一種耐磨表面粗糙度低的墻板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉墻板及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨表面粗糙度低的墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板在我國市場上的需求越來越大，它已經(jīng)成為建筑、家具、汽車等行業(yè)不可或缺的輔助材料。另外，隨著我國墻板產(chǎn)業(yè)發(fā)展的日益強(qiáng)大，耐磨墻板必會受墻板整體上揚(yáng)趨勢帶動而分得一杯羹，在墻板涂刷耐磨涂料是墻板耐磨保護(hù)的最佳選擇，在墻板行業(yè)雖然不斷出現(xiàn)了各類耐磨涂料，但表面粗糙度較高，如何制備一種耐磨性好，表面粗糙度低的墻板成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨表面粗糙度低的墻板，耐磨性能優(yōu)異，表面粗糙度低。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐磨表面粗糙度低的墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、砂漿層、防水層、乳膠層、裝飾涂層和耐磨層；耐磨層采用耐磨涂料制成；
[0005]所述耐磨涂料采用如下工藝制備:
[0006]S1、按重量份將60-80份水放入攪拌機(jī)中，加入40-50份乙二醇攪拌均勻，繼續(xù)加入40-50份高嶺土、70-80份改性硅微粉、5-15份碳化硅粉、5-15份氟化石墨攪拌均勻，繼續(xù)加入1-3份硬脂酸單甘油酯、1-3份羧甲基纖維素鈉、1-3份六偏磷酸鈉攪拌均勻，攪拌溫度為60-80 °C，離心沉降分離，得到的固體物為A物料；
[0007]S2、按重量份將40-60份正硅酸乙酯送入攪拌器中，加入20-40份無水乙醇與20-35份鹽酸攪拌均勻，鹽酸濃度為0.5-3mol/l，攪拌溫度為50-60°C，得到B物料；
[0008]S3、按重量份將50-60份水送入攪拌器中，加入2_5份聚氧乙烯脂肪醇醚、20-30份低接技多疏水基有機(jī)聚合物、10-15份六偏磷酸鈉、1-5份濃硫酸及2-4份消泡劑攪拌均勻，攪拌溫度為10-30min，繼續(xù)加入20-30份B物料、15-30份蒙脫石及5_15份甲基氯苯基硅油攪拌均勻，攪拌溫度為40-50°C，繼續(xù)加入1-10份鈦白粉與20-40份A物料攪拌均勻，攪拌溫度為60-70°C，繼續(xù)升高溫度至90-95°C，攪拌5_10min，降溫至室溫加入15-20份水、1-2份消泡劑、15-20份有機(jī)硅聚合乳液及1-3份羥乙基纖維素攪拌均勻得到耐磨涂料。
[0009]優(yōu)選地，改性硅微粉采用如下工藝制成:按重量份將20-50份粘土、10-30份硅微粉、10-20份乙二醇、5-10份水及5-10份氨水常溫混合20-40min，升溫至60_70°C繼續(xù)攪拌20-40min，然后在攪拌狀態(tài)下加入2_5份正娃酸乙酯，加入速度為0.1-0.3份/min，攪拌速度為50-100r/min，加入完全后升溫至80_90°C繼續(xù)攪拌5_20min，然后繼續(xù)加入1_2份硅烷偶聯(lián)劑kh550攪拌均勻，過濾，取固體物洗滌至pH為7.2-7.6，干燥，粉碎，過濾得到改性硅微粉，其中改性硅微粉的粒徑為10-50nm。
[0010]優(yōu)選地，在SI中，44-48份高嶺土、72_74份改性硅微粉、10-13份碳化硅粉、8_10份氟化石墨。
[0011]優(yōu)選地，在SI中，2-2.6份硬脂酸單甘油酯、2-2.4份羧甲基纖維素鈉、2-2.5份六偏磷酸鈉。
