一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶銹防腐漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐漆領(lǐng)域，尤其涉及一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵結(jié)構(gòu)設(shè)施防止腐蝕，最簡便有效的方法就是采用涂料來保護。傳統(tǒng)的油性涂 料即通常所說的油漆，由于其有機溶劑含量一般占20~40%，在施工時再加入20~30% 的有機溶劑，總體含量達到40~50%，而目前國內(nèi)平均年產(chǎn)量達500萬噸，送意味著有毒、 有害氣體及易燃易爆物質(zhì)的年排放量達200~250萬噸，對環(huán)境造成極其嚴重的污染，因此 水性涂料是世界各國涂料界研究的方向之一，在某些發(fā)達國家水性涂料產(chǎn)量已達到涂料總 產(chǎn)量的50%W上，我國的水性涂料的需求量每年也W10%W上的速度遞增。一般涂料在鋼 鐵表面涂裝時，都要求徹底除鎊，特別是水性涂料對除鎊的要求更為嚴格。除鎊是一項十分 繁重的工作，既耗費大量工時，又增加費用。據(jù)報道，鋼板涂裝費用分配比例為：表面除鎊占 42%，施工占30%，涂料占19%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆 及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案如下： 一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆，由A、B兩組份構(gòu)成， 其中A組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；超低粘度環(huán)氧樹脂25. 0-30. 0,著色顏料 10. 0-15. 0,H聚磯酸二氨鉛10. 0-15. 0,磯酸鋒10. 0-20. 0,氧化鋒5. 0-10. 0,體質(zhì)顏料 25. 0-30. 0,助劑 1. 0-2. 0 ; 所述A組份各組成物質(zhì)的重量百分比之和為100% ; 其中B組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；水性環(huán)氧固化劑50. 0-60.0,去離子水 35. 0-40. 0,消泡劑0. 1-0. 5,增稠劑0. 5-1. 0,基材潤濕劑0. 5-1. 0,特種助劑2. 5-3. 0 ;所述 B組份各組成物質(zhì)的重量百分比之和為100%。
[0005] -種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆的制備方法，分為A組份和B組份的 制備方法，其步驟如下： (1)A組份的制備方法：將25. 0-30. 0 %的超低粘度環(huán)氧樹脂投入攬拌蓋，維持溫 度為40~8(TC、攬拌速度為800-1200轉(zhuǎn)每分鐘的條件下，分批投入10. 0-15. 0 %的著 色顏料、10. 0-15. 0 %的H聚磯酸二氨鉛、10. 0-20. 0 %的磯酸鋒、5. 0-10. 0 %的氧化鋒、 25. 0-30. 0%的體質(zhì)顏料W及1. 0-2. 0%的助劑，攬拌30分鐘后，上砂磨機，此時維持溫度 為50-8(TC，研磨至細度40微米W下，接著調(diào)整顏色、粘度，經(jīng)過濾、包裝即得到A組份的成 品； (2)B組份的制備方法：將50. 0-60. 0 %的水性環(huán)氧固化劑投入攬拌蓋，維持溫度 為50~60°C，加入35. 0-40.O%的去離子水、0. 1-0. 5 %的消泡劑、0. 5-1.O%的增稠劑、 0. 5-0. 1 %的基材潤濕劑W及2. 5-3. 0 %的特種助劑，W300-500轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌30分 鐘，再調(diào)整粘度，經(jīng)過濾，并靜置0. 5-比后，包裝即得到B組份的成品； (3)施工時：將A組份與B組份按2 : 1充分混合，并用清水調(diào)整粘度后，即可用于施 工所述施工時，所用調(diào)整粘度的清水量為10-25%。
