一種水性丙烯酸酯壓敏膠的制備及其應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓敏膠，是一種具有流平性能好、泡沫少、乳膠液粒徑小等優(yōu)點的壓敏膠。該壓敏膠可應用于對壓敏膠帶外觀要求高的領域，如家用電器表面保護膜等領域。
【背景技術】
[0002]透明保護膜由于其普適性，低成本等優(yōu)點，應用越來越廣泛。高檔透明保護膜對膠水的要求較高，要求膠水具有好的流平性、泡沫少、不能有小凝膠塊等特點。家電保護膜就是其典型代表。
[0003]隨著人們生活水平的提高，各種家用電器也逐漸走進千家萬戶，帶來了家電行業(yè)的蓬勃發(fā)展。家電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對家電保護膜也產生了大量的需求，這是各大保護膜公司的一次大的發(fā)展機遇。但是，家電保護膜技術要求較高，不僅要求保護膜不掉膠，還必須達到2000米/卷無接頭，外觀無晶點、無雜質、無皺褶、無膠印等苛刻要求，所以對家電膜的整個制造工藝都提出了很高的要求，而家電保護膜用壓敏膠就是其中重要的一個環(huán)節(jié)。
[0004]目前市場上在售的壓敏膠涂布家電透明保護膜時，會出現(xiàn)晶點、褶皺、小氣泡、刀印等問題。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種水性丙烯酸酯壓敏膠，是一種具有流平性能好、泡沫少、乳膠液粒徑小等優(yōu)點的壓敏膠。該壓敏膠可應用于對壓敏膠帶外觀要求高的領域，如家用電器表面保護膜等領域。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述水性丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供上述水性丙烯酸酯壓敏膠在家電保護膜上的應用。
[0008]在本發(fā)明中，除有特別說明外，本發(fā)明中采用的比例均為重量比。
[0009]本發(fā)明的目的通過如下方案達到:
本發(fā)明的壓敏膠包括成分A和成分B，其特征在于:成分A為(甲基)丙烯酸烷基酯聚合物；成分B為多官能度氮丙啶系交聯(lián)劑，用量為成分A質量的0.4?1.2%。
[0010]本發(fā)明成分B為三官能度的氮丙啶系交聯(lián)劑。
[0011]成分A由各組分原料在反應釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)計如下:
丙烯酸丁酯O?33.6份、丙烯酸異辛酯O?33.6份、甲基丙烯酸甲酯0.8?4份、甲基丙烯酸丁酯1.6?4份、丙烯酸-2-羥丙酯0.2?1.2份、丙烯酸0.2?1.2份、含有兩個雙鍵的(甲基)丙烯酸酯O?0.4份、過硫酸銨0.16?0.4份、碳酸氫鈉0.06?0.16份、陰離子乳化劑0.2?0.48份、中和劑0.2?0.4份、去離子水45?60份。
[0012]本發(fā)明的壓敏膠成分A的制備方法具體步驟如下，以下所述的比例均為重量百分比:
(I)稱取全部的(甲基)丙烯酸烷基酯、40%?60%的陰離子乳化劑、40%?60%的過硫酸銨和30%?50%的去離子水，加入乳化釜中乳化20?40分鐘，制得預乳化液；
(2)將30%?60%的去離子水、剩余的陰離子乳化劑、剩余的過硫酸銨及全部碳酸氫鈉投入反應釜中，升溫至75°C?80°C，加入5%?12%的預乳化液，釜溫升至最高后再反應30分鐘，然后滴加剩余的預乳化液，預乳化液在3?4小時內滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在78°C?82°C ；
(3)預乳化液滴加完畢，將反應溫度升到85°C，保持反應溫度在84°C?88V反應2小時，然后降溫至40°C，加入中和劑和剩余的去離子水，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得水性丙烯酸酯壓敏膠成分A。
[0013]本發(fā)明的壓敏膠配制方法包括如下步驟:
(1)稱取質量為100份的成分A于配膠桶內，開動攪拌；
(2)按要求稱取相應質量的成分B于容器中，加入成分B質量的4倍的去離子水，攪拌均勻；
(3)將稀釋好的成分B慢慢加入成分A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。
[0014]將配制好的水性丙烯酸酯壓敏膠涂布于所需基材上，加熱烘干后，即制得家電保護膜。涂布干膠量為3±1 g/m2，初粘力為3#?5#鋼球，剝離強度為0.8?2.5N/25mm。用該壓敏膠制作的表面保護膜對家用電器表面具有很好的貼附性，剝離后不污染家用電器表面，不會留下斑影。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
本發(fā)明所述水性丙烯酸酯壓敏膠由成分A和成分B組成；
成分A由各組分原料在反應釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)為:
