一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法，屬于廢物利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加速，建筑業(yè)也同時(shí)快速發(fā)展，相伴而產(chǎn)生的建筑垃圾日益增多，中國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的1/3以上；截至2011年，中國(guó)城市固體生活垃圾存量已達(dá)70億噸，可推算建筑垃圾總量為21億至28億噸，每年新產(chǎn)生建筑垃圾超過(guò)3億噸；如采取簡(jiǎn)單的堆放方式處理，每年新增建筑垃圾的處理都將占1.5億至2億平方米用地；中國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展時(shí)期，每年不可避免地產(chǎn)生數(shù)億噸建筑垃圾；如果不及時(shí)處理和利用，必將給社會(huì)、環(huán)境和資源帶來(lái)不利影響。
[0003]建筑垃圾指人們?cè)趶氖虏疝|、建設(shè)、裝修、修繕等建筑業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的渣土、廢舊混凝土、廢舊磚石及其他廢棄物，建筑垃圾隨意堆放易產(chǎn)生安全隱患、對(duì)水資源污染嚴(yán)重、影響空氣質(zhì)量、占用土地、降低土壤質(zhì)量；我國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%-40%，以500-600噸/萬(wàn)平方米的標(biāo)準(zhǔn)推算，到2020年，我國(guó)還將新增建筑面積約300億平方米，新產(chǎn)生的建筑垃圾將是一個(gè)令人震撼的數(shù)字；然而，絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)費(fèi)等建設(shè)經(jīng)費(fèi)，同時(shí)，清運(yùn)和堆放過(guò)程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問(wèn)題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0004]目前隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，國(guó)內(nèi)外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行業(yè)出現(xiàn)了快速增長(zhǎng)，無(wú)機(jī)顏料的需求量也迅速增加，隨著涂料行業(yè)快速發(fā)展，作為其主要原材料之一無(wú)機(jī)顏料得到了長(zhǎng)足發(fā)展。因此，若將建筑垃圾中的一些廢棄物制備成無(wú)機(jī)顏料，不僅可以減少建筑垃圾的土地占用面積、減少水資源和環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量，還可以節(jié)省無(wú)機(jī)顏料的生產(chǎn)成本、垃圾清運(yùn)費(fèi)，促進(jìn)資源的循環(huán)利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)建筑垃圾隨意堆放易產(chǎn)生安全隱患、對(duì)水資源和環(huán)境污染嚴(yán)重、影響空氣質(zhì)量、占用土地、降低土壤質(zhì)量的弊端，提供了一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法，不僅減少建筑垃圾的土地占用面積、減少水資源和環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量，還節(jié)省無(wú)機(jī)顏料的生產(chǎn)成本、垃圾清運(yùn)費(fèi)，促進(jìn)資源的循環(huán)利用，而且制備成的無(wú)機(jī)顏料無(wú)毒無(wú)害、耐高溫。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法，其具體制備步驟為:
(O取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過(guò)篩，篩選顆粒大小為200?300目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；
(2)選取碾磨完成的磚頭粉末200?300g，加入600?800mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為20?30min ； (3)待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過(guò)濾，并在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，得到Fe(OH)2粉末后加入200mL0.5mol/L的H2S04.拌反應(yīng)20?30min，然后采用去離子水對(duì)其進(jìn)行洗滌，過(guò)濾，在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，制得紅色粉末；
(4)選取上述制備的紅色粉末10.03g和35mL去離子水在溫度為25?28°C下進(jìn)行恒溫?cái)嚢?0?15min，攪拌完成后，采用3mol/L的H2SO4調(diào)節(jié)其pH ( 2，同時(shí)再使用2mol/L的NaOH調(diào)節(jié)其pH在2?3之間并加入0.5g的KClO3,在80?85°C下進(jìn)行水浴攪拌，攪拌時(shí)間為I?2h ;
(5)待攪拌完成后，用60°C的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗并抽濾，并在100?105°C下進(jìn)行烘干10?12h，即可制得耐高溫?zé)o機(jī)顏料。
[0007]無(wú)機(jī)顏料的物理性質(zhì):紅棕色、無(wú)味，平均粒徑< 2.0，耐高溫1500?1700°C。
[0008]本發(fā)明的應(yīng)用方法:將所制得的耐高溫?zé)o機(jī)顏料和水按10:3?4:1比例混合，用于航空涂料、船舶涂料、軍事偽裝涂料等領(lǐng)域。
[0009]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(O充分利用廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，防止土壤、空氣和環(huán)境受到污染，還可以減少土地資源的占用，提高空氣質(zhì)量，節(jié)省無(wú)機(jī)顏料的生產(chǎn)成本；
(2)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的可循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展；
(3)制備成的無(wú)機(jī)顏料無(wú)毒無(wú)害，可耐高溫1500?1700°C。
【具體實(shí)施方式】
[0010]首先取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過(guò)篩，篩選顆粒大小為200?300目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；選取碾磨完成的磚頭粉末200?300g，加入600?800mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為20?30min ;待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過(guò)濾，并在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，得到Fe (OH)2粉末后加入200mL0.5mol/L的H #04攪拌反應(yīng)20?30min，然后采用去離子水對(duì)其進(jìn)行洗滌，過(guò)濾，在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，制得紅色粉末；選取上述制備的紅色粉末10.03g和35mL去離子水在溫度為25?28°C下進(jìn)行恒溫?cái)嚢?0?15min，攪拌完成后，采用3mol/L的H2SO4調(diào)節(jié)其pH彡2，同時(shí)再使用2mol/L的NaOH調(diào)節(jié)其pH在2?3之間并加入0.5g的KClO3，在80?85°C下進(jìn)行水浴攪拌，攪拌時(shí)間為I?2h ;最后待攪拌完成后，用60°C的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗并抽濾，并在100?105°C下進(jìn)行烘干10?12h，即可制得耐高溫?zé)o機(jī)顏料。
[0011]首先取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過(guò)篩，篩選顆粒大小為200目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；選取碾磨完成的磚頭粉末200g，加入600mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為20min ;待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過(guò)濾，并在80°C的烘箱中進(jìn)行烘干lOmin，得到Fe