一種雙組份硅基吸波膠水及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吸波膠水及其制備方法，尤其涉及一種硅基吸波膠水及其制備方 法，屬于電磁屏蔽界面要求的有機(jī)吸波材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)和電子工業(yè)的高速發(fā)展，各種數(shù)字化、高頻化的電子電器設(shè) 備在工作時向空間輻射了大量不同波長和頻率的電磁波，從而導(dǎo)致了新的環(huán)境污染一電磁 波干擾和放射頻率干擾。電磁輻射產(chǎn)生的電磁干擾不僅影響到電子產(chǎn)品的性能實(shí)現(xiàn)，而且 由此而引起的電磁污染會對人類和其它生物體造成嚴(yán)重的危害。為解決電磁波輻射造成的 干擾與泄漏，主要采用電磁屏蔽材料進(jìn)行屏蔽，實(shí)現(xiàn)電子電器設(shè)備與環(huán)境相調(diào)和、相共存的 電磁兼容環(huán)境。
[0003]目前，市場上的吸波材料的高分子基料主要采用天然橡膠，聚氨酯，腈橡膠，丁基 橡膠等，但他們存在著不耐高低溫和易老化等缺點(diǎn)；硅材料不僅耐高低溫好，而且具有耐 老化、耐腐蝕、耐輻射等優(yōu)點(diǎn)，有報道用硅基材料作為屏蔽材料，但是成型比較麻煩，需要較 昂貴的設(shè)備，制備成吸波膠水是可行的方法，但是單組份的吸波膠水貯存不穩(wěn)定，黏度變化 大，帶來了使用不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有吸波材料存在的不足，提供一種雙組份硅基吸波膠水及其制備方 法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0006] -種雙組份硅基吸波膠水，其特征在于，A組份和B組份按質(zhì)量比1 :1混合而成， 所述A組份包括如下重量份的原料：
[0007] 加成型液體硅橡膠 20~90份 含1桂油 2~20份 抑制劑 0.005~1份 偶聯(lián)劑 0.005~2:翁 補(bǔ)強(qiáng)劑 0.5~20份 阻燃劑 1~10份 改性吸波劑 40~80份
[0008] 所述B組份包括如下重量份的原料：
[0009] 加成型液體硅橡膠 20~90份 鉑催化劑 0. 0001~0. 0005份 偶聯(lián)劑 0.005~2份 補(bǔ)強(qiáng)劑 0.5~20份 改性吸波劑 40~80份 阻燃劑 1~10份
[0010] 所述改性吸波劑是指表面包覆有偶聯(lián)劑的吸波劑。
[0011] 進(jìn)一步，所述的加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷液體膠， 硅氧烷液體膠的分子量為5~50w。
[0012] 進(jìn)一步，所述的吸波劑為金屬鐵微粉，多晶鐵纖維，鐵氧體及吸波碳化硅中的任意 一種或幾種的混合物，粉體粒徑大小為10~200μm。
[0013] 進(jìn)一步，所述的抑制劑為2-甲基-3-丁炔基-2醇、3-甲基-1-乙炔基-3-醇、3， 5-二甲基-1-己炔基-3-醇和1-乙炔基-1-環(huán)己醇中的至少一種。
[0014] 進(jìn)一步，所述的含氫硅油是指甲基氫硅油、苯基含氫硅油、羥基含氫硅油中的一種 或兩種以上的混合物。
[0015] 進(jìn)一步，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-174、A-171、A-186、鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-TTS 中的一種或兩種及以上的混合物。
[0016] 進(jìn)一步，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相二氧化娃，粒徑為1~80nm。
[0017] 進(jìn)一步，所述的阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 1)本發(fā)明的雙組份硅基吸波膠水，具有穩(wěn)定的存儲性，硫化完全后具有優(yōu)異的電 氣及物理特性，耐候性、耐高低溫等性能；
[0020] 2)本發(fā)明的雙組份硅基吸波膠水具有較好的吸波性能，容易加工成型，可以廣泛 應(yīng)用于航空、航天、艦船等軍用電子設(shè)備，工作站，計算機(jī)，數(shù)據(jù)通訊及通信設(shè)備等領(lǐng)域。
[0021] 本發(fā)明還要求保護(hù)上述雙組份硅基吸波膠水的制備方法，包括如下步驟：
[0022] 1)吸波劑干燥：將吸波劑粉體干燥除去水分；
