連接材料和太陽(yáng)能電池模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及連接材料和太陽(yáng)能電池模塊。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，作為解決嚴(yán)重化的全球變暖W及化石能源枯竭問(wèn)題的手段，太陽(yáng)能電池 受到關(guān)注。該太陽(yáng)能電池通常通過(guò)將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元串聯(lián)或者并聯(lián)連接而形成。在該 太陽(yáng)能電池單元的表面（受光面）上彼此平行地形成有多根用于獲得輸出的由Ag構(gòu)成的 直線狀電極（指狀電極）。另外，在背面按照覆蓋其整面的方式形成有由Al構(gòu)成的背面電 極。并且，在鄰接的太陽(yáng)能電池單元中，在一方的太陽(yáng)能電池單元的受光面上按照與全部指 狀電極相互垂直的方式連接金屬配線構(gòu)件（TAB線），進(jìn)一步使該TAB線與另一方的太陽(yáng)能 電池單元的背面電極連接，從而將鄰接的太陽(yáng)能電池單元彼此連接。
[0003] W前，在TAB線的連接中，使用顯示良好導(dǎo)電性的焊料（專利文獻(xiàn)1)。另外，最近 考慮到環(huán)境問(wèn)題，也有時(shí)使用不含化的Sn-Ag-化焊料（專利文獻(xiàn)1、2)。但是，在將運(yùn)些焊 料用于TAB線連接的情況下，由于大于或等于約220°C的熱施加于太陽(yáng)能電池單元，因此可 能產(chǎn)生連接工序的成品率降低或者太陽(yáng)能電池單元的翅曲。為了抑制上述不良，考慮增加 太陽(yáng)能電池單元中的娃基板的厚度。但是，在運(yùn)種情況下，制造成本會(huì)增加。
[0004] 鑒于運(yùn)些狀況，期望W小于或等于200°C的實(shí)際溫度將TAB線連接的材料。因此近 年來(lái)，代替焊接而對(duì)使用包含樹(shù)脂的導(dǎo)電性粘接劑將TAB線與母線電極電連接的方法進(jìn)行 了深入研究（專利文獻(xiàn)3、4)。 陽(yáng)(K)日]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002-263880號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004-204256號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2008-135654號(hào)公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開(kāi)2014-17368號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 另外，作為太陽(yáng)能電池的必要性能，可列舉初期的發(fā)電效率、填充因子（F.F)、Pmax 和Isc大W及初期的Rs小，要求長(zhǎng)期可靠性（對(duì)室外溫度的變動(dòng)W及水蒸氣能夠維持性 能）。
[0011] 就長(zhǎng)期可靠性而言，例如可列舉依照IEC61215的85°C85%RH熱循環(huán)試驗(yàn)燈C; -40片85C)等。近年來(lái)，為了即使在沙漠等極限條件下也能夠使用，還必須進(jìn)行在與W前 的TC相比更苛刻的條件-40<：^12(rC下的TC、或者熱沖擊化巧試驗(yàn)中的試驗(yàn)實(shí)施。
[0012] 關(guān)于專利文獻(xiàn)3所記載的導(dǎo)電性糊狀粘接劑，在串形成時(shí)一邊施加2MPa的壓力， 一邊W約200°C加熱1小時(shí)。在該方法中，難W提高生產(chǎn)率。在使用運(yùn)些導(dǎo)電性糊狀粘接劑 制造太陽(yáng)能電池的情況下，在實(shí)施運(yùn)些TC?HS試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)槽的溫度上升時(shí)/下降時(shí)模 塊中的TAB線的伸縮量、單元的伸縮量產(chǎn)生差異。因該連接材料間的伸縮量差異而產(chǎn)生應(yīng) 力。因此，在運(yùn)些試驗(yàn)中，應(yīng)力集中在模塊中的單元端部，TAB線通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑層破壞 端部的母線或者指狀電極，由化（電致發(fā)光）發(fā)光解析等得W判明。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在太陽(yáng)能電池模塊的制造中兼?zhèn)湫∮诨虻扔?20(TC時(shí)的低溫連接性、短時(shí)間連接性，且所制造的太陽(yáng)能電池模塊長(zhǎng)期可靠性優(yōu)異的連接 材料W及使用了其的太陽(yáng)能電池模塊。
