攬拌Ih后，加裝油水分離器，共沸 分離出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水，制得丙帰酸鋒防污樹脂。最后加入20g二甲苯用來調(diào)節(jié)樹脂 稀釋度，完成反應(yīng)。
[0035] 2、無錫無銅高活性防污漆的制備
[0036]取上述丙帰酸鋒自拋光防污樹脂500g充分溶解于100g了醇中，然后依次加入100g防污劑、250g填料和50g助劑，進(jìn)行攬拌、高速分離，研磨至細(xì)度為30微米，再次分散， 檢測黏度和細(xì)度后得無錫無銅高活性防污漆，其中填料中滑石粉、絹云母、二氧化鐵和氧化 鐵紅的質(zhì)量比為15:17:13:30，助劑中有機(jī)娃聚合物、有機(jī)膨潤±、氧化鋒、正娃酸己醋的質(zhì) 量比為1:1. 8:1: 1，有機(jī)娃聚合物為流平劑，有機(jī)膨潤±為增稠劑和輔助穩(wěn)定劑，氧化鋒為 穩(wěn)定劑，正娃酸己醋為交聯(lián)劑。
[0037]涂料實測性能如下；粘度^ 200砂（涂四杯法）、附著力^ 2級（電動劃圈法）、表 干^ 2小時、實干^ 24小時。使用針對海洋細(xì)菌防污劑的快速評價方法對涂料的抑菌率進(jìn) 行了評價，所制備的涂料24h的抑菌率均達(dá)到了 95%W上，表明涂料具有高抑菌性。
[0038] 實施例3 :
[0039]1、快干型丙帰酸鋒樹脂的制備（預(yù)聚體法）
[0040] 如圖2所示，在裝有攬拌器、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗、溫度計的IL四口燒瓶中 加入7. 4g氧化鋒、34g氨化松香、120g二甲苯、30g正了醇升溫至12(TC，反應(yīng)5小時后加入 丙帰酸Sg,反應(yīng)化后取出該混合液裝于IL圓底燒瓶中，加入68g甲基丙帰酸甲醋、62g丙帰 酸己醋、62g丙帰酸正了醋、1. 5g偶氮二異了臘后混合均勻，用恒壓滴液漏斗經(jīng)3-4小時將 混合液恒速滴加到裝有攬拌器、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗、溫度計的IL四口燒瓶（含150g 二甲苯）中。保溫化后，冷卻至6(TC，加入1.5g氨氧化巧，常溫攬拌比后，加裝油水分離 器，共沸分離出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水，制得丙帰酸鋒防污樹脂。最后加入20g二甲苯用來調(diào) 節(jié)樹脂稀釋度，完成反應(yīng)。
[0041]2、無錫無銅高活性防污漆的制備
[0042]取上述氨化松香酸型丙帰酸鋒自拋光防污樹脂400g充分溶解于SOg二甲苯中，然 后依次加入90g防污劑、300g填料和60g助劑，進(jìn)行攬拌、高速分離，研磨至細(xì)度為40微米， 再次分散，檢測黏度和細(xì)度后得無錫無銅高活性防污漆，其中填料中滑石粉、絹云母、二氧 化鐵和氧化鐵紅的質(zhì)量比為20:21:15:34，助劑中有機(jī)娃聚合物、有機(jī)膨潤±、氧化鋒、正娃 酸己醋的質(zhì)量比為1:2:1: 1，有機(jī)娃聚合物為流平劑，有機(jī)膨潤±為增稠劑和輔助穩(wěn)定劑， 氧化鋒為穩(wěn)定劑，正娃酸己醋為交聯(lián)劑。
[0043]涂料實測性能如下；粘度^ 200砂（涂四杯法）、附著力^ 2級（電動劃圈法）、表 干^ 2小時、實干^ 24小時。使用針對海洋細(xì)菌防污劑的快速評價方法對涂料的抑菌率進(jìn) 行了評價，所制備的涂料24h的抑菌率均達(dá)到了 95%W上，表明涂料具有高抑菌性。
[0044] 實施例4 :
[0045] 1、快干型丙帰酸鋒樹脂的制備（預(yù)聚體法）
[0046] 如圖2所示，在裝有攬拌器、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗、溫度計的IL四口燒瓶中 加入7. 4g氧化鋒、13. 6g苯甲酸、150g丙二醇單甲離升溫至12(TC，反應(yīng)5小時后加入丙帰 酸Sg,反應(yīng)化后取出該混合液裝于IL圓底燒瓶中，加入68g甲基丙帰酸甲醋、62g丙帰酸 己醋、62g丙帰酸正了醋、1. 5g偶氮二異了臘后混合均勻，用恒壓滴液漏斗經(jīng)3-4小時將混 合液恒速滴加到裝有攬拌器、回流冷凝管、恒壓滴液漏斗、溫度計的IL四口燒瓶（含150g 二甲苯）中。保溫化后，冷卻至60°C，加入1.5g氨氧化巧，常溫攬拌Ih后，加裝油水分離 器，共沸分離出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水，制得丙帰酸鋒防污樹脂。最后加入20g二甲苯用來調(diào) 節(jié)樹脂稀釋度，完成反應(yīng)。