[0023] 2)吸波劑包覆：對步驟1)中所得的粉體采用濕法進(jìn)行表面處理，即將偶聯(lián)劑與 95 %的乙醇溶液混合，使其水解，然后將吸波劑粉體加入其中，所得混合物經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌?后，水浴加熱將乙醇揮發(fā)，得到表面包覆上一層偶聯(lián)劑的吸波劑，即改性吸波劑；
[0024] 3)制備A組份：將加成型液體硅橡膠20~90份、含氫硅油2~20份、抑制劑 0. 005~1份、偶聯(lián)劑0. 005~2份、補(bǔ)強(qiáng)劑0. 5~20份、阻燃劑1~10份、改性吸波劑 40~80份置于雙行星攪拌機(jī)中攪拌混合均勻；
[0025] 4)制備B組份：將加成型液體硅橡膠20~90份、鉑催化劑0. 0001~0. 0005份、 偶聯(lián)劑〇. 005~2份、改性吸波劑40~80份、阻燃劑1~10份置于雙行星攪拌機(jī)中攪拌 混合均勻；
[0026] 5)混合：將A組份和B組份按質(zhì)量比1:1混合均勻后，置于壓力<O.OIMpa的條 件下脫泡20~40分鐘，獲得吸波膠水。
[0027] 進(jìn)一步，步驟1)和2)中所述的吸波劑為金屬鐵微粉，多晶鐵纖維，鐵氧體及吸波 碳化硅中的任意一種或幾種的混合物，粉體粒徑大小為10~200um。
[0028] 進(jìn)一步，步驟3)和4)中所述的加成型液體硅橡膠是指含有乙烯基的聚二有機(jī)基 硅氧烷液體膠，其分子量為0. 1~50w。
[0029] 進(jìn)一步，步驟2)中所述的偶聯(lián)劑與95%乙醇溶液的混合物中偶聯(lián)劑占2~ 10wt%，偶聯(lián)劑質(zhì)量為吸波劑的10~20wt%。
[0030] 進(jìn)一步，步驟3)中所述的抑制劑為2-甲基-3- 丁炔基-2醇、3-甲基-1-乙炔 基-3-醇、3, 5-二甲基-1-己炔基-3-醇和1-乙炔基-1-環(huán)己醇中的至少一種。
[0031] 進(jìn)一步，步驟3)和4)中所述的含氫硅油是指甲基氫硅油、苯基含氫硅油、羥基含 氫硅油中的一種或兩種以上的混合物。
[0032] 進(jìn)一步，步驟3)和4)中所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑六-174、六-171^-186、鈦酸酯 偶聯(lián)劑KR-TTS中的一種或兩種及以上的混合物。
[0033] 進(jìn)一步，步驟3)和4)中所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相二氧化娃，粒徑為1~80nm。
[0034] 進(jìn)一步，步驟3)和4)中所述的阻燃劑為氫氧化鋁或氫氧化鎂。
[0035] 本發(fā)明的雙組份硅基吸波膠水的制備方法的有益效果如下：
[0036] 1)工藝流程簡單，所用原料廉價易得，易于實(shí)現(xiàn)；
[0037] 2)所得產(chǎn)品具有穩(wěn)定的存儲性，硫化完全后具有優(yōu)異的電氣及物理特性，耐候性、 耐尚低溫等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0039] 實(shí)施例1 :
[0040] 一種雙組份硅基吸波膠水，由A組份和B組份按質(zhì)量比1 :1混合而成，所述A組份 包括如下重量份的原料：分子量為5W的乙烯基硅油：20份、甲基氫硅油：2份、抑制劑2-甲 基-3- 丁炔基_2醇：0. 005份、硅烷偶聯(lián)劑A-171 :0. 005份、10~20nm的氣相二氧化硅： 〇. 5份、氫氧化鋁：1份、改性金屬鐵微粉：40份，所述B組份包括如下重量份的原料：分子量 為5W的乙烯基硅油：20份、鉑催化劑：0. 0001份、硅烷偶聯(lián)劑A-171 :0. 005份、10~20nm 的氣相二氧化硅：〇. 5份、改性金屬鐵微粉：80份、氫氧化鋁：1份，所述改性金屬鐵微粉是 指表面包裹有硅烷偶聯(lián)劑A-171的金屬鐵微粉。
[0041] 上述雙組份硅基吸波膠水的制備方法如下：
[0042] 1)吸波劑干燥，取10-30um的金屬鐵微粉置于鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于80°C下干燥1小 時；
[0043] 2)吸波劑包覆，對步驟1)中所得的金屬鐵微粉進(jìn)行濕法表面處理，即將硅烷偶 聯(lián)劑A-171與95%的乙醇溶液混合使其水解30min，其中按重量份計，硅烷偶聯(lián)劑A-171 占5wt%，之后將金屬鐵微粉加入到硅烷偶聯(lián)劑A-171與乙醇的混合溶液中，硅烷偶聯(lián)