一種低溫固化的熱固性粉末涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體表面涂裝材料，尤其涉及一種低溫固化的熱固性粉末涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的發(fā)展經(jīng)歷了天然成膜物質(zhì)涂料的使用、涂料工業(yè)的形成和合成樹脂涂料的生產(chǎn)三個(gè)歷史發(fā)展階段。涂料的發(fā)展經(jīng)歷了天然成膜物質(zhì)涂料的使用、涂料工業(yè)的形成和合成樹脂涂料的生產(chǎn)三個(gè)歷史發(fā)展階段。
[0003]涂料的第一個(gè)發(fā)展階段是天然成膜物質(zhì)涂料的使用。中國是世界上使用天然成膜物質(zhì)涂料-大漆的國家。大漆就是常說的生漆，是在一種漆樹上割取它的漆液，用油紙密封保存使用。涂料的第一個(gè)發(fā)展階段是天然成膜物質(zhì)涂料的使用。中國是世界上使用天然成膜物質(zhì)涂料-大漆的國家。大漆就是常說的生漆，是在一種漆樹上割取它的漆液，用油紙密封保存使用。
[0004]大漆屬于天然漆，可是有很多人接觸到大漆會(huì)皮膚過敏，甚至有的人聞到大漆的味道也會(huì)起疹子。而且大漆對涂刷技術(shù)要求也很高，所以現(xiàn)在施工中使用大漆已不常見了。大漆屬于天然漆，可是有很多人接觸到大漆會(huì)皮膚過敏，甚至有的人聞到大漆的味道也會(huì)起疹子。而且大漆對涂刷技術(shù)要求也很高，所以現(xiàn)在施工中使用大漆已不常見了。
[0005]第二個(gè)階段是涂料工業(yè)的形成階段。在這個(gè)時(shí)期亞麻油、熟油的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，促使清漆和色漆的品種發(fā)展迅速。涂料工業(yè)初期生產(chǎn)的色漆，一般是將顏料調(diào)入干性油中。施工時(shí)要經(jīng)過調(diào)配并稀釋到適當(dāng)粘度，使用很不方便。后來，涂料生產(chǎn)廠直接配制適合施工要求的涂料，即調(diào)合漆。第二個(gè)階段是涂料工業(yè)的形成階段。在這個(gè)時(shí)期亞麻油、熟油的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，促使清漆和色漆的品種發(fā)展迅速。涂料工業(yè)初期生產(chǎn)的色漆，一般是將顏料調(diào)入干性油中。施工時(shí)要經(jīng)過調(diào)配并稀釋到適當(dāng)粘度，使用很不方便。后來，涂料生產(chǎn)廠直接配制適合施工要求的涂料，即調(diào)合漆。
[0006]在九十年代以前大多數(shù)的漆都是調(diào)合漆，缺點(diǎn)是有刺激性氣味，而且干燥慢；優(yōu)點(diǎn)是耐候性好，施工容易。調(diào)合漆的污染主要是由于要使用溶劑，而溶劑中含有揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)、甲苯，二甲苯，重金屬等污染物。在九十年代以前大多數(shù)的漆都是調(diào)合漆，缺點(diǎn)是有刺激性氣味，而且干燥慢；優(yōu)點(diǎn)是耐候性好，施工容易。調(diào)合漆的污染主要是由于要使用溶劑，而溶劑中含有揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)、甲苯，二甲苯，重金屬等污染物。
[0007]后來，逐漸產(chǎn)生了粉末涂料，粉末涂料由于污染小，因此得到人們的廣泛青睞，可是，現(xiàn)有的粉末涂料大多只能涂覆在導(dǎo)體上，對于非導(dǎo)體材料則難以適應(yīng)，更為重要的是，現(xiàn)有的粉末涂料成本高，難以滿足市場需要。
[0008]同時(shí)，現(xiàn)有習(xí)慣使用的熱固性粉末涂料的固化條件為200 V X lOmin或180°C X20min，它要求噴涂設(shè)備的固化爐爐內(nèi)溫度必須達(dá)到200°C以上，從而讓進(jìn)入爐內(nèi)的已噴涂工件逐步被升溫至200°C (或180°C)，并將該溫度保持lOmin (或20min)，以確保工件表面被噴涂粉末完成其固化程序。
