一種儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種珠光油墨，尤其是涉及一種儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 珠光油墨是由珠光顏料、合成樹脂、有機溶劑和助劑調(diào)制而成的。珠光油墨印刷效 果獨特，具有較強的立體效果和藝術(shù)感召力，使其在包裝紙印刷中越來越受青睞。珠光油 墨具有金、銀墨無法比擬的特性，因為珠光印刷具有鮮艷的視覺效果，在陽光照射下會幻化 出奪目的色彩，因而在紙張、塑料、金屬等承印物上得以廣泛應(yīng)用，尤其是在化妝品、煙酒包 裝、請柬、生日卡產(chǎn)品等包裝方面。
[0003] 自從眾多公司如美國杜邦、日本豐田公司等相繼推出二氧化鈦包膜云母珠光顏料 取代成本高的天然珠光顏料和毒性大的合成珠光顏料后，珠光油墨的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣 泛。
[0004] 珠光油墨中的連結(jié)料是使珠光顏料在承印物上附著的關(guān)鍵，它的選擇對油墨的流 變性、粘性、干性和穩(wěn)定性影響較大。天然樹脂和合成樹脂如丙烯酸酯、聚酰胺、乙烯類、甲 質(zhì)殼提取物核彈粉衍生物以及苯丙乳液、有機硅、環(huán)氧樹脂等，皆可作為連結(jié)料。但由于樹 脂物理性能的不同，應(yīng)視不同的用途和承印物而定。目前，國內(nèi)珠光油墨存在儲存穩(wěn)定性不 佳這一缺點，主要是由于傳統(tǒng)樹脂調(diào)配的油墨其顏料易于沉淀團聚，長期存放后會在底部 形成厚實的珠光顏料粉餅并且難以攪拌溶解，這直接導(dǎo)致了油墨的報廢。
[0005] 中國專利CN103602140A公布了一種珠光油墨，按照質(zhì)量份數(shù)計，其組成為：珠 光顏料20~50份、丙烯酸脂類樹脂40~65份、有機硅樹脂25-30份、苯乙烯化丙烯酸分 散劑21~24份、微晶蠟乳液6~7份、填充料5-15份、附著力促進劑5-10份、薰衣草香精 2~3份。
[0006] 中國專利CN103351716A公布了一種環(huán)保型珠光油墨，由下列質(zhì)量份數(shù)的原料組 成：非金屬云母鈦珠光顏料10-30份，醇酸樹脂10-20份，有機硅樹脂25-30份，填充料5-15 份，附著力促進劑5-10份，防沉劑0. 1-0. 5份。所述填充料為碳酸鈣、二氧化硅和硅藻石中 的一種或其混合物；所述附著力促進劑為丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅、聚酯樹脂中的一種或 其混合物；所述防沉劑為蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟和氣相二氧化硅中的一種或其混合物。
[0007] 上述對比專利公開的油墨，其抗沉淀性能均較差，導(dǎo)致存放時間不長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種性能溫度、印刷 效果優(yōu)良、儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨及其制備方法。本發(fā)明通過對珠光油墨中連接料樹 脂的改進，使其比普通的珠光油墨具有更好的抗沉淀性能，解決了珠光油墨放置時間長易 報廢的問題。
[0009] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0010] -種儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨，由以下組分按照重量百分比含量配制而成：
[0011] 珠光顏料 10~30%;
[0012] 連接料 30~60%;
[0013] 溶劑 20 ~40%。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的凹印珠光油墨由以下組分按照重量百分比含量配制而成：
[0015] 珠光顏料 15~25%;
[0016] 連接料 40~55%;
[0017] 溶劑 25 ~35%。
[0018] 所述的連接料為馬來酸-丙烯酸酯類共聚物與苯乙烯改性醇酸樹脂或有機硅樹 脂的復(fù)配物。
[0019] 作為復(fù)配物成分的苯乙烯改性醇酸樹脂與馬來酸-丙烯酸酯類共聚物的重量比 為 4:1 ~1:4〇
[0020] 作為復(fù)配物成分的有機硅樹脂與馬來酸-丙烯酸酯類共聚物的重量比為4:1~ 1:4〇
[0021] 所述的馬來酸-丙烯酸酯類共聚物為馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物。
[0022] 所述的珠光顏料選自一種珠光粉或多種珠光粉的混合物。
[0023] 所述的溶劑選自工業(yè)級的乙酸乙酯或乙酸正丙酯。
[0024] 儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨的制備方法，包括以下步驟：
[0025] (1)配料：根據(jù)各組分的重量百分含量范圍分別準確稱取定量的珠光顏料、連接 料和溶劑置于不同的不銹鋼桶內(nèi)，備用；
[0026](2)分散：將定量的溶劑置于攪拌桶內(nèi)，在攪拌的狀態(tài)下將定量的珠光顏料加入 溶劑中，直至珠光顏料完全溶解，得到珠光溶液；繼續(xù)在攪拌的狀態(tài)下將定量的連接料加入 上述珠光溶液中，攪拌均勻得到分散均勻的珠光油墨；
[0027](3)灌封包裝，按包裝重量準確稱取定量的珠光油墨至油墨桶中，蓋上桶蓋并密 封，貼上標簽即得到珠光油墨成品。
[0028] 其中，苯乙烯改性醇酸樹脂具有優(yōu)良的耐熱、耐化學(xué)品及快干性能，使漆膜具有優(yōu) 良的硬度，耐溫性能以及耐候性能；馬來酸-丙烯酸酯類共聚物是一種優(yōu)良的分散劑，對于 云母珠光粉顏料具有優(yōu)良的分散作用，防止珠光粉長時間放置后沉淀結(jié)塊；有機硅樹脂可 以使漆膜具有優(yōu)良耐溫耐候性能和柔韌性能。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0030] (1)本發(fā)明中的珠光油墨采用珠光顏料，光澤度高，珠光效果明顯，顏色均勻，性能 穩(wěn)定，品種多樣可滿足不同印刷效果；
