一種防腐耐磨的多通閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐耐磨的多通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油色譜在線監(jiān)測制造行業(yè)中，氣體切換多采取氣動或者是電動平面多通閥控制。存在的問題是:平面多通閥切換閥啟閉組件的閥瓣與閥體之間存在易被腐蝕，槽腐蝕出現(xiàn)漏氣狀態(tài)時需將整個閥體進行更換，浪費時間成本和材料成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐耐磨的多通閥，該多通閥具有防腐耐磨的性能，能夠充分保證使用的安全性能，避免了浪費，節(jié)約了成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種防腐耐磨的多通閥，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B ;
所述防腐耐磨層A的組成成分按其重量份數(shù)計如下:
石英粉:20-30份云母粉:10-15份碳化硅:5-7.5份異氰酸酯:2-6份丙烯酸樹脂:11-15份氯醚樹脂:22-30份硬脂酸鋅:5-10份硼酸鋅:1-4份二甲苯:10-15份聚2，3-二甲基苯胺:2-6份雙卞胺基醚:4-7份聚硅酸硫酸鐵:10-13份白油:10-23份氮化硅鐵粉末:5-10份水:15-20 份；
所述防腐耐磨層B的組成成分按其重量份數(shù)計如下:
酮醛樹脂:10-20份云母粉:25-35份碳化硅:10-15份無機三氧化二鋁:1-5份丙烯酸樹脂:2-8份二兀乙丙橡膠:20-30份氫氧化鎂:0.8-4.5份月桂醇聚氧乙烯醚:4-8份二硅化鉬:12-18份石墨稀:5-15份聚硅酸硫酸鐵:12-18份滑石粉:1-5份水:20-25 份。
[0005]上述一種防腐耐磨的多通閥，其中，所述防腐耐磨層A中的石英粉、云母粉和碳化硅的重量份數(shù)比為4:2:1。
[0006]上述一種防腐耐磨的多通閥，其中，所述述防腐耐磨層A中的丙烯酸樹脂與氯醚樹脂的重量份數(shù)比為1:2。
[0007]上述一種防腐耐磨的多通閥，其中，所述防腐耐磨層A與防腐耐磨層B的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計將酮醛樹脂、云母粉、碳化硅、無機三氧化二鋁、丙烯酸樹脂、三元乙丙橡膠、氫氧化鎂、月桂醇聚氧乙烯醚、二硅化鉬、石墨烯、聚硅酸硫酸鐵、滑石粉、水加入反應(yīng)釜中在200-250°C的溫度下攪拌3-5h即可的防腐耐磨涂料B ;
(2)將防腐耐磨涂料B涂覆在多通閥通道內(nèi)，烘干2-3h即可的防腐耐磨層B;
(3)按重量份數(shù)計將石英粉、云母粉、碳化硅和異氰酸酯加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為60-120r/min，溫度為90_120°C，邊攪拌邊加入白油，攪拌2_4h得組分一；
(4)將丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、硬脂酸鋅、硼酸鋅、二甲苯、聚2，3-二甲基苯胺、雙卞胺基醚、聚硅酸硫酸鐵、氮化硅鐵粉末、水加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為240-360r/min，攪拌溫度為150-200°C，攪拌2-4h，得組分二 ；
(5)將組分一加入組分二中繼續(xù)攪拌，攪拌l_2h的防腐耐磨涂料A;
(6)將防腐耐磨涂料A噴涂在多通閥的閥體上，在85-100°C下烘干5-6h即可在防腐耐磨層B外部得到一層防腐耐磨層A。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明在多通閥的閥體涂覆防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆防腐耐磨層B，不同的部位涂覆不同性能的防腐耐磨涂料，其防腐耐磨效果較之普通的涂料更加好，防腐耐磨層A能夠緊密包覆在多通閥外部，不易脫落，環(huán)保無污染，防腐耐磨層B涂覆在通道內(nèi)，能夠充分保證六通閥在使用過程中不會被腐蝕破壞，液體不會滲漏，確保了脫氣裝置使用的安全性能，提高了使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]實例一:
一種防腐耐磨的多通閥，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B ;
