一種軟磁性導電涂料及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體設及一種軟磁性導電涂料及其制備方法和應用。
【背景技術】
[0002] 涂料是用有機或是無機材料能夠涂覆在物件表面形成連續(xù)薄膜的材料，在現(xiàn)代科 技和工業(yè)領域應用廣泛。隨著科技的進步，對涂料的要求已經不再局限在保護和裝飾的作 用，逐漸研制了一些具有一定功能的功能性涂料，例如：磁性涂料，導電涂料，抗靜電涂料， 電絕緣涂料，屏蔽電磁波涂料等等。
[0003] 現(xiàn)階段磁性涂料主要是由磁性填料、成膜粘結劑、助劑和溶劑組成，其主要的用途 在于制作磁帶、磁盤、磁卡等，運些用途，主要是利用了磁性材料的信息存儲功能。在磁性涂 料的涂覆成膜過程中，施加一定的外加磁場，使涂料中的磁性填料實現(xiàn)可控的取向，在最后 形成的圖層中形成具有一定取向的磁針，使涂層功能化，同時，磁性填料可W作為涂層中的 一個載體，在磁性顆粒表面進行一定的處理，是磁性填料除了具有一定的磁性之外，還具有 一些特定的功能，例如：在磁性粒子表面包覆一層銀，施加垂直涂層的磁場，做出的涂層在 很小的銀含量下，實現(xiàn)了涂層的最大導電性。
[0004] 但是現(xiàn)有的軟磁性導電涂料在制備過程中加入的填料量較大，因此會對涂層的性 能產生很大的影響，如：金屬表面附著力、耐腐蝕能力等性能都會降低。

【發(fā)明內容】
陽〇化]為了克服現(xiàn)有的軟磁性導電涂料填料量較大的問題，本發(fā)明中提出了一種軟磁性 導電涂料，其主要成分按質量份計為：50~72份低溫固化樹脂、1~10份軟磁性導電填料、 28~50份溶劑、0. 2~50份分散劑、1份消泡劑和1份流平劑；
[0006] 其中，軟磁性導電填料為鐵基軟磁顆?；蜩F基軟磁顆粒與導電材料的復合粒子中 一種或兩種的組合，軟磁性導電填料的優(yōu)選球形，粒徑范圍為50~200nm納米顆粒；鐵基 軟磁顆粒優(yōu)選四氧化S鐵，鐵基軟磁顆粒與導電材料的復合粒子優(yōu)選Ag/Fe3〇4復合粒子或 化3O4/CNTS復合粒子。
[0007] 低溫固化樹脂自選雙組分環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂或帶徑基的丙締酸樹脂和聚氨醋樹 脂的復合，低溫固化所指的固化溫度低于100°c; 陽00引分散劑選自有機膨潤±分散劑（加入量為25~50份）、氣相二氧化娃（加入量為0.5份~1份）和改性氨化藍麻油（加入量為0.2份~0. 5份）中的一種。
[0009] 溶劑優(yōu)選二甲苯和醋酸下醋的復合（比例任意）、二甲苯和正下醇的復合（比例任 意）或單獨加入二甲苯。
[0010] 所述軟磁性導電涂料的制備方法為：將低溫固化樹脂、軟磁性導電填料、溶劑、分 散劑、消泡劑和流平劑按照上述比例混合均勻。
[0011] 軟磁性導電涂料的制備方法中為了混合均勻，可W在各成分混合后采用砂磨機W 350化/min的速度砂磨4小時。
[0012] 本發(fā)明用于金屬表面噴涂W制備軟磁性導電涂層，具體方法為：加入涂料質量 0~20%的固化劑，混合均勻并經熟化后噴涂于金屬表面，然后在垂直于金屬表面的磁場 中固化，得到所述軟磁性導電涂層。在該方法中由于采用在固化過程中施加垂直于金屬表 面的磁場的方式，使涂層內部的磁性顆粒擁有了垂直于金屬表面的取向，進一步提升本發(fā) 明的技術效果。
[0013] 有益效果：
[0014] 通過本發(fā)明方法得到的軟磁性導電涂層，由于軟磁性導電填料加入量較少，對涂 層的基本性能影響較小，能夠在不改變涂層在金屬表面附著力，耐腐蝕能力等性能，還具有 較高的導電性能。本發(fā)明可W在較低的軟磁性導電填料添加量下實現(xiàn)較大的導電性能，在 相同的填料軟磁性導電填料添加量的情況下，導電率能夠增加一個數(shù)量級。
【附圖說明】