[0006] 本發(fā)明的有益效果在于： W低粘度環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑作為制備原料，大大減少了有機溶劑的使用，W清水作溶劑，代替了 80-95%的有機溶劑，不僅節(jié)約了資源，且極大幅度地減少了有害物質(zhì) 的排放，無毒無害、不燃不爆，安全環(huán)保； 利用了各種防鎊顏料的復(fù)合，具備穩(wěn)定型帶鎊防腐性能，各項性能指標完全達到溶劑 型雙組份環(huán)氧防腐漆的性能，制成的涂料儲存性很穩(wěn)定； 較現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明可做各種顏料底面合一的帶鎊防腐漆，可W快速施工，在保質(zhì)保量 的前提下，節(jié)省大量工時費，減少20-30%的工程造價。
【具體實施方式】 實施例1
[0007] -種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆，由A、B兩組份構(gòu)成， 其中A組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；超低粘度環(huán)氧樹脂27.0,著色顏料14. 0，H聚 磯酸二氨鉛12. 5,磯酸鋒12. 5,氧化鋒6. 7,體質(zhì)顏料25. 7,助劑1. 6 ; 其中B組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；水性環(huán)氧固化劑57. 0,去離子水38. 0,消泡劑 0. 5,增稠劑0. 8,基材潤濕劑0. 9,特種助劑2. 8 ;
[0008] -種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆的制備方法，分為A組份和B組份的 制備方法，其步驟如下： (1)A組份的制備方法：將27. 0 %的超低粘度環(huán)氧樹脂投入攬拌蓋，維持溫度為40~ 8(TC、攬拌速度為800-1200轉(zhuǎn)每分鐘的條件下，分批投入14. 0%的著色顏料、12. 5 %的H 聚磯酸二氨鉛、12. 5%的磯酸鋒、6. 7%的氧化鋒、25. 7%的體質(zhì)顏料W及1. 6%的助劑，攬 拌30分鐘后，上砂磨機，此時維持溫度為50-8(TC，研磨至細度40微米W下，接著調(diào)整顏色、 粘度，經(jīng)過濾、包裝即得到A組份的成品； (2)B組份的制備方法：將57. 0%的水性環(huán)氧固化劑投入攬拌蓋，維持溫度為50~ 6(TC，加入38. 0 %的去離子水、0. 5 %的消泡劑、0. 8 %的增稠劑、0. 9 %的基材潤濕劑W及 2. 8%的特種助劑，W300-500轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌30分鐘，再調(diào)整粘度，經(jīng)過濾，并靜置 0. 5-比后，包裝即得到B組份的成品； 實施例2
[0009] -種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆，由A、B兩組份構(gòu)成， 其中A組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；超低粘度環(huán)氧樹脂28. 5,著色顏料12. 5，H聚 磯酸二氨鉛10. 5,磯酸鋒11. 5,氧化鋒8.0,體質(zhì)顏料27. 2,助劑1.8 ; 其中B組份的組成物質(zhì)及重量百分比為；水性環(huán)氧固化劑58. 8,去離子水36. 7,消泡劑 0. 3,增稠劑0. 9,基材潤濕劑0. 6,特種助劑2. 7 ;
[0010] 一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶鎊防腐漆的制備方法，分為A組份和B組份的 制備方法，其步驟如下： (1)A組份的制備方法：將28. 5%的超低粘度環(huán)氧樹脂投入攬拌蓋，維持溫度為40~ 8(TC、攬拌速度為800-1200轉(zhuǎn)每分鐘的條件下，分批投入12. 5%的著色顏料、10. 5 %的H 聚磯酸二氨鉛、11. 5%的磯酸鋒、8.0%的氧化鋒、27. 2%的體質(zhì)顏料W及1.8%的助劑，攬 拌30分鐘后，上砂磨機，此時維持溫度為50-8(TC，研磨至細度40微米W下，接著調(diào)整顏色、 粘度，經(jīng)過濾、包裝即得到A組份的成品； (2)B組份的制備方法：將58. 8%的水性環(huán)氧固化劑投入攬拌蓋，維持溫度為50~ 6(TC，加入36. 7 %的去離子水、0. 3 %的消泡劑、0. 9 %的增稠劑、0. 6 %的基材潤濕劑W及 2. 7%的特種助劑，W300-500轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌30分鐘，再調(diào)整粘度，經(jīng)過濾，并靜置 0. 5-比后，包裝即得到B組份的成品； 實施例3
