一種水性重防腐底面合一涂料配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對海洋環(huán)境下的鋼鐵材料進行長期保護的涂料，具體是一種水性重防腐底面合一涂料配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料以其優(yōu)良的機械性能和工藝性能在材料領(lǐng)域占有重要地位，但金屬腐蝕也給人類社會造成了巨大損失，如金屬材料制造的儲運裝備、石化設(shè)備、鋼構(gòu)廠房、倉儲屋頂?shù)仍O(shè)施，由于長期受化學(xué)或電化學(xué)作用而被腐蝕破壞，造成大量的經(jīng)濟損失。針對金屬腐蝕問題，可采用多種技術(shù)進行保護，減緩或阻止金屬的腐蝕，其中最有效、最常用的方法是在金屬表面涂覆防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體，達到防腐的目的。目前，金屬防腐蝕涂料主要以油性涂料為主，涂裝過程有大量的有機溶劑揮發(fā)，嚴(yán)重污染大氣。
[0003]近年來，水性涂料在基礎(chǔ)建設(shè)，油氣和電力行業(yè)，以及工業(yè)儲罐、船舶、化工等行業(yè)的應(yīng)用呈上升趨勢。實際應(yīng)用表明水性工業(yè)防腐涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護。目前推廣的防腐蝕涂料的缺點是常采用2層以上的涂層體系，環(huán)氧底漆配合丙烯酸或聚氨酯類等面漆。多層體系的產(chǎn)品，容易因?qū)娱g匹配不良而產(chǎn)生問題；施工周期長，在勞動力日益緊張的環(huán)境下缺乏競爭力。環(huán)氧涂層雖然防腐性能優(yōu)良，但是該雙組分涂料施工工藝存在成本高、工藝復(fù)雜、耐候性差、施工復(fù)雜等問題。
[0004]基于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種水性重防腐底面合一涂料配方，底漆和面漆采用同一種涂料，具有成本低、工藝簡單、耐候性好、施工簡單的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種水性重防腐底面合一涂料配方，包括如下重量百分比組成成分:
水性聚硅氧烷樹脂10-20%，
水性氟碳樹脂10-15%，
水性醌胺聚合物10-15%，
水性環(huán)氧樹脂等聚合物5-15%，
水性酚醛胺環(huán)氧固化劑5-15%，
著色顏料1_5%，
防銹顏料2-7%，
無機填料10-15%，
PH值調(diào)節(jié)劑1-3%，
助溶劑1_5%，
分散劑5-12%，
增稠劑1_5%， 消泡劑0.5-1.3%，
流平劑0.5-1.7%。
[0007]所述著色顏料為有機著色顏料或者無機著色顏料。
[0008]本發(fā)明提供上述水性重防腐底面合一涂料的制備方法，所述方法的具體操作步驟為:
1)按配方量將水性聚硅氧烷樹脂、水性氟碳樹脂、水性醌胺聚合物、水性環(huán)氧樹脂等聚合物、水性酚醛胺環(huán)氧固化劑、PH值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑和流平劑混合，分散均勻；
2)按配方量加入無機填料，高速分散約30min，加入分散劑攪拌均勻；
3)按配方量加入著色顏料、防銹顏料和增稠劑，低速分散約lOmin，得到所需涂料。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:此種涂料有機揮發(fā)物V0C含量100g/L以下，不含重金屬，符合國際對涂料綠色環(huán)保的要求。通過噴涂刷涂或滾涂，其干膜厚度200微米情況下，耐鹽霧性能超過2000小時；耐大氣老化超過4000小時；具備15年以上的海洋環(huán)境鋼鐵防護功能，免除了傳統(tǒng)施工需要兩種以上底面涂料配套施工的繁瑣方式，簡化了生產(chǎn)和施工。
【具體實施方式】
[0010]
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0011]實施例1:
取如下重量百分比組成成分:
水性聚硅氧烷樹脂10%，
水性氟碳樹脂15%，
水性醌胺聚合物15%，
水性環(huán)氧樹脂等聚合物5%，
水性酚醛胺環(huán)氧固化劑10%，
著色顏料5%，
防銹顏料2%，