[0014] 本發(fā)明提供W下的山~[7]。
[0015] [1] 一種連接材料，其為含有苯氧樹(shù)脂、自由基聚合引發(fā)劑W及導(dǎo)電粒子的連接材 料，上述苯氧樹(shù)脂包含使具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂中的徑基與具有異氯酸醋基的（甲基）丙 締酸醋中的異氯酸醋基反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂。
[0016][2]根據(jù)[1]所述的連接材料，對(duì)將上述連接材料W膜狀形成的膜在200°C、5秒的 固化條件下進(jìn)行固化所得的膜在70°C的線膨脹系數(shù)a 1為30~90ppm/°C。
[0017] [3]根據(jù)[1]或者[2]所述的連接材料，上述具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂的玻璃化溫度 (Tg)大于或等于100°C且小于或等于180°C。
[001引 W根據(jù)山~閒中任一所述的連接材料，上述丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂為對(duì)于所 述徑基1~4個(gè)，W所述異氯酸醋基1個(gè)的比例反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂。
[0019][引根據(jù)[1]~[4]中任一項(xiàng)所述的連接材料，上述連接材料進(jìn)一步包含使雙酪A 型苯氧樹(shù)脂中的徑基與具有異氯酸醋基的（甲基）丙締酸醋中的異氯酸醋基反應(yīng)而得到的 丙締酸醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂。
[0020] [6]根據(jù)[引所述的連接材料，上述丙締酸醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂為對(duì)于所述徑 基1~4個(gè)，W所述異氯酸醋基1個(gè)的比例反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂。
[0021] [7]-種使用了山~[6]中任一項(xiàng)所述的連接材料的太陽(yáng)能電池模塊。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在太陽(yáng)能電池模塊的制造中兼?zhèn)湫∮诨虻扔?0(TC時(shí) 的低溫連接性、短時(shí)間連接性、且所制造的太陽(yáng)能電池模塊長(zhǎng)期可靠性優(yōu)異的連接材料W 及使用了其的太陽(yáng)能電池模塊。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是表示第1實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池單元受光面的平面圖。 陽(yáng)024] 圖2是表示圖1的太陽(yáng)能電池單元背面的底面圖。
[00巧]圖3是表示連接多個(gè)圖1的太陽(yáng)能電池單元的狀態(tài)的立體圖。 陽(yáng)0%] 圖4是圖3的概略側(cè)面圖。
[0027] 圖5是表示第2實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池單元受光面的平面圖。
[0028] 圖6是表示第3實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池單元受光面的平面圖。
[0029] 圖7是表示第4實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池單元受光面的平面圖。
[0030] 符號(hào)說(shuō)明 陽(yáng)03U 2:基板、3:指狀電極、4乃48線、5:導(dǎo)電性粘接膜、64,68,6(：:母線、7:背面電極、 21:受光面、22:背面、100，100A，100B，100C，100D，200,300,400:太陽(yáng)能電池單元、H:高度、 SB,SF:粘接區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面根據(jù)需要一邊參照附圖，一邊對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但是， 本發(fā)明不限于下面的實(shí)施方式。另外，本說(shuō)明書(shū)中"（甲基）丙締酸醋"是指"丙締酸醋"或 者與其對(duì)應(yīng)的"甲基丙締酸醋"。 陽(yáng)〇3引 < 連接材料>
