表1
[0046]
[0047] 由表I可見，實施例I~4制備的染料組合物的各項牢度性能均較為優(yōu)良，與對比 例相比均具有較大提高；其中，當(dāng)選用結(jié)構(gòu)式（I-1)所示的染料作為組分A、選用結(jié)構(gòu)式 為（II-2)的染料作為組分B時，所制備的染料組合物的各項染色牢度性能和上色率最佳。 [004引 由實施例1和實施例2的結(jié)果可W看出，當(dāng)在組分D中重氮組分重氮基的鄰位引 入硝基時，染料混合物的耐水洗牢度、耐摩擦牢度和上色率均比實施例4減弱。運一結(jié)論 雖與硝基比氯基更能增強深色效應(yīng)的常識不一致，但帶氯基的組分D本身也具有較強的染 色牢度，當(dāng)組分D與本發(fā)明的其他組分復(fù)配時，含組分D(IV-1)的染料組合物比含組分 D(IV-2)的染料組合物具有更佳的染色牢度和上色率，運表明染料組合物的各組分之間具 有協(xié)同作用。
[004引實施例5
[0050] 采用與實施例2相同的方法制備分散黃棟染料組合物，但各組分的用量為：
[0051] 其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16 %，組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4. 5 %，分散 劑WS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為71. 5%，水份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。
[00閲實施例6
[0053] 采用與實施例2(給出實施例1~4中的最佳實施例編號）相同的方法制備分散 黃棟染料組合物，但各組分的用量為：
[0054] 其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，分散 劑木質(zhì)素橫酸鋼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47%，水份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。
[00財 實施例7
[0056] 采用與實施例2相同的方法制備分散黃棟染料組合物，但各組分的用量為：
[0057] 其中，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%，組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%，分散劑 MF的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67 %，水份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8 %。
[00則檢測例2
[0059] 各取I.Og實施例5~7制得的染料組合物，采用與檢測例I相同的方法，利用上述 染料組合物對聚醋纖維布料進(jìn)行染色，并測試樣布的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)⒗味取?耐日曬牢度W及上色率，測試結(jié)果見表2。
[0060] 表2
[0061]
[0062] 由表2可見，將各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在一定的范圍內(nèi)對獲得染色牢度性能和上 色率更佳的染料組合物是必須的。
【主權(quán)項】
1. 一種分散黃棕染料組合物，其特征在于，由結(jié)構(gòu)式（I )所示的組分A、結(jié)構(gòu)式（Π ) 所示的組分B以及助劑組成：式（I)中，&為其中Ph表示苯基； 式（II )中，私為硝基或氰基，Ac表示乙?；?； 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~30%，所述組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~ 15%，其余為助劑和水份。2. 如權(quán)利要求1所述的分散黃棕染料組合物，其特征在于，所述組分A的結(jié)構(gòu)式如式 (I -1)所示：3. 如權(quán)利要求1所述的分散黃棕染料組合物，其特征在于，所述組分B的結(jié)構(gòu)式如式 (II -2)所示：4. 如權(quán)利要求1~3任一所述的分散黃棕染料組合物，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所 述組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%，所述組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，其余為助劑和水份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分散黃棕染料組合物，該組合物由結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)所示的組分A、結(jié)構(gòu)式(Ⅱ)所示的組分B以及助劑組成，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述組分A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～30％，所述組分B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～15％，其余為助劑和水份。本發(fā)明的染料組合物中僅含有兩個組分，大大簡化了制備步驟；并且組合物中不含有含氯組分，因此使得組合物的環(huán)保性能大大提高，避免制備含氯組分，大大降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保成本；該染料組合物中組分A與組分B的用量均有所減少，并且具有較強的深色效應(yīng)，在保證染色樣布色光鮮艷，耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)n牢度以及耐曬牢度高的前提下，進(jìn)一步降低了染料組合物的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D06P1/19, D06P1/18, D06P3/54, C09B67/22
【公開號】CN105153747
【申請?zhí)枴緾N201510466704
【發(fā)明人】李百春
【申請人】杭州福萊蒽特精細(xì)化工有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月31日