[0012]優(yōu)選地，在SI中，按重量份將70-74份水放入攪拌機(jī)中，加入44_46份乙二醇攪拌均勻，繼續(xù)加入44-48份高嶺土、72-74份改性硅微粉、10-13份碳化硅粉、8_10份氟化石墨攪拌均勻，繼續(xù)加入2-2.6份硬脂酸單甘油酯、2-2.4份羧甲基纖維素鈉、2-2.5份六偏磷酸鈉攪拌均勻，攪拌溫度為70-74°C，離心沉降分離，得到的固體物為A物料；
[0013]優(yōu)選地，聚氧乙烯脂肪醇醚與低接技多疏水基有機(jī)聚合物的重量比為3-4:
26-28 ο
[0014]優(yōu)選地，B物料、蒙脫石、甲基氯苯基硅油及有機(jī)硅聚合乳液的重量比為24-26:20-24:10-14:16-18。
[0015]優(yōu)選地，在S3中，按重量份將55-57份水送入攪拌器中，加入3_4份聚氧乙烯脂肪醇醚、26-28份低接技多疏水基有機(jī)聚合物、12-14份六偏磷酸鈉、1-5份濃硫酸及3-3.6份消泡劑攪拌均勻，攪拌溫度為20-26min，繼續(xù)加入24-26份B物料、20-24份蒙脫石及10-14份甲基氯苯基硅油攪拌均勻，攪拌溫度為44-46°C，繼續(xù)加入2-4份鈦白粉與30-34份A物料攪拌均勻，攪拌溫度為60-70°C，繼續(xù)升高溫度至90-95°C，攪拌5_10min，降溫至室溫加入16-18份水、1.2-1.4份消泡劑、16-18份有機(jī)硅聚合乳液及2-2.6份羥乙基纖維素攪拌均勻得到耐磨涂料。
[0016]本發(fā)明中，改性硅微粉、正硅酸乙酯、氟化石墨配合作用，并與蒙脫石、甲基氯苯基硅油、有機(jī)硅聚合乳液、高嶺土、碳化硅粉復(fù)配，其內(nèi)部含有的活性基團(tuán)相互作用，可形成硅氧聚合網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可顯著增強(qiáng)涂料交聯(lián)程度，涂料硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)異；進(jìn)一步與添加羧甲基纖維素鈉、六偏磷酸鈉、羥乙基纖維素、聚氧乙烯脂肪醇醚、低接技多疏水基有機(jī)聚合物、作用，涂料潤濕性、分散性好，成膜性能優(yōu)異，不易開裂，涂刷后涂膜光滑，表面粗糙度低，改性硅微粉中，硅烷偶聯(lián)劑kh550、粘土、硅微粉、正硅酸乙酯的活性基團(tuán)相互間作用，可形成納米球狀結(jié)構(gòu)，且納米球狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有層狀結(jié)構(gòu)，與其他物料綜合作用層狀結(jié)構(gòu)可顯著提高制品耐磨性能，而外層球狀結(jié)構(gòu)可有效降低涂膜表面粗糙度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的耐磨材料的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的耐磨材料的制備工藝流程圖。
[0019]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種耐磨表面粗糙度低的墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、砂漿層、防水層、乳膠層、裝飾涂層和耐磨層；耐磨層采用耐磨涂料制成；
[0022]參照圖1，本發(fā)明提出耐磨涂料采用如下工藝制備:
[0023]S1、按重量份將60份水放入攪拌機(jī)中，加入50份乙二醇攪拌均勻，繼續(xù)加入40份高嶺土、80份改性硅微粉、5份碳化硅粉、15份氟化石墨攪拌均勻，繼續(xù)加入I份硬脂酸單甘油酯、3份羧甲基纖維素鈉、I份六偏磷酸鈉攪拌均勻，攪拌溫度為80°C，離心沉降分離，得到的固體物為A物料；