[0009]在保護(hù)人類生存環(huán)境，大力提倡節(jié)能減排的當(dāng)今社會(huì)，降低固化爐溫度，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，是所有企業(yè)追求的普世價(jià)值觀。為此我們有必要研制出一種當(dāng)固化爐溫僅需達(dá)到130°C，即可實(shí)現(xiàn)涂料固化的粉末涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用范圍廣、熱固化的溫度低、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低，能夠增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力的低溫?zé)峁袒勰┩苛稀?br>[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種低溫固化的熱固性粉末涂料，其含有的各組分的含量按重量份分別為:
環(huán)氧樹脂30-40重量份
聚酯樹脂30-40重量份
流平劑1-3重量份
硫酸鋇20-30重量份
促進(jìn)劑1-3重量份
催化助劑1-3重量份
安息香0.5-1重量份。
[0012]更進(jìn)一步，所述流平劑為流平劑388。
[0013]優(yōu)選方案，所述聚酯樹脂為聚酯樹脂P-0583。
[0014]更進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-12。
[0015]所述低溫固化的熱固性粉末涂料含有的各組分的含量按重量份分別為:
環(huán)氧樹脂E-1235重量份
聚酯樹脂P-058335重量份
流平劑3881重量份
硫酸鋇25重量份
促進(jìn)劑2重量份
催化助劑1.5重量份
安息香0.5重量份。
[0016]本發(fā)明低溫?zé)峁绦苑勰┩苛现械拇龠M(jìn)劑與催化助劑相互作用，使得原來必須在180°C時(shí)才能相互進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂能夠在較低的溫度下也能進(jìn)行反應(yīng)，解決了熱固性粉末涂料的低溫固化問題。本發(fā)明的粉末涂料的固化溫度比現(xiàn)有的粉末涂料的固化溫度降低了 70°C?50°C，為節(jié)能減排和拓展產(chǎn)品使用范圍開創(chuàng)了一條新路。
[0017]其詳細(xì)的有益效果如下:
1、節(jié)約能耗:
我們將全年的室內(nèi)平均溫度粗略地用20°c來計(jì)算，那么，被噴涂工件所帶走的熱量(卡路里)應(yīng)該是工件的“質(zhì)量X比熱X溫升〃。粗略地說“溫升〃就是爐溫與室溫之差。由此可見，節(jié)能與否，就看“溫升〃之比，本發(fā)明粉末涂料的固化溫度為130°C X20min，其“溫升〃即為130°C -20°C =110°C，現(xiàn)有粉末的固化溫度為180°C X20min，其“溫升〃即為180°C -20°C =160°C，其“溫升〃之比應(yīng)為110°C +160°C =0.6875。亦即本粉末涂料的節(jié)能效果約為32%，節(jié)能就是降低生產(chǎn)成本，這是所有企業(yè)追求的目標(biāo)之一。
[0018]2、對本粉末涂料進(jìn)行熱固化的固化爐爐溫可以被降低50°C，它又給帶來了一系列如下的有益效果；
<1>因?yàn)樵O(shè)備使用溫度被降低到130°c左右，所以設(shè)備投資費(fèi)用亦可適當(dāng)降低?！?>設(shè)備因受熱而損壞的可能性變小，降低了設(shè)備的修理費(fèi)用和修理停爐損失?！?>設(shè)備的散熱損失大大減少，提高了設(shè)備的熱效率。<4>爐子散失的工件帶出的熱量統(tǒng)統(tǒng)變小了，車間的室溫會(huì)大大降低，改善了工人的工作環(huán)境(尤其是在高溫酷暑之日)。<5>拓展了粉末表面涂裝的范圍:塑料、木材、硬紙板等基體材質(zhì)的產(chǎn)品均可采用，本專利粉末對其進(jìn)行表面涂裝。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:本發(fā)明一種低溫固化的熱固性粉末涂料，其按照以下方法制得:
步驟一:將30千克的環(huán)氧樹脂E-12，30千克的聚酯樹脂P-0583