[0015] 圖1為實施例1中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0016] 圖2為實施例2中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0017] 圖3為實施例3中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0018] 圖4為實施例4中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0019] 圖5為實施例5中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0020] 圖6為實施例6中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0021] 圖7為實施例7中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0022] 圖8為實施例8中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
[0023] 圖9為實施例9中制得的軟磁性導電涂層電導率隨頻率的變化曲線圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面W實施例的形式對本發(fā)明技術方案做進一步解釋和說明，W下實施例中所使 用的環(huán)氧樹脂僅WE44環(huán)氧樹脂為例進行說明，實際情況下雙組分環(huán)氧樹脂或其他低溫固 化樹脂均可取得相同的技術效果。 陽02引實施例1 :
[00%] 1)取50gE44環(huán)氧樹脂、50g復合溶劑（二甲苯和正下醇）、lg納米四氧化S鐵 (200nm)、25g有機膨潤±分散劑、Ig消泡劑和Ig流平劑混合后，然后再用砂磨機W3500r/min的速度砂磨4小時，得到涂料。
[0027] 2)將侶板進行噴砂處理W后，用丙酬及乙醇洗凈，放入烘箱中烘干。
[0028] 3)將20gT31固化劑加入到涂料中，混合均勻，熟化30min。
[0029] 4)通過空氣噴涂，將涂料均勻噴涂在侶板表面，施加垂直于涂層的磁場，固化獲得 涂層。
[0030] 5)涂層基本性能如下：
[0031]
陽0巧 效果驗證：
[0033] 通過測試涂層電導率對效果進行驗證，如圖1所示，在IO4Hz頻率下的交流電導率 可W達到7X10 8S/m，具有較高的電導率。
[0034] 實施例2:
[0035] 1)取65gE44環(huán)氧樹脂、35g復合溶劑（二甲苯和正下醇）、5g納米四氧化S鐵 (200nm)、Ig氣相二氧化娃、Ig消泡劑和Ig流平劑混合后，然后再用砂磨機W3500r/min的 速度砂磨4小時，得到涂料。
[0036] 2)將侶板進行噴砂處理W后，用丙酬及乙醇洗凈，放入烘箱中烘干。
[0037] 3)將20gT31固化劑加入到涂料中，混合均勻，熟化30min。
[0038] 4)通過空氣噴涂，將涂料均勻噴涂在侶板表面，施加垂直于涂層的磁場，固化獲得 涂層。
[0039] 5)涂層基本性能如下：
[0040]
[0041] 效果驗證：
[0042] 通過測試涂層電導率對效果進行驗證，如圖2所示，在IO4Hz頻率下的交流電導率 可W達到5X10 8S/m，具有較高的電導率。 陽0創(chuàng)實施例3 :
[0044] 1)取65姐44環(huán)氧樹脂、35g復合溶劑（二甲苯和正下醇）、10g納米四氧化S鐵 (200nm)、0. 5g改性氨化藍麻油、Ig消泡劑和Ig流平劑混合后，然后再用砂磨機W3500r/ min的速度砂磨4小時，得到涂料。
[0045] 2)將侶板進行噴砂處理W后，用丙酬及乙醇洗凈，放入烘箱中烘干。
[0046] 3)將20g T31固化劑加入到涂料中，混合均勻，熟化30min。
[0047] 4)通過空氣噴涂，將涂料均勻噴涂在侶板表面，施加垂直于涂層的磁場，固化獲得 涂層。 W48]W涂層基本性能如下：
[0049]
[0050] 效果驗證：
[0051] 通過測試涂層電導率對效果進行驗證，如圖3所示，在IO4Hz頻率下的交流電導率 可W達到6X10 8s/m，具有較高的電導率。 陽05引實施例4 :
[0053] 1)取65gE44環(huán)氧樹脂、35g復合溶劑（二甲苯和正下醇）、lg納米四氧化=鐵 (50nm)、25g有機膨潤±分散劑、Ig消泡劑和Ig流平劑混合后，然后再用砂磨機W3500r/ min的速度砂磨4小時，得到涂料。
[0054] 2)將侶板進行噴砂處理W后，用丙酬及乙醇洗凈，放入烘箱中烘干。 陽化5] 3)將20gT31固化劑加入到涂料中，混合均勻，熟化30min。
[0056] 4)通過空氣噴涂，將涂料均勻噴涂在侶板表面，施加垂直于涂層的磁場，固化獲得 涂層。 陽057] 5)涂層基本性能如下：
[0058]<