[0047] 2、無錫無銅高活性防污漆的制備
[0048] 取上述丙帰酸鋒自拋光防污樹脂550g充分溶解于120g溶劑油中，然后依次加入 9〇g防污劑、350g填料和SOg助劑，進(jìn)行攬拌、高速分離，研磨至細(xì)度為40微米W下，再次分 散，檢測黏度和細(xì)度后得無錫無銅高活性防污漆，其中填料中滑石粉、絹云母、二氧化鐵和 氧化鐵紅的質(zhì)量比為15:27:13:39,助劑中有機(jī)娃聚合物、有機(jī)膨潤±、氧化鋒、正娃酸己醋 的質(zhì)量比為1:2:1:1. 5,有機(jī)娃聚合物為流平劑，有機(jī)膨潤±為增稠劑和輔助穩(wěn)定劑，氧化 鋒為穩(wěn)定劑，正娃酸己醋為交聯(lián)劑。
[0049] 涂料實測性能如下；粘度^ 200砂（涂四杯法）、附著力^ 2級（電動劃圈法）、表 干^ 2小時、實干^ 24小時。使用針對海洋細(xì)菌防污劑的快速評價方法對涂料的抑菌率進(jìn) 行了評價，所制備的涂料24h的抑菌率均達(dá)到了 95%W上，表明涂料具有高抑菌性。
【主權(quán)項】
1. 一種無錫無銅高活性防污漆，其組分及含量包括：所述成膜物質(zhì)為一種快干型丙烯酸鋅樹脂或多種快干型丙烯酸鋅樹脂的混合物。2. 如權(quán)利要求1所述的無錫無銅高活性防污漆，其特征在于：所述防污劑包括Diuron、 Irgarol、ZPT以及SeaNine211。3. 如權(quán)利要求1或2所述的無錫無銅高活性防污漆，其特征在于：所述填料為滑石粉、 絹云母、二氧化鈦以及氧化鐵紅組成的混合物，該滑石粉、絹云母、二氧化鈦以及氧化鐵紅 的質(zhì)量比為15~25:16~28:13~23:26~46。4. 如權(quán)利要求1或2所述的無錫無銅高活性防污漆，其特征在于：所述助劑為流平劑、 增稠劑、穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn)定劑以及交聯(lián)劑組成的混合物，該流平劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、輔助穩(wěn) 定劑以及交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1~1. 1:1~1.3:0.8~1:L2~L3:l~L5。5. 如權(quán)利要求1或2所述的無錫無銅高活性防污漆，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為二 甲苯、丁醇或溶劑油中的一種或多種。6. -種如權(quán)利要求1或2所述的無錫無銅高活性防污漆的制備方法，其特征在于：將 所述快干型丙烯酸鋅樹脂充分溶解于有機(jī)溶劑中，然后依次加入所述防污劑、填料和助劑， 進(jìn)行攪拌、高速分散，研磨至細(xì)度為25~40微米，再次分散，檢測黏度和細(xì)度后得所述防污 漆。7. 如權(quán)利要求6所述的無錫無銅高活性防污漆的制備方法，其特征在于：所述快干型 丙烯酸鋅樹脂通過以下步驟制得： 在反應(yīng)容器中加入質(zhì)量比為1:3~4的正丁醇I和二甲苯II混合溶液，升溫至100~ 105°C，向該反應(yīng)容器滴加混合液A，滴加2. 5~3. 5h后，再加入偶氮二異丁腈I，繼續(xù)反應(yīng) 2. 5~3. 5h，制得丙烯酸樹脂預(yù)聚體； 將上述裝有制得的丙烯酸樹脂預(yù)聚體的反應(yīng)容器冷卻至60~65°C，然后在該反應(yīng)容 器中加入混合物B，接著升溫至115~125°C反應(yīng)2. 5~3. 