一種防黃變封箱膠帶的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及乳液型聚丙締酸醋壓敏膠粘劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)發(fā)展，技術(shù)進步，壓敏膠質(zhì)量不斷提高，使用范圍也愈來愈廣泛。W前，絕 大多數(shù)壓敏膠為溶劑型壓敏膠，從環(huán)境保護、節(jié)約資源等因素考慮，近幾年逐漸水性化， 其中乳液型聚丙締酸醋壓敏膠已成為該領(lǐng)域發(fā)展的重要方向之一。據(jù)統(tǒng)計，我國生產(chǎn) 的各類壓敏膠中，乳液型聚丙締酸醋壓敏膠占約65%，已廣泛用于壓敏標(biāo)簽、包裝膠帶、涂 料、建筑、紡織W及醫(yī)療材料等各行業(yè)。乳液型聚丙締酸醋壓敏膠具有下述優(yōu)異的性能： W水為溶劑，不使用有機溶劑，無毒害，無污染，屬于環(huán)保產(chǎn)品；丙締酸系單體多含有醋基、 簇基、徑基能基團，易于和其它硬單體和功能單體進行共聚，制成具有各種性能的乳液膠粘 劑，且制備成本低，便于應(yīng)用；相對分子質(zhì)量較高，耐老化性、壓敏性和粘接性能優(yōu)良。
[0003] 但是大多數(shù)的乳液型聚丙締酸醋壓敏膠粘劑制成的壓敏膠帶在應(yīng)用后隨著時間 的推移會從最初的白色逐漸發(fā)黃，最后變成淡黃色，在應(yīng)用中影響了膠粘制品的美觀，特別 是黃變的文具膠帶在使用中影響更大，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懴M者的購買欲望。中國發(fā)明專 利CN 102863929A公開了一種防黃變封箱膠帶的制備方法，其制備過程是在傳統(tǒng)聚丙締酸 醋壓敏膠粘劑制備完成后加入強還原劑達到防黃變的效果，但是該方法是單純地在聚丙締 酸醋壓敏膠粘劑制備完成后才進行防黃變處理，并未對壓敏膠粘劑的主要成分和傳統(tǒng)制備 方法有所改變，因而膠粘劑的主要高分子結(jié)構(gòu)也沒有明顯改變，故檢測后發(fā)現(xiàn)其效果持續(xù) 時間不夠長，尤其是膠帶經(jīng)過長期的高溫高濕的集裝箱運輸后，防黃變效果會明顯降低。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的在于提供一種防黃變封箱膠帶的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的 技術(shù)方案如下： 本發(fā)明提供一種防黃變封箱膠帶的制備方法，按重量百分比計，該封箱膠帶使用防黃 變?nèi)橐盒途郾喫岽讐好裟z粘劑，膠粘劑由組分A和組分B混合而成： 組分A是聚丙締酸醋為主要成分的乳液 99. 2-99. 8% 組分B是強還原劑水溶液 0. 2-0. 8% 本發(fā)明所述的防黃變?nèi)橐盒途郾喫岽讐好裟z粘劑的組分A的配方按占組分A總 重量的百分比計包含： 軟單體 45-55〇/〇 硬單體 2-5% 功能單體 2-8% 乳化劑 1. 2-6% 引發(fā)劑 0.1-0. 3〇/〇 氧化劑及脫硫劑 0. 1-0. 2% 還原劑 0. 2-0. 5% 抑調(diào)節(jié)劑 0. 4-0. 8% 水 40〇/〇-50〇/〇 組分A按W上配方經(jīng)乳液聚合而成 所述的軟單體是丙締酸正下醋、丙締酸異辛醋、丙締酸乙醋、丙締酸-2-乙基己醋中 的一種或兩種W上。所述的硬單體是甲基丙締酸甲醋、苯乙締、丙締臘、醋酸乙締醋中的一 種或兩種W上。所述的功能單體是丙締酸、甲基丙締酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、N-徑甲基 丙締酷胺、丙締酸徑乙醋、丙締酸徑丙醋、丙締酸縮水甘油醋的一種或兩種W上。所述的乳 化劑是壬基酪聚氧乙締酸。所述的引發(fā)劑是過硫酸鐘、過硫酸錠中的一種或兩種。所述的 氧化劑為過氧化氨。所述的還原劑是次亞憐酸鋼。所述的pH調(diào)節(jié)劑是氨水。所述的脫硫 劑為氨氧化領(lǐng)。
[0005] 優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑與脫硫劑按摩爾配比1:1配比加入。
