制得粘稠的修復(fù)層材料；對(duì)基體板材3進(jìn)行表面處理后，將修復(fù)層材料均勻涂覆在基體板材上，在75?85°C條件下干燥lh獲得2?3mm厚的修復(fù)層1 ;
[0029]步驟C，面層材料的配制及涂覆:取10份環(huán)氧樹(shù)脂溶于15?20份丙酮中，然后在攪拌情況下，依次加入0.1份聚四氟乙烯粉末、0.5份顏料、2?3份乙二胺、15?20份A1 (0H) 3、10?15份Mg (0H) 2，制得流動(dòng)性較好的面層2材料，將其均勻噴涂在修復(fù)層1表面，室溫條件下干燥后獲得由內(nèi)層修復(fù)層1和外層面層2構(gòu)成的0.5?1_厚的自修復(fù)涂層。
[0030]進(jìn)一步地，自修復(fù)層材料配方中的填料可以為云母粉、滑石粉、硅酸鈣等礦物填料的一種或者組合，也可以為粉煤灰或建筑垃圾粉料，但為了保證流動(dòng)能力，使用粉煤灰或建筑垃圾粉料時(shí)，需要加入一定量的云母粉或滑石粉。
[0031]進(jìn)一步地，修復(fù)層1和面層2可以根據(jù)具體要求調(diào)節(jié)厚度。
[0032]更進(jìn)一步地，環(huán)氧樹(shù)脂可以替換為脲醛樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯等。
[0033]自修復(fù)涂層涂覆后的基體板材3表面平整光滑，具有非常好的著色能力；修復(fù)層1、面層2和基體板材3之間分別形成了牢固的界面結(jié)合。
[0034]本專(zhuān)利以提高涂層防護(hù)能力和安全可靠性為目的，開(kāi)發(fā)了一種具備自修復(fù)能力的涂層材料。該涂層材料包括修復(fù)層材料和面層材料，在修復(fù)層1中加入脲醛樹(shù)脂包覆環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊(EP-UF微膠囊)以提供環(huán)氧樹(shù)脂(EP)修復(fù)劑，修復(fù)劑通過(guò)與面層2中的固化劑作用來(lái)修復(fù)損傷。除具有自修復(fù)功能外，該自修復(fù)涂層還具有基體附著力大、表面硬度高、阻燃性好、表面裝飾性和耐腐蝕性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，并具有成型工藝簡(jiǎn)便、技術(shù)要求低、裝飾性和自修復(fù)性好的特點(diǎn)，適用于各種樹(shù)脂基復(fù)合板材的表面涂裝，市場(chǎng)應(yīng)用前景良好；而且該自修復(fù)涂層用于以粉煤灰、建筑垃圾為主原料的復(fù)合板材的表面裝飾和防護(hù)時(shí)，可以使復(fù)合板材成型時(shí)不用兼顧其表面性能，從而減少基體板材的樹(shù)脂用量、降低其成型工藝要求，從而有效促進(jìn)粉煤灰、建筑垃圾等固體廢棄物的利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:所述自修復(fù)涂層材料包括內(nèi)層修復(fù)層材料和外層面層材料，所述修復(fù)層材料中加入有脲醛樹(shù)脂包覆環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊，所述面層材料中加入有固化劑，所述修復(fù)層材料和面層材料的制備包括以下步驟: 步驟A，制備環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊:首先將尿素溶于甲醛溶液中，用三乙醇胺調(diào)節(jié)溶液pH值，反應(yīng)后得到脲甲醛預(yù)聚體；將環(huán)氧樹(shù)脂溶于丙酮中，加入苯甲醇、正辛醇，攪拌均勻后得到芯材乳液；然后，在所述脲甲醛預(yù)聚體中加入十二烷基苯磺酸水溶液及芯材乳液，高速攪拌后，用稀硫酸調(diào)節(jié)PH值，加熱反應(yīng)后，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥處理后即得環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊； 步驟B，制備修復(fù)層材料:取環(huán)氧樹(shù)脂溶于丙酮中，然后在攪拌情況下，依次加入酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊、二乙烯三胺和填料，即可制得修復(fù)層(I)材料； 步驟C，制備面層材料:取環(huán)氧樹(shù)脂溶于丙酮中，然后在攪拌情況下，依次加入聚四氟乙烯粉末、顏料、乙二胺、Al (OH) #PMg (OH) 