[0024]S2、按重量份將40份正硅酸乙酯送入攪拌器中，加入40份無水乙醇與20份鹽酸攪拌均勻，鹽酸濃度為3mol/l，攪拌溫度為50°C，得到B物料；
[0025]S3、按重量份將60份水送入攪拌器中，加入2份聚氧乙烯脂肪醇醚、30份低接技多疏水基有機(jī)聚合物、10份六偏磷酸鈉、5份濃硫酸及2份消泡劑攪拌均勻，攪拌溫度為30min，繼續(xù)加入20份B物料、30份蒙脫石及5份甲基氯苯基硅油攪拌均勻，攪拌溫度為50°C，繼續(xù)加入I份鈦白粉與40份A物料攪拌均勻，攪拌溫度為60°C，繼續(xù)升高溫度至95°C，攪拌5min，降溫至室溫加入20份水、I份消泡劑、20份有機(jī)硅聚合乳液及I份羥乙基纖維素攪拌均勻得到耐磨涂料。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種耐磨表面粗糙度低的墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、砂漿層、防水層、乳膠層、裝飾涂層和耐磨層；耐磨層采用耐磨涂料制成；
[0028]所述耐磨涂料采用如下工藝制備:
[0029]S1、按重量份將80份水放入攪拌機(jī)中，加入40份乙二醇攪拌均勻，繼續(xù)加入50份高嶺土、70份改性硅微粉、15份碳化硅粉、5份氟化石墨攪拌均勻，繼續(xù)加入3份硬脂酸單甘油酯、I份羧甲基纖維素鈉、3份六偏磷酸鈉攪拌均勻，攪拌溫度為60°C，離心沉降分離，得到的固體物為A物料；
[0030]S2、按重量份將60份正硅酸乙酯送入攪拌器中，加入20份無水乙醇與35份鹽酸攪拌均勻，鹽酸濃度為0.5mol/l，攪拌溫度為60°C，得到B物料；
[0031]S3、按重量份將50份水送入攪拌器中，加入5份聚氧乙烯脂肪醇醚、20份低接技多疏水基有機(jī)聚合物、15份六偏磷酸鈉、I份濃硫酸及4份消泡劑攪拌均勻，攪拌溫度為lOmin，繼續(xù)加入30份B物料、15份蒙脫石及15份甲基氯苯基硅油攪拌均勻，攪拌溫度為40°C，繼續(xù)加入10份鈦白粉與20份A物料攪拌均勻，攪拌溫度為70°C，繼續(xù)升高溫度至900C，攪拌lOmin，降溫至室溫加入15份水、2份消泡劑、15份有機(jī)硅聚合乳液及3份羥乙基纖維素攪拌均勻得到耐磨涂料。
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種耐磨表面粗糙度低的墻板，包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的基層、粘結(jié)層、保溫層、砂漿層、防水層、乳膠層、裝飾涂層和耐磨層；耐磨層采用耐磨涂料制成；
[0034]所述耐磨涂料采用如下工藝制備:
[0035]S1、按重量份將70份水放入攪拌機(jī)中，加入46份乙二醇攪拌均勻，繼續(xù)加入44份高嶺土、74份改性硅微粉、10份碳化硅粉、10份氟化石墨攪拌均勻，繼續(xù)加入2份硬脂酸單甘油酯、2.4份羧甲基纖維素鈉、2份六偏磷酸鈉攪拌均勻，攪拌溫度為74°C，離心沉降分離，得到的固體物為A物料；
[0036]S2、按重量份將40份正硅酸乙酯送入攪拌器中，加入40份無水乙醇與20份鹽酸攪拌均勻，鹽酸濃度為3mol/l，攪拌溫度為50°C，得到B物料；
[0037]S3、按重量份將57份水送入攪拌器中，加入3份聚氧乙烯脂肪醇醚、28份低接技多疏水基有機(jī)聚合物、12份六偏磷酸鈉、5份濃硫酸及3份消泡劑攪拌均勻，攪拌溫度為26min，繼續(xù)加入24份B物料、24份蒙脫石及10份甲基氯苯基硅油攪拌均勻，攪拌溫度為46°C，繼續(xù)加入2份鈦白粉與34份A物料攪拌均勻，攪拌溫度為60°C，繼續(xù)升高溫度至95°C，攪拌5min，降溫至室溫加入18份水、1.2份消泡劑、18份有機(jī)硅聚合乳液及2份羥乙基纖維素攪拌均勻得到耐磨涂料。
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