[0006] 所述的防黃變?nèi)橐盒途郾喫岽讐好裟z粘劑的組分B由強還原劑次亞憐酸鋼與 水混合而成。按占組分B總重量的百分比計包含： 次亞憐酸鋼 15-30% 水 7〇-85〇/〇 本發(fā)明提供的防黃變?nèi)橐盒途郾喫岽讐好裟z粘劑的制備方法包含W下工藝步驟： (1)按組分A的配方比中，將水總重量的40-45%、乳化劑總重量的30-35%、引發(fā) 劑總重量的35-40%、全部軟單體、硬單體和功能單體在預(yù)乳化器中乳化15-20min得預(yù) 乳化液。將剩余的水、乳化劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入聚合反應(yīng)器中，攬拌升溫至77-83°C 時，加入預(yù)乳化液重量的15-20%，反應(yīng)30-40min后，滴加剩余預(yù)乳化液，控制反應(yīng)時間 地，保溫比后，降溫，冷卻至70°C，加入氧化劑，5min后加入還原劑。冷卻至50°C出料。加 入脫硫劑并用氨水調(diào)節(jié)pH值到7-8,過濾即得組分A。
[0007] (2)室溫下，將組分B緩慢加入組分A中，攬拌混合均勻后，制得本發(fā)明所 述的防黃變封箱膠帶。使用的組分（A)與組分（B)的重量百分比分別為99. 2-99. 8%和 0. 2-0. 8%，二者重量百分比相加為100%。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：（1)乳液型聚丙締酸醋壓敏膠粘劑包含組分A和少量的組 分B，將組分B緩慢溶于組分A后，由于組分（B)中的強還原劑的對氧化反應(yīng)的長期抑制 作用，使聚丙締酸醋乳膠粒在使用中不會被空氣中的氧氣氧化，從而確保膠帶的膠粘涂層 不會被氧化為黃色。（2)在制備過程中將一般制備過程中不加入含有S元素的十二烷基橫 酸鋼或十二烷基苯橫酸鋼等乳化劑，可W有效地降低膠帶被氧化后黃變的風(fēng)險。（3)加入 脫硫劑將過硫酸鐘、過硫酸錠等引發(fā)劑中加入的S元素變?yōu)槌恋硗ㄟ^過濾去除。綜上所述， 本發(fā)明通過在聚丙締酸醋乳液制備過程中去除S元素有效地降低了膠水黃變的可能性，同 時在膠水制備后期加入強還原劑，最終達到良好的防黃變效果。
[0009] 用運種乳液型膠粘劑制備成的封箱膠帶的各項性能良好，保質(zhì)期5年內(nèi)膠水不發(fā) 生黃變且制備工藝簡單，無污染，成本低廉，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0010]
【具體實施方式】： W下舉出的實施例對本發(fā)明進行具體的說明，但是本發(fā)明不限定在運些例子中。W下 實施例中的百分數(shù)（除特別指出）均為重量百分比。
[0011] 按照表一的配方，組分A是由乳液聚合而成。按照表二的配方，組分B是由水和 強還原劑次亞憐酸鋼于室溫下攬拌混合而成。按照表=的配方，將組分B緩慢加入組分A 中于室溫下攬拌混合均勻，即制得乳液型聚丙締酸醋壓敏膠粘劑。該膠粘劑現(xiàn)制現(xiàn)用，性能 為最佳。
[0012] 用服線棒涂布器將壓敏膠涂布在超透明BOPP薄膜上，膜厚度為25mm，膠層厚度 約為35mm，升溫至100-120°C，烘干后膠層厚度約為25mm，卷曲后即得壓敏膠帶。將壓敏 膠帶裁剪成寬25mm，長200mm的樣條，供測試用。
[0013] 壓敏膠粘劑中組分A的配方： a 50% ；b 0.5%； C 3%； d 2.5%； e 2%； f 0.25%； g 0. 05% ；h 0.3%； i 0. 5% ； j 40. 9% O 注：a =丙締酸正下醋、b =丙締酸異辛醋、C =甲基丙締酸甲醋、d=甲基丙締酸、 e =壬基酪聚氧乙締酸、f =過硫酸錠與氨氧化領(lǐng)、g =過氧化氨、h =次亞憐酸鋼、i =含 氮元素質(zhì)量為15%的氨水、j =水。
[0014] 表一：壓敏膠粘劑中組分B的配方
表二：乳液型聚丙締酸醋膠粘劑的配方
表實施例中的組分A和壓敏膠粘劑的各項性能和黃變性能
注潰變性能測試條件為：溫度70°C，濕度95%R. H.，恒溫恒濕不間斷72小時或720小 時，膠帶寬度為48mm，內(nèi)徑300mm，長度200m。
【主權(quán)項】
