一種上色劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及家具美容技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種上色劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家具維修美容是一個(gè)新興行業(yè)。無(wú)論是裝修好的新房，還是久住的舊房，業(yè)主們都 會(huì)遇到諸如家具掉漆、板材開(kāi)裂、楓口破損W瓷面劃傷等此類(lèi)問(wèn)題。為了提高家具的美觀性 與實(shí)用性，家具修補(bǔ)美容成了當(dāng)務(wù)之急。隨著人們對(duì)家具補(bǔ)漆行業(yè)認(rèn)知的不斷提高，家具補(bǔ) 漆行業(yè)的市場(chǎng)越來(lái)越廣，家具修補(bǔ)材料需求量也越來(lái)越大。
[0003] 在日常生活中，家具中的沙發(fā)是大件商品，在運(yùn)輸途中難免碰壞刮傷，為了使沙發(fā) 富有美觀性與實(shí)用性，需要維修沙發(fā)，但若返廠，維修時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)輸成本高，且有再次損壞可 能。因此，需要提供一種方便快捷的家具維修美容的方法。
[0004] 目前，家具維修美容包括W下幾種方式：色粉和±力水調(diào)和顏色；色漿上色；油漆 筆上色；蠟筆上色。其中，色粉和±力水調(diào)和顏色W及色漿上色運(yùn)兩種方法施工和攜帶不方 便，需要技術(shù)經(jīng)驗(yàn)才可W施工；油漆筆使用簡(jiǎn)單，施工操作方便，但局限于油漆筆的顏色單 一，修補(bǔ)大面積時(shí)無(wú)法施工；蠟筆上色不均勻、脫層無(wú)附著力，無(wú)法調(diào)色施工。由此，本申請(qǐng) 提供了一種修補(bǔ)上色劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于上色均勻、附著力好且攜帶方便的修補(bǔ)上色劑。
[0006] 有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N上色劑，包括：
[0007] 色粉 10-、-35重量份： 溶劑 10~50重量份： 蠟類(lèi)物質(zhì) 30~60重量份； 干性醇酸樹(shù)脂 1~8重量份;
[0008] 催干劑 0.3~1.5重量份。
[0009] 優(yōu)選的，所述上色劑還包括0. 1~0. 5重量份的消泡劑，1~3重量份的分散劑， 0. 2~0. 5重量份的防結(jié)皮劑。
[0010] 優(yōu)選的，所述溶劑選自芳控類(lèi)溶劑油、醋類(lèi)溶劑和締類(lèi)溶劑中的一種或多種。
[0011] 優(yōu)選的，所述蠟類(lèi)物質(zhì)選自石蠟、微晶蠟、聚乙締蠟、聚酷胺蠟和聚四氣乙締蠟中 的一種或多種。
[0012] 優(yōu)選的，所述催干劑選自鉆類(lèi)催干劑、鐘類(lèi)催干劑、錫類(lèi)催干劑和錯(cuò)類(lèi)催干劑中的 一種或多種。
[0013] 優(yōu)選的，所述蠟類(lèi)物質(zhì)的含量為35~50重量份。
[0014] 優(yōu)選的，所述干性醇酸樹(shù)脂的含量為5~7. 5重量份。
[0015] 本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N上色劑的制備方法，包括：
[0016] 將10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶濟(jì)I，30~60重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)， 1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂與0. 3~1. 5重量份的催干劑混合，加熱成型，得到上色劑。
[0017] 優(yōu)選的，所述混合的過(guò)程具體為：
[0018] 將30~60重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)加熱融解后與10~50重量份的溶劑混合，再加入 1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂，分散后加入10~35重量份的色粉，分散后加入0. 3~1. 5 重量份的催干劑。
[0019] 優(yōu)選的，加入1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂之前還包括：加入0. 1~0. 5重量份的 消泡劑和1~3重量份的分散劑。
[0020] 本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N上色劑，其包括：10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶 劑、30~60重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)、1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂和0. 3~1. 5重量份的催干 劑。本申請(qǐng)所述上色劑中的色粉可W根據(jù)需要調(diào)節(jié)上色劑顏色，蠟類(lèi)物質(zhì)使上色劑易于成 型與涂擦，干性醇酸樹(shù)脂使上色劑易于干燥成膜，且增加附著力；本申請(qǐng)通過(guò)添加上述組分 且調(diào)節(jié)其含量，使上色劑具有上色均勻、附著力好且攜帶方便的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種上色劑，包括：