[0011] 將實施例1投入檢測，經(jīng)檢測所的結(jié)果如下表所示：
陽012] 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明， 本文所定義一般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。 本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1. 一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶銹防腐漆，其特征在于：由A、B兩組份構(gòu)成， 其中A組份的組成物質(zhì)及重量百分比為：超低粘度環(huán)氧樹脂25. 0-30. 0,著色顏料 10. 0-15. 0,三聚磷酸二氫鋁10. 0-15. 0,磷酸鋅10. 0-20. 0,氧化鋅5. 0-10. 0,體質(zhì)顏料 25. 0-30. 0,助劑 1. 0-2. 0 ; 所述A組份各組成物質(zhì)的重量百分比之和為100% ; 其中B組份的組成物質(zhì)及重量百分比為：水性環(huán)氧固化劑50. 0-60.0,去離子水 35. 0-40. 0,消泡劑(λ1-0. 5,增稠劑(λ5-L0,基材潤濕劑(λ5-L0,特種助劑2. 5-3. 0 ; 所述Β組份各組成物質(zhì)的重量百分比之和為100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶銹防腐漆的制備方法，其特 征在于：分為Α組份和Β組份的制備方法，其步驟如下： (1)A組份的制備方法：將25. 0-30. 0 %的超低粘度環(huán)氧樹脂投入攪拌釜，維持溫 度為40~80°C、攪拌速度為800-1200轉(zhuǎn)每分鐘的條件下，分批投入10. 0-15. 0%的著 色顏料、10. 0-15. 0 %的三聚磷酸二氫鋁、10. 0-20. 0 %的磷酸鋅、5. 0-10. 0 %的氧化鋅、 25. 0-30. 0%的體質(zhì)顏料以及1. 0-2. 0%的助劑，攪拌30分鐘后，上砂磨機，此時維持溫度 為50-80°C，研磨至細度40微米以下，接著調(diào)整顏色、粘度，經(jīng)過濾、包裝即得到A組份的成 品； (2)B組份的制備方法：將50. 0-60. 0 %的水性環(huán)氧固化劑投入攪拌釜，維持溫度 為50~60°C，加入35. 0-40. 0 %的去離子水、(λ1-0. 5 %的消泡劑、(λ5-L0 %的增稠劑、 0. 5-0. 1 %的基材潤濕劑以及2. 5-3. 0 %的特種助劑，以300-500轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30分 鐘，再調(diào)整粘度，經(jīng)過濾，并靜置〇. 5-lh后，包裝即得到Β組份的成品； (3) 施工時：將A組份與B組份按2 : 1充分混合，并用清水調(diào)整粘度后，即可用于施 工。3. 據(jù)權(quán)利要求2所述一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶銹防腐漆的制備方法，其特征 在于：所述施工時，所用調(diào)整粘度的清水量為10-25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性環(huán)保環(huán)氧雙組份穩(wěn)定型帶銹防腐漆及其制備方法。由A、B兩組份構(gòu)成，其中A組份包括：超低粘度環(huán)氧樹脂、著色顏料、三聚磷酸二氫鋁，磷酸鋅、氧化鋅、體質(zhì)顏料及助劑；其中B組份包括：水性環(huán)氧固化劑、去離子水、消泡劑、增稠劑、基材潤濕劑及特種助劑。本發(fā)明以水為溶劑，節(jié)約資源，安全環(huán)保；減輕了繁重的除銹工作量，節(jié)省了施工費用，生產(chǎn)作業(yè)效率高；具有廣泛的使用前景。
【IPC分類】C09D163/00, C09D5/08
【公開號】CN105295642
【申請?zhí)枴緾N201410363389
【發(fā)明人】陸新洪
【申請人】張家港市新天港漆業(yè)制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年7月25日