2，即可制得面層(2)材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:在所述步驟A中，將50份尿素溶于90?100份甲醛溶液中，用三乙醇胺調(diào)節(jié)溶液pH = 8.0?10.0，在65?80°C條件下反應(yīng)30?40min，得到脲甲醛預(yù)聚體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:在所述步驟A中，將100份環(huán)氧樹(shù)脂溶于5?10份丙酮中，加入10?50份苯甲醇和I?2份正辛醇，攪拌均勻后得到芯材乳液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:在所述步驟A中，在100份脲甲醛預(yù)聚體中，加入5?7份I %濃度的十二烷基苯磺酸水溶液和70?100份芯材乳液，高速攪拌20?30min后，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH = 3，并在55?65°C條件下反應(yīng)2h，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥處理后即得環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:在所述步驟B中，取30份環(huán)氧樹(shù)脂溶于20?25份丙酮中，然后在攪拌情況下，依次加入15?20份酚醛樹(shù)脂、25?30份環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊、3?3.5份二乙烯三胺和80?100份填料，即可制得修復(fù)層⑴材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:在所述步驟C中，取10份環(huán)氧樹(shù)脂溶于15?20份丙酮中，然后在攪拌情況下，依次加入0.1份聚四氟乙烯粉末、0.5份顏料、2?3份乙二胺、15?20份Al(OH)JP 10?15份Mg(OH) 2，即可制得面層⑵材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:所述填料為云母粉、滑石粉、硅酸鈣等礦物填料的一種或者組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自修復(fù)涂層材料的制備方法，其特征在于:所述填料為粉煤灰或建筑垃圾粉料加入云母粉或滑石粉的組合。9.一種自修復(fù)涂層材料的應(yīng)用，其特征在于:對(duì)基體板材(3)進(jìn)行表面處理后，先將步驟B制得的修復(fù)層(I)材料均勻涂覆在基體板材(3)上，在75?85°C條件下干燥Ih獲得修復(fù)層(I);再將步驟C制得的面層(2)材料均勻噴涂在所述修復(fù)層(I)表面，室溫條件下干燥后即可獲得由內(nèi)層修復(fù)層(I)和外層面層(2)構(gòu)成的自修復(fù)涂層。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自修復(fù)涂層材料的制備方法及其應(yīng)用，該涂層材料包括內(nèi)層修復(fù)層材料和外層面層材料，在修復(fù)層中加入脲醛樹(shù)脂包覆環(huán)氧樹(shù)脂微膠囊(EP-UF微膠囊)以提供環(huán)氧樹(shù)脂(EP)修復(fù)劑，修復(fù)劑通過(guò)與面層中的固化劑作用來(lái)修復(fù)損傷。除具有自修復(fù)功能外，該自修復(fù)涂層還具有基體附著力大、表面硬度高、阻燃性好、表面裝飾性和耐腐蝕性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，并具有成型工藝簡(jiǎn)便、技術(shù)要求低、裝飾性和自修復(fù)性好的特點(diǎn)，適用于各種樹(shù)脂基復(fù)合板材的表面涂裝。
【IPC分類(lèi)】C09D7/12, C09D161/06, C09D163/00, C09D127/18, C09D161/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105238211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712878
【發(fā)明人】董金虎, 賀志榮, 吳坤, 雷超, 田垚涓, 楊典典, 薛丹, 孟浩浩
【申請(qǐng)人】陜西理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日