[0031] (2)本發(fā)明通過大量的復(fù)配實驗選定了合適的連接料樹脂，鏈接料樹脂中加入了 對于珠光粉有良好分散作用的樹脂（主要為馬來酸-丙烯酸酯類共聚物），能夠有效吸附在 珠光粉末表面，通過C00離子的靜電排斥作用，防止顏料粉的團聚，穩(wěn)定分散珠光粉，具有 一定的抗沉淀性能，可長期儲存不結(jié)塊，有效減少了目前珠光油墨因儲存性差導(dǎo)致的結(jié)塊 報廢問題。
[0032] (3)本產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0034] 實施例1
[0035]
[0036] 制備方法：
[0037] 1. 1稱量配料：按上述配方分別稱取各原料至不同的不銹鋼桶內(nèi)，備用；
[0038] 1. 2分散：將8kg乙酸乙酯置于攪拌桶內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下將2. 5kg珠光顏料緩慢加 入到乙酸乙酯中，直至珠光顏料完全溶解，繼續(xù)攪拌，在攪拌的狀態(tài)下將9. 5kg的苯乙烯改 性醇酸樹脂和馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物混合連接料逐步加入上述珠光溶液 中，攪拌分散均勻；
[0039] 1. 3灌封包裝：按包裝重量準確稱取定量的珠光油墨至油墨桶中，蓋上桶蓋并密 封，貼上標簽即得到珠光油墨成品。
[0040] 上述油墨生產(chǎn)完成放置3個月后，底部無硬質(zhì)沉淀，手動攪拌即可均勻分散。
[0041] 實施例2
[0042]
[0043] 制備方法：
[0044] 2. 1稱量配料：按上述配方分別稱取各原料至不同的不銹鋼桶內(nèi)，備用；
[0045] 2. 2分散：將5kg乙酸正丙酯置于攪拌桶內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下將4. 5kg珠光顏料緩慢 加入到乙酸正丙酯中，直至珠光顏料完全溶解，繼續(xù)攪拌，在攪拌的狀態(tài)下將10. 5kg的有 機硅樹脂和馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物混合連接料逐步加入上述珠光溶液中， 攪拌分散均勻；
[0046] 2. 3灌封包裝：按包裝重量準確稱取定量的珠光油墨至油墨桶中，蓋上桶蓋并密 封，貼上標簽即得到珠光油墨成品。
[0047] 上述油墨生產(chǎn)完成放置3個月后，底部無硬質(zhì)沉淀，手動攪拌即可均勻分散。
[0048] 實施例3
[0049]
[0050] 制備方法：
[0051] 3. 1稱量配料：按上述配方分別稱取各原料至不同的不銹鋼桶內(nèi)，備用；
[0052] 3. 2分散：將3. 2kg乙酸正丙酯置于攪拌桶內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下將5. 2kg珠光顏料緩 慢加入到乙酸正丙酯中，直至珠光顏料完全溶解，繼續(xù)攪拌，在攪拌的狀態(tài)下將11. 6kg的 苯乙烯改性醇酸樹脂和馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物混合連接料逐步加入上述珠 光溶液中，攪拌分散均勻；
[0053] 3. 3灌封包裝：按包裝重量準確稱取定量的珠光油墨至油墨桶中，蓋上桶蓋并密 封，貼上標簽即得到珠光油墨成品。
[0054] 上述油墨生產(chǎn)完成放置3個月后，底部無硬質(zhì)沉淀，手動攪拌即可均勻分散。
[0055] 實施例4
[0056] 儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨，由以下組分按照重量百分比含量配制而成：
[0057] 珠光顏料 10kg;
[0058] 連接料 50kg;
[0059] 溶劑（工業(yè)級的乙酸乙酯） 40kg。
[0060] 其中，連接料為馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物與苯乙烯改性醇酸樹脂重 量比為4:1的復(fù)配物。
[0061] 儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨的制備方法，包括以下步驟：
[0062] (1)配料：根據(jù)各組分的重量百分含量范圍分別準確稱取定量的珠光顏料、連接 料和溶劑置于不同的不銹鋼桶內(nèi)，備用；
[0063] (2)分散：將定量的溶劑置于攪拌桶內(nèi)，在攪拌的狀態(tài)下將定量的珠光顏料加入 溶劑中，直至珠光顏料完全溶解，得到珠光溶液；繼續(xù)在攪拌的狀態(tài)下將定量的連接料加入 上述珠光溶液中，攪拌均勻得到分散均勻的珠光油墨；
[0064] (3)灌封包裝，按包裝重量準確稱取定量的珠光油墨至油墨桶中，蓋上桶蓋并密 封，貼上標簽即得到珠光油墨成品。
[0065] 上述油墨生產(chǎn)完成放置3個月后，底部無硬質(zhì)沉淀，手動攪拌即可均勻分散。
[0066] 實施例5
[0067] 儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨，由以下組分按照重量百分比含量配制而成：
[0068] 珠光顏料 30kg;
[0069] 連接料 50kg;
[0070] 溶劑（工業(yè)級的乙酸正丙酯） 20kg。
[0071] 其中，連接料為馬來酸-丙烯酸-丙烯酸羥乙酯共聚物與苯乙烯改性醇酸樹脂重 量比為1:1的復(fù)配物。
[0072] 儲存性優(yōu)良的凹印珠光油墨的制備方法，包括以下步驟：
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