丙烯酸丁酯33.6份、丙烯酸異辛酯O份、甲基丙烯酸甲酯2.18份、甲基丙烯酸丁酯2份、丙烯酸-2-羥丙酯0.2份、丙烯酸1.2份、含有兩個雙鍵的(甲基)丙烯酸酯O份、過硫酸銨0.16份、碳酸氫鈉0.06份、壬基酚聚氧乙烯(4)硫酸銨0.4份、二甲基乙醇胺0.2份、去離子水60份。
[0016]成分A的具體制備步驟為:
(1)稱取全部的(甲基)丙烯酸烷基酯、50%的壬基酚聚氧乙烯(4)硫酸銨、40%的過硫酸銨和30%的去離子水，加入乳化釜中乳化20分鐘，制得預乳化液；
(2)將40%的去離子水、剩余的壬基酚聚氧乙烯(4)硫酸銨、剩余的過硫酸銨及全部碳酸氫鈉投入反應釜中，升溫至80°C，加入8 %的預乳化液，釜溫升至最高后再反應30分鐘，然后滴加剩余的預乳化液，預乳化液在3?4小時內滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在78°C?82°C ；
(3)預乳化液滴加完畢，將反應溫度升到85°C，保持反應溫度在84V?88V反應2小時，然后降溫至40°C，加入中和劑，剩余的去離子水，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得水性丙烯酸酯壓敏膠成分A。
[0017]成分B為氮丙啶交聯(lián)劑Sc-100。
[0018]家電保護膜制備方法包括如下步驟:
稱取40 kg成分A于配膠桶內，開動攪拌。在稱取160g成分B的容器中，加入640g的去離子水，用玻璃棒攪拌均勻，將稀釋好的成分B慢慢加入A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。將配制好的壓敏膠涂布于基材上，涂布干膠量為3±lg/m2。
[0019]保護膜性能:初粘力(5#鋼球);剝離強度(2.5N/25mm);耐濕熱老化性能(72h不掉膠、無斑影)。
[0020]實施例2
本發(fā)明所述水性丙烯酸酯壓敏膠由成分A和成分B組成；
成分A由各組分原料在反應釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)為:
丙烯酸丁酯O份、丙烯酸異辛酯33.6份、甲基丙烯酸甲酯0.8份、甲基丙烯酸丁酯2.6份、丙烯酸-2-羥丙酯1.2份、丙烯酸0.2份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3份、二甲基丙烯酸三乙二醇酯0.1份、過硫酸銨0.4份、碳酸氫鈉0.12份、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.48份、二甲基乙醇胺0.2份、去離子水60份。
[0021 ] 成分A的具體制備步驟為:
(1)稱取全部的(甲基)丙烯酸烷基酯、60%的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、50%的過硫酸銨和40%的去離子水，加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預乳化液；
(2)將40%的去離子水、剩余的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、剩余的過硫酸銨及全部碳酸氫鈉投入反應釜中，升溫至80°C，加入8%的預乳化液，釜溫升至最高后再反應30分鐘，然后滴加剩余的預乳化液，預乳化液在3?4小時內滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在78°C?82°C ；
(3)預乳化液滴加完畢，將反應溫度升到85°C，保持反應溫度在84°C?88V反應2小時，然后降溫至40°C，加入中和劑，剩余的去離子水，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得水性丙烯酸酯壓敏膠成分A。
[0022]成分B為氮丙啶交聯(lián)劑Sc-100。
[0023]家電保護膜制備方法包括如下步驟:
稱取40 kg成分A于配膠桶內，開動攪拌。在稱取480g成分B的容器中，加入1920g的去離子水，用玻璃棒攪拌均勻，將稀釋好的成分B慢慢加入A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。將配制好的壓敏膠涂布于基材上，涂布干膠量為3±lg/m2。
[0024]保護膜性能:初粘力(3 #鋼球)；剝離強度(0.8N/25mm);耐濕熱老化性能(72h 不掉膠、無斑影)。
[0025]實施例3
本發(fā)明所述水性丙烯酸酯壓敏膠由成分A和成分B組成；
成分A由各組分原料在反應釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)為:
丙烯酸丁酯17.2份、丙烯酸異辛酯27份、甲基丙烯酸甲酯4份、甲基丙烯酸丁酯4份、丙烯酸-2-羥丙酯0.8份、丙烯酸0.8份、1，6—己二醇二丙烯酸酯0.1份、過硫酸銨0.4份、碳酸氫鈉0.16份、壬基酚聚氧乙烯(4)硫酸銨0.14份、十二烷基二苯醚二磺酸鈉0.2份、濃度為25%的氨水0.2份、去離子水45份。
[0026]成分A的具體制備步驟為:
(1)稱取全部的(甲基)丙烯酸烷基酯、50%的陰離子乳化劑、50%的過硫酸銨和40%的去離子水，加入乳化釜中乳化20分鐘，制得預乳化液；
(2)將40%的去離子水、剩余