無機填料15%，
PH值調(diào)節(jié)劑1%，
助溶劑5%，
分散劑11%，
增稠劑5%，
消泡劑0.5%，
流平劑0.5%ο
[0012]具體操作步驟為:
1)按配方量將水性聚硅氧烷樹脂、水性氟碳樹脂、水性醌胺聚合物、水性環(huán)氧樹脂等聚合物、水性酚醛胺環(huán)氧固化劑、ΡΗ值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑和流平劑混合，分散均勻；
2)按配方量加入無機填料，高速分散約30min，加入分散劑攪拌均勻；
3)按配方量加入著色顏料、防銹顏料和增稠劑，低速分散約lOmin，得到所需涂料。
[0013]實施例2: 取如下重量百分比組成成分:
水性聚硅氧烷樹脂20%，
水性氟碳樹脂10%，
水性醌胺聚合物10%，
水性環(huán)氧樹脂等聚合物15%，
水性酚醛胺環(huán)氧固化劑5%，
著色顏料1%，
防銹顏料7%，
無機填料15%，
PH值調(diào)節(jié)劑3%，
助溶劑5%，
分散劑5%，
增稠劑1%，
消泡劑1.3%，
流平劑1.7%。
[0014]具體操作步驟與實施例1相同。
[0015]實施例3:
取如下重量百分比組成成分:
水性聚硅氧烷樹脂20%，
水性氟碳樹脂20%，
水性醌胺聚合物10%，
水性環(huán)氧樹脂等聚合物8%，
水性酚醛胺環(huán)氧固化劑5%，
著色顏料1%，
防銹顏料7%，
無機填料10%，
PH值調(diào)節(jié)劑3%，
助溶劑1%，
分散劑12%，
增稠劑1%，
消泡劑0.8%，
流平劑1.2%ο
[0016]具體操作步驟與實施例1相同。
[0017]上述各個實施例中的著色顏料為有機著色顏料或者無機著色顏料。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水性重防腐底面合一涂料配方，其特征在于:包括如下重量百分比組成成分: 水性聚硅氧烷樹脂10-20%， 水性氟碳樹脂10-15%， 水性醌胺聚合物10-15%， 水性環(huán)氧樹脂等聚合物5-15%， 水性酚醛胺環(huán)氧固化劑5-15%， 著色顏料1_5%， 防銹顏料2-7%， 無機填料10-15%， PH值調(diào)節(jié)劑1-3%， 助溶劑1_5%， 分散劑5-12%， 增稠劑1_5%， 消泡劑0.5-1.3%， 流平劑0.5-1.7%。2.如權(quán)利要求1所述的水性重防腐底面合一涂料配方，其特征在于:所述著色顏料為有機著色顏料或者無機著色顏料。3.如權(quán)利要求1所述的水性重防腐底面合一涂料的制備方法，其特征在于:所述方法的具體操作步驟為: 1)按配方量將水性聚硅氧烷樹脂、水性氟碳樹脂、水性醌胺聚合物、水性環(huán)氧樹脂等聚合物、水性酚醛胺環(huán)氧固化劑、PH值調(diào)節(jié)劑、助溶劑、消泡劑和流平劑混合，分散均勻； 2)按配方量加入無機填料，高速分散約30min，加入分散劑攪拌均勻； 3)按配方量加入著色顏料、防銹顏料和增稠劑，低速分散約lOmin，得到所需涂料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水性重防腐底面合一涂料配方，包括如下重量百分比組成成分：水性聚硅氧烷樹脂10-20%，水性氟碳樹脂10-15%，水性醌胺聚合物10-15%，水性環(huán)氧樹脂等聚合物5-15%，水性酚醛胺環(huán)氧固化劑5-15%，著色顏料1-5%，防銹顏料2-7%，無機填料10-15%，PH值調(diào)節(jié)劑1-3%，助溶劑1-5%，分散劑5-12%，增稠劑1-5%，消泡劑0.5-1.3%，流平劑0.5-1.7%。本發(fā)明提供了上述涂料的制備方法。此涂料符合國際綠色環(huán)保的要求；其干膜厚度200微米情況下耐鹽霧性能超過2000小時；耐大氣老化超過4000小時；能防護海洋環(huán)境鋼鐵15年以上，施工方式簡單。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D163/00, C09D183/04, C09D127/12
【公開號】CN105238171
【申請?zhí)枴緾N201510723225
【發(fā)明人】崔文柱, 杜景怡, 孫希鵬, 吳權(quán)
【申請人】中遠關(guān)西涂料化工（天津）有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月29日