5h，再次冷卻至60~65°C，加入 堿性化合物，在常溫下攪拌反應(yīng)1~3h后，分離出反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水，制得丙烯酸鋅自拋 光防污樹脂； 所述混合液A包括質(zhì)量比為1~15:65~75:60~70:60~70:1~2的丙烯酸、甲基 丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯以及偶氮二異丁腈II，所述正丁醇I和二甲苯II混 合溶液與混合液A的質(zhì)量比為1:1~1. 3,所述偶氮二異丁腈II與偶氮二異丁腈I的質(zhì)量比 為3~4:1 ;混合物B包括質(zhì)量比為10~40:6~9:35~40:18~22的有機(jī)酸、鋅的堿性 化合物、正丁醇I以及二甲苯II，所述鋅的堿性化合物與丙烯酸的質(zhì)量比為1:1~1. 2,所 述堿性化合物與丙烯酸的質(zhì)量比為〇. 1~〇. 4:1，且該堿性化合物為為氫氧化鈣、三乙胺、 氨水、三乙醇胺、NH3的一種或多種。8. 如權(quán)利要求6所述的無錫無銅高活性防污漆的制備方法，其特征在于：所述快干型 丙烯酸鋅樹脂通過以下步驟制得： 在反應(yīng)容器I中加入混合物C，升溫至110~120°C反應(yīng)4~5h，加入丙烯酸，反應(yīng) 1. 5~2h后取出反應(yīng)液裝于反應(yīng)容器II中，在該反應(yīng)容器II中加入混合液D，混合均勻后將 反應(yīng)容器II中的混合溶液滴加至裝有二甲苯II的反應(yīng)容器I中，滴加時間為3~4h;滴加 完畢后保溫3h，冷卻至55~65°C，加入堿性化合物，常溫下攪拌反應(yīng)1~2h后，分離出反 應(yīng)過程中產(chǎn)生的水，制得丙烯酸鋅自拋光防污樹脂； 所述混合物C包括質(zhì)量比為7~8:13~34:145~155的鋅的堿性化合物、有機(jī)酸以 及溶劑I，混合液D包括質(zhì)量比為65~70:60~65:60~65:1~2的甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯以及偶氮二異丁腈，所述鋅的堿性化合物與丙烯酸的質(zhì)量比為 1:1~1. 2,溶劑I與二甲苯II的質(zhì)量比為1:1~1. 2,鋅的堿性化合物與甲基丙烯酸甲酯的 質(zhì)量比為7~8:65~70,堿性化合物與丙烯酸的質(zhì)量比為0. 1~0. 2:1，且該堿性化合物 為為氫氧化鈣、三乙胺、氨水、三乙醇胺、NH3的一種或多種。9. 如權(quán)利要求8所述的無錫無銅高活性防污漆的制備方法，其特征在于：所述溶劑I 為丙二醇單甲醚或質(zhì)量比為3~4:1的二甲苯I與正丁醇的混合溶液。10. 如權(quán)利要求7~9中任一權(quán)利要求所述的無錫無銅高活性防污漆的制備方法，其特 征在于：所述有機(jī)酸為氫化松香、苯甲酸或環(huán)烷酸中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無錫無銅高活性防污漆，其組分及含量包括：成膜物質(zhì)35～55％，防污劑5～15％，填料5～35％，有機(jī)溶劑5～15％，助劑1～10％，所有百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；所述成膜物質(zhì)為一種快干型丙烯酸鋅樹脂或多種快干型丙烯酸鋅樹脂的混合物；所述填料包括覆蓋劑和著色劑，所述助劑包括流平劑、增稠劑、穩(wěn)定劑以及交聯(lián)劑；同時還涉及該防污漆的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯著減少了防污漆的固化時間，有效降低對環(huán)境的影響，具備高活性從而具有良好的防污能力，即使在靜止?fàn)顟B(tài)下依然能保持高效的自拋光效果。
【IPC分類】C09D133/12, C08F220/14, C09D7/12, C09D5/16, C08F220/06, C08F220/18, C08F8/44
【公開號】CN105295630
【申請?zhí)枴緾N201410261815
【發(fā)明人】胡建坤, 陸阿定, 徐煥志
【申請人】浙江省海洋開發(fā)研究院
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月12日