1. 一種防黃變封箱膠帶的制備方法，其特征在于，包含以下工藝步驟： 第一步為制備防黃變?nèi)橐盒途郾┧狨好裟z粘劑的組分A:按組分A的配方比，將 水總重量的40-45%、乳化劑總重量的30-35%、引發(fā)劑總重量的35-40%、全部軟單體、 硬單體和功能單體在預(yù)乳化器中乳化15-20min得預(yù)乳化液；將剩余的水、乳化劑、引發(fā) 劑、鏈轉(zhuǎn)移劑加入聚合反應(yīng)器中，攪拌升溫至77-83°C時，加入預(yù)乳化液重量的15-20%， 反應(yīng)30-40min后，滴加剩余預(yù)乳化液，控制反應(yīng)時間4h，保溫Ih后，降溫，冷卻至70°C， 加入氧化劑，5min后加入還原劑；冷卻至50°C出料；加入脫硫劑并用氨水調(diào)節(jié)pH值到 7-8,過濾即得組分A; 所述的防黃變?nèi)橐盒途郾┧狨好裟z粘劑的組分A的配方按占組分A總重量的 百分比計包含： 軟單體 45-55% 硬單體 2-5% 功能單體 2-8% 乳化劑 1. 2-6% 引發(fā)劑 0.1-0.3% 氧化劑及脫硫劑 0. 1-0. 2% 還原劑 0. 2-0. 5% pH調(diào)節(jié)劑 0? 4-0. 8% 水 40%-50% ; 第二步為制備防黃變?nèi)橐盒途郾┧狨好裟z粘劑：室溫下，將組分B緩慢加入組分A中，攪拌混合均勻后，制得防黃變?nèi)橐盒途郾┧狨好裟z粘劑； 所述的防黃變?nèi)橐盒途郾┧狨好裟z粘劑按重量百分比計，該膠粘劑由組分A和 組分B混合而成： 組分A是聚丙烯酸酯為主要成分的乳液 99. 2-99. 8% 組分B是強還原劑水溶液 0. 2-0. 8% ; 所述的的防黃變封箱膠帶的組分B由強還原劑次亞磷酸鈉與水混合而成； 按占組分B總重量的百分比計包含： 次亞磷酸鈉 15-30% 水 70-85% ; 第三步：將用RK線棒涂布器將壓敏膠涂布在超透明BOPP薄膜上，升溫烘干、卷曲后 即得封箱膠帶。2.如權(quán)利要求1所述的防黃變封箱膠帶的制備方法，其特征在于，所述的軟單體是丙 烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或兩種以上；所述 的硬單體是甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一種或兩種以上；所述的功 能單體是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸羥乙 酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水甘油酯的一種或兩種以上；所述的乳化劑是壬基酚聚氧乙烯 醚；所述的引發(fā)劑是過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或兩種；所述的氧化劑為過氧化氫；所述 的還原劑是次亞磷酸鈉；所述的PH調(diào)節(jié)劑是氨水；所述的脫硫劑為氫氧化鋇。3. 如權(quán)利要求1或2所述的防黃變封箱膠帶的制備方法，其特征在于，所述的引發(fā)劑與 脫硫劑按摩爾配比1:1配比加入。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防黃變封箱膠帶的制備方法，其膠水由組分A和組分B混合而成？：組分A是聚丙烯酸酯乳液；組分B是強還原劑水溶液。本發(fā)明通過在聚丙烯酸酯乳液制備過程中去除S元素有效地降低了膠水黃變的可能性，同時在膠水制備后期加入強還原劑，最終達到良好的防黃變效果。用這種乳液型膠粘劑制備成的封箱膠帶的各項性能良好，保質(zhì)期5年內(nèi)膠水不發(fā)生黃變且制備工藝簡單，無污染，成本低廉，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C08F220/14, C08F4/40, C08F220/06, C09J7/02, C08F220/18, C09J133/08, C08F2/30
【公開號】CN105219291
【申請?zhí)枴緾N201510735870
【發(fā)明人】周丹
【申請人】天長市高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月2日