所述防腐耐磨層A與防腐耐磨層B的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計將酮醛樹脂:15份、云母粉:30份、碳化硅:12份、無機三氧化二鋁:3份、丙烯酸樹脂:5份、三元乙丙橡膠:25份、氫氧化鎂:3.2份、月桂醇聚氧乙烯醚:5份、二硅化鉬:15份、石墨烯:10份、聚硅酸硫酸鐵:15份、滑石粉:3份、水:22份加入反應(yīng)釜中在220°C的溫度下攪拌4h即可的防腐耐磨涂料B ;
(2)將防腐耐磨涂料B涂覆在多通閥通道內(nèi)，烘干2h即可的防腐耐磨層B;
(3)將石英粉:25份、云母粉:12.5份、碳化硅:6.25份、異氰酸酯:4份、加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為lOOr/min，溫度為105°C，邊攪拌邊加入白油:16份，攪拌3h得組分A；
(4)將丙烯酸樹脂:13份、氯醚樹脂:26份、硬脂酸鋅:7份、硼酸鋅:3份、二甲苯:12份、聚2，3-二甲基苯胺:4份、雙卞胺基醚:5份、聚硅酸硫酸鐵:12份、氮化硅鐵粉末:7份、水:17份加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌溫度為180°C，攪拌3h，得組分B ；
(5)將組分A加入組分B中繼續(xù)攪拌，攪拌lh的防腐耐磨涂料；
(6)將防腐耐磨涂料噴涂在六通閥的外表面上，在90°C下烘干5h即可得防腐耐磨層。
[0010]實例二:
一種防腐耐磨的多通閥，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B ;
所述防腐耐磨層A與防腐耐磨層B的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計將酮醛樹脂:10份、云母粉:25份、碳化硅:10份、無機三氧化二鋁:1份、丙烯酸樹脂:2份、三元乙丙橡膠:20份、氫氧化鎂:0.8份、月桂醇聚氧乙烯醚:4份、二硅化鉬:12份、石墨烯:5份、聚硅酸硫酸鐵:12份、滑石粉:1份、水:20份加入反應(yīng)釜中在220°C的溫度下攪拌4h即可的防腐耐磨涂料B ;
(2)將防腐耐磨涂料B涂覆在多通閥通道內(nèi)，烘干2h即可的防腐耐磨層B;
(3)將石英粉:20份、云母粉:10份、碳化硅:5份、異氰酸酯:2份、加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為100r/min，溫度為105°C，邊攪拌邊加入白油:10份，攪拌3h得組分A ;
(4)將丙烯酸樹脂:11份、氯醚樹脂:22份、硬脂酸鋅:5份、硼酸鋅:1份、二甲苯:10份、聚2，3-二甲基苯胺:2份、雙卞胺基醚:4份、聚硅酸硫酸鐵:10份、氮化硅鐵粉末:5份、水:15份加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌溫度為180°C，攪拌3h，得組分B ；
(5)將組分A加入組分B中繼續(xù)攪拌，攪拌lh的防腐耐磨涂料；
(6)將防腐耐磨涂料噴涂在六通閥的外表面上，在90°C下烘干5h即可得防腐耐磨層。
[0011]實例三:
一種防腐耐磨的多通閥，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B ;
所述防腐耐磨層A與防腐耐磨層B的制備方法如下:
(1)按重量份數(shù)計將酮醛樹脂:20份、云母粉:35份、碳化硅:15份、無機三氧化二鋁:5份、丙烯酸樹脂:8份、三元乙丙橡膠:30份、氫氧化鎂:4.5份、月桂醇聚氧乙烯醚:8份、二硅化鉬:18份、石墨烯:15份、聚硅酸硫酸鐵:18份、滑石粉:5份、水:25份加入反應(yīng)釜中在220°C的溫度下攪拌4h即可的防腐耐磨涂料B ;
(2)將防腐耐磨涂料B涂覆在多通閥通道內(nèi)，烘干2h即可的防腐耐磨層B; (3)將石英粉:30份、云母粉:15份、碳化硅:7.5份、異氰酸酯:6份、加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為100r/min，溫度為105°C，邊攪拌邊加入白油:23份，攪拌3h得組分A ;
(4)將丙烯酸樹脂:15份、氯醚樹脂:30份、硬脂酸鋅:10份、硼酸鋅:4份、二甲苯:15份、聚2，3- 二甲基苯胺:6份、雙卞胺基醚:7份、聚硅酸硫酸鐵:13份、氮化硅鐵粉末:10份、水:20份加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌溫度為180°C，攪拌3h，得組分B ；
(5)將組分A加入組分B中繼續(xù)攪拌，攪拌lh的防腐耐磨涂料；
(6)將防腐耐磨涂料噴涂在六通閥的外表面上，在90°C下烘干5h即可得防腐耐磨層。
