一種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠助劑的制備，尤其是涉及一種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是一種有彈性的聚合物。橡膠可以從一些植物的樹汁中取得，也可以是人造的，兩者皆有相當多的應用及產(chǎn)品，例如輪胎、墊圈等，遂成為重要經(jīng)濟作物。橡膠的種植主要集中在東南亞地區(qū)，如泰國、馬來西亞、印度尼西亞。橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。
[0003]許多橡膠制品，如汽車輪胎，是骨架材料增強的復合材料制品，橡膠輪胎與骨架之間的黏合對黏合劑的要求很高。尋求一種針對汽車輪胎橡膠與骨架之前進行完美牢固而又耐受性強的黏合劑勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種能夠有效增強橡膠輪胎與骨架之間的黏合牢度、對汽車使用的環(huán)境耐受性強，增加輪胎使用壽命的汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:鈷鹽5-8份、白炭黑6-10份、鈦白粉10-12份、氧化鋅5-10份、固化劑3-5份、填料5-10份、增塑劑3_6份、偶聯(lián)劑4_6份、改性樹脂類4-6份、穩(wěn)定劑4-10份，其中穩(wěn)定劑為酚類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:1:2 ；
[0007](2)穩(wěn)定劑的制備:將所需質(zhì)量的酚類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌40min后加入檸檬乙酸，加熱至40-60°C，保溫20min后冷卻至室溫；
[0008](3)將所需質(zhì)量的鈷鹽、白炭黑、鈦白粉以及氧化鋅置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設(shè)備，加熱至80°C回流60min，再加入步驟(2)制備的穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至100°C，將混合物置于密閉式煉膠機，邊攪拌邊加入填料，得到成團混合物，開啟煉膠機進行煉制，溫度為140-180°C，煉制時間為2-3h ；
[0009](4)將步驟(3)煉制完畢的成團混合物自然降溫至50°C后置于反應釜內(nèi)，攪拌下加入改性樹脂類，加熱至反應釜內(nèi)溫度為90-100°C后冷卻至室溫；
[0010](5)向步驟(4)得到的混合物依次加入所需量的固化劑、增塑劑和偶聯(lián)劑后50°C下混合均勻后120°C固化2h得到所需黏合劑。更進一步的，所述多硫化物為四硫化二嗎啉、二環(huán)己基四硫代二嗪、二氧化硫中的一種。
[0011]更進一步的，所述固化劑為酸酐類化合物。
[0012]更進一步的，所述填料為石棉絨、鐵粉、氧化鋁、石墨粉中的至少兩種。
[0013]更進一步的，所述增塑劑為檸檬酸三丁酯、馬來酸二丁酯中的一種。
[0014]更進一步的，所述偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑。
[0015]更進一步的，所述改性樹脂類為改性酚醛樹脂。
[0016]更進一步的，所述酚類碳原子數(shù)目在8以上。
[0017]更進一步的，所述芳香胺類的碳原子數(shù)在20以下。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供的一種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法，針對現(xiàn)有汽車黏合劑存在的缺陷，由鈷鹽5-8份、白炭黑6-10份、鈦白粉10-12份、氧化鋅5-10份、固化劑3-5份、填料5-10份、增塑劑3-6份、偶聯(lián)劑4-6份、改性樹脂類4_6份、穩(wěn)定劑4_10份等原料制備而成，本發(fā)明的汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑，不僅無毒無害、耐候性好，具有較好的穩(wěn)定性、且能夠有效增強橡膠輪胎與骨架之間的黏合牢度、對汽車使用的環(huán)境耐受性強，增加輪胎使用壽命，突破了傳統(tǒng)橡膠制備中存在的缺陷，具有很強的實用價值；其制備方法簡單易操作，工業(yè)化程度高。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:鈷鹽5份、白炭黑6份、鈦白粉10份、氧化鋅5份、固化劑3份、填料5份、增塑劑3份、偶聯(lián)劑4份、改性樹脂類4份、穩(wěn)定劑4份，其中穩(wěn)定劑為酚類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:1:2 ；
[0022](2)穩(wěn)定劑的制備:將所需質(zhì)量的酚類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌40min后加入檸檬乙酸，加熱至40°C，保溫20min后冷卻至室溫；
[0023](3)將所需質(zhì)量的鈷鹽、白炭黑、鈦白粉以及氧化鋅置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設(shè)備，加熱至80 V回流60min，再加入步驟(2)制備的穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至100°C，將混合物置于密閉式煉膠機，邊攪拌邊加入填料，得到成團混合物，開啟煉膠機進行煉制，溫度為140°C，煉制時間為2h ;
[0024](4)將步驟(3)煉制完畢的成團混合物自然降溫至50°C后置于反應釜內(nèi)，攪拌下加入改性樹脂類，加熱至反應釜內(nèi)溫度為90°C后冷卻至室溫；
[0025](5)向步驟(4)得到的混合物依次加入所需量的固化劑、增塑劑和偶聯(lián)劑后50°C下