[0023] 色粉 10:~3受重量翁1 溶劑 10~50重量份; 蠟類(lèi)物廣 30~60重量份; 干性醇酸樹(shù)脂 1~8重量份； 催干劑 0.3~1.5重量份。
[0024] 本申請(qǐng)的上色劑通過(guò)上述組分復(fù)配，使上色劑具有調(diào)色均勻、附著力好，且攜帶和 使用方便的特點(diǎn)。
[00巧]按照本發(fā)明，所述色粉主要由顏料、擴(kuò)散粉和滑石粉組成；其中所述顏料在施工過(guò) 程中可W采用單獨(dú)一種顏料，也可W采用多種顏料，根據(jù)使用需求而定。為了提高上色劑 的環(huán)保性，本申請(qǐng)所述色粉優(yōu)選為環(huán)保色粉，其重金屬含量低。本申請(qǐng)所述色粉的含量為 10~35重量份，在實(shí)施例中，所述色粉的含量?jī)?yōu)選為20~33重量份。所述色粉直接影響 上色劑的上色性能，色粉含量過(guò)多則導(dǎo)致上色劑使用不方便，含量過(guò)少上色效果差。
[0026] 本申請(qǐng)所述溶劑對(duì)上色劑成型和涂擦性有影響。所述溶劑優(yōu)選選自芳控類(lèi)溶劑 油、醋類(lèi)溶劑和締類(lèi)溶劑中的一種或多種；在實(shí)施例中，所述溶劑優(yōu)選為石蠟油、=甲苯、下 醋和D60溶劑油中的一種或多種。作為優(yōu)選方案，所述溶劑選自石蠟油、下醋和D60溶劑油。 本申請(qǐng)所述溶劑的含量為10~50重量份，在實(shí)施例中，所述溶劑的含量?jī)?yōu)選為22~35重 量份。所述溶劑的含量過(guò)多則影響上色劑的成型，過(guò)于柔軟，溶劑過(guò)少則使產(chǎn)品過(guò)硬，涂擦 不方便。
[0027] 所述蠟類(lèi)物質(zhì)選自石蠟、微晶蠟、聚乙締蠟、聚酷胺蠟和聚四氣乙締蠟中的一種或 多種；在實(shí)施例中，所述蠟類(lèi)物質(zhì)優(yōu)選為石蠟、微晶蠟、聚乙締蠟和聚酷胺蠟中的一種或多 種，作為最優(yōu)選的方案，所述蠟類(lèi)物質(zhì)選自聚乙締蠟、聚酷胺蠟和微晶蠟。所述蠟類(lèi)物質(zhì)是 使上色劑易于成型。所述蠟類(lèi)物質(zhì)的含量為30~60重量份，在實(shí)施例中，所述蠟類(lèi)物質(zhì)的 含量?jī)?yōu)選為35~50重量份，更優(yōu)選為37~45重量份，本申請(qǐng)所述蠟類(lèi)物質(zhì)含量過(guò)多則導(dǎo) 致涂擦不均勻，過(guò)少則上色劑不易于成型。
[0028] 本申請(qǐng)所述干性醇酸樹(shù)脂在擦涂過(guò)后形成涂膜后可W自干，對(duì)于修補(bǔ)上色劑起到 固色保護(hù)作用，也可W使上色劑干燥成膜，增加附著力。所述干性醇酸樹(shù)脂優(yōu)選為長(zhǎng)油度干 性醇酸樹(shù)脂。本申請(qǐng)所述干性醇酸樹(shù)脂的含量為1~8重量份，在實(shí)施例中，所述干性醇酸 樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為5~7. 5重量份。所述干性醇酸樹(shù)脂的含量過(guò)多則涂膜干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同 時(shí)阻礙產(chǎn)品成型，含量過(guò)少則固色效果不顯著。所述催干劑能夠促進(jìn)上色劑干燥成型。本 申請(qǐng)所述催干劑選自鉆類(lèi)催干劑、鐘類(lèi)催干劑、錫類(lèi)催干劑和錯(cuò)類(lèi)催干劑中的一種或多種。 在實(shí)施例中，所述催干劑優(yōu)選為鉆類(lèi)催干劑和鐘類(lèi)催干劑中的一種或兩種。
[0029] 本申請(qǐng)所述上色劑中還包括0. 1~0. 5重量份的消泡劑，1~3重量份的分散劑， 0. 2~0. 5重量份的防結(jié)皮劑，所述消泡劑、分散劑與防結(jié)皮劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材 料，本申請(qǐng)不再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0030] 本申請(qǐng)還提供了一種上色劑的制備方法，包括：
[0031] 將10~35重量份的色粉、10~50重量份的溶劑，30~60重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)， 1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂與0. 3~1. 5重量份的催干劑混合，加熱成型，得到上色劑。
[0032] 為了使原料混合均勻，作為優(yōu)選方案，所述混合的過(guò)程具體為：
[0033] 將30~60重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)加熱溶解后與10~50重量份的溶劑混合，再加入 1~8重量份的干性醇酸樹(shù)脂，分散后加入10~35重量份的色粉，分散后加入0. 3~1. 5 重量份的催干劑。
[0034] 在上色劑中包括分散劑、消泡劑與防結(jié)皮劑的情況下，所述混合的過(guò)程具體為：
[0035] 將30~50重量份的蠟類(lèi)物質(zhì)加熱溶解后與10~50重量份的溶劑混合，加入 0. 1~0. 5重量份的消