[0012]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防腐耐磨的多通閥，其特征為，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B ; 所述防腐耐磨層A的組成成分按其重量份數(shù)計如下: 石英粉:20-30份 云母粉:10-15份 碳化硅:5-7.5份 異氰酸酯:2-6份 丙烯酸樹脂:11-15份 氯醚樹脂:22-30份 硬脂酸鋅:5-10份 硼酸鋅:1-4份 二甲苯:10-15份 聚2，3-二甲基苯胺:2-6份 雙卞胺基醚:4-7份 聚硅酸硫酸鐵:10-13份 白油:10-23份 氮化硅鐵粉末:5-10份 水:15-20 份； 所述防腐耐磨層B的組成成分按其重量份數(shù)計如下: 酮醛樹脂:10-20份 云母粉:25-35份 碳化硅:10-15份 無機三氧化二鋁:1-5份 丙烯酸樹脂:2-8份 二兀乙丙橡膠:20-30份 氫氧化鎂:0.8-4.5份 月桂醇聚氧乙烯醚:4-8份 二硅化鉬:12-18份 石墨稀:5-15份 聚硅酸硫酸鐵:12-18份 滑石粉:1-5份 水:20-25 份。2.如權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨的多通閥，其特征為，所述防腐耐磨層A中的石英粉、云母粉和碳化硅的重量份數(shù)比為4:2:1。3.如權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨的多通閥，其特征為，所述述防腐耐磨層A中的丙烯酸樹脂與氯醚樹脂的重量份數(shù)比為1:2。4.如權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨的多通閥，其特征為，所述防腐耐磨層A與防腐耐磨層B的制備方法如下: (1)按重量份數(shù)計將酮醛樹脂、云母粉、碳化硅、無機三氧化二鋁、丙烯酸樹脂、三元乙丙橡膠、氫氧化鎂、月桂醇聚氧乙烯醚、二硅化鉬、石墨烯、聚硅酸硫酸鐵、滑石粉、水加入反應(yīng)釜中在200-250°C的溫度下攪拌3-5h即可的防腐耐磨涂料B ; (2)將防腐耐磨涂料B涂覆在多通閥通道內(nèi)，烘干2-3h即可的防腐耐磨層B; (3)按重量份數(shù)計將石英粉、云母粉、碳化硅和異氰酸酯加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為60-120r/min，溫度為90_120°C，邊攪拌邊加入白油，攪拌2_4h得組分一； (4)將丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、硬脂酸鋅、硼酸鋅、二甲苯、聚2，3-二甲基苯胺、雙卞胺基醚、聚硅酸硫酸鐵、氮化硅鐵粉末、水加入反應(yīng)釜中進行攪拌，攪拌速度為240-360r/min，攪拌溫度為150-200°C，攪拌2-4h，得組分二 ； (5)將組分一加入組分二中繼續(xù)攪拌，攪拌l_2h的防腐耐磨涂料A; (6)將防腐耐磨涂料A噴涂在多通閥的閥體上，在85-100°C下烘干5-6h即可在防腐耐磨層B外部得到一層防腐耐磨層A。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防腐耐磨的多通閥，包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有通道，其中，所述閥體上涂覆一層防腐耐磨層A，通道內(nèi)涂覆一層防腐耐磨層B，所述防腐耐磨層A的組成成分按其重量份數(shù)計如下：石英粉、云母粉、碳化硅、異氰酸酯、丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、硬脂酸鋅、硼酸鋅、二甲苯、聚2,3-二甲基苯胺、雙卞胺基醚、聚硅酸硫酸鐵、白油、氮化硅鐵粉末、水；所述防腐耐磨層B的組成成分按其重量份數(shù)計如下：酮醛樹脂、云母粉、碳化硅、無機三氧化二鋁、丙烯酸樹脂、三元乙丙橡膠、氫氧化鎂、月桂醇聚氧乙烯醚、二硅化鉬、石墨烯、聚硅酸硫酸鐵、滑石粉、水，該多通閥具有防腐耐磨的性能，能夠充分保證使用的安全性能，避免了浪費，節(jié)約了成本。
【IPC分類】C09D7/12, F16K27/00, C09D123/16, C09D175/08, C09D161/02, C09D133/00, C09D175/04, C09D5/08
【公開號】CN105255349
【申請?zhí)枴緾N201510752830
【發(fā)明人】王躍林
【申請人】江蘇有能電力自動化有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月9日