[0034] 本發(fā)明的連接材料含有苯氧樹(shù)脂、自由基聚合引發(fā)劑W及導(dǎo)電粒子。
[0035] 上述苯氧樹(shù)脂包含使具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂中的徑基與具有異氯酸醋基的（甲 基）丙締酸醋中的異氯酸醋基反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂。該丙締酸醋改性苯氧 樹(shù)脂包含通過(guò)使徑基與異氯酸醋基反應(yīng)而生成的氨基甲酸醋鍵。根據(jù)包含運(yùn)樣的丙締酸 醋改性苯氧樹(shù)脂的連接材料，能夠?qū)嵫h(huán)試驗(yàn)（TC;-40臺(tái)85°C)W及熱沖擊試驗(yàn)化S; -40?^120°C)時(shí)的性能劣化抑制在最小限度。
[0036] 上述丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂可W為W 1~4個(gè)上述徑基：1個(gè)上述異氯酸醋基的 比例反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性苯氧樹(shù)脂。上述徑基相對(duì)于1個(gè)上述異氯酸醋基的比例可 W為1~3個(gè)，也可W為1或者2個(gè)，也可W為2或者3個(gè)。
[0037] 在上述苯氧樹(shù)脂中，具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂的重均分子量（Mw)優(yōu)選為2萬(wàn)~6 萬(wàn)。如果具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂的重均分子量大于或等于2萬(wàn)，則膜形成性提高，如果小于 或等于6萬(wàn)，則太陽(yáng)能電池特性、熱循環(huán)試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)后的性能進(jìn)一步提高。
[0038] 具有巧骨架的苯氧樹(shù)脂的Tg(玻璃化溫度）優(yōu)選為100~180°C。如果具有巧骨 架的苯氧樹(shù)脂的Tg大于或等于100°C，則膜形成性提高，如果小于或等于180°C，則由于連 接時(shí)連接材料的流動(dòng)性提高，因此連接特性更優(yōu)異。
[0039] 另外，作為上述苯氧樹(shù)脂，從連接時(shí)樹(shù)脂的良好流動(dòng)性、且經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)考慮，可W 使用雙酪A型苯氧樹(shù)脂。該樹(shù)脂的Mw優(yōu)選為2萬(wàn)~6萬(wàn)。如果該樹(shù)脂的Mw大于或等于 2萬(wàn)，則膜形成性提高，如果小于或等于6萬(wàn)，則由于連接時(shí)連接材料的流動(dòng)性提高，因此連 接特性更優(yōu)異。
[0040] 上述連接材料可W包含使雙酪A型苯氧樹(shù)脂中的徑基與具有異氯酸醋基的（甲 基）丙締酸醋中的異氯酸醋基反應(yīng)而得到的丙締酸醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂。上述丙締酸 醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂可W為W1~4個(gè)上述徑基：1個(gè)上述異氯酸醋基的比例反應(yīng)而 得到的丙締酸醋改性雙酪A型苯氧樹(shù)脂。上述徑基相對(duì)于1個(gè)上述異氯酸醋基的比例可W 為1~3個(gè)，也可W為1或者2個(gè)，也可W為2或者3個(gè)。
[0041] 從膜形成性、操作性等的觀點(diǎn)考慮，上述連接材料可W進(jìn)一步含有其它樹(shù)脂材料。 另外，不管有無(wú)交聯(lián)性、聚合性，都可W含有樹(shù)脂材料。例如可列舉苯氧樹(shù)脂、丙締酸樹(shù)脂、 聚酷亞胺樹(shù)脂、縮下醒樹(shù)脂、乙締乙酸乙締醋共聚樹(shù)脂、聚氨醋樹(shù)脂、聚醋樹(shù)脂、聚醋聚氨醋 樹(shù)脂、MBS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、SBR樹(shù)脂、NBR樹(shù)脂、酪醒樹(shù)脂等。另外，在含有與上述 苯氧樹(shù)脂不同的苯氧樹(shù)脂的情況下，優(yōu)選該苯氧樹(shù)脂為具有巧骨架且不具有丙締酷基的苯 氧樹(shù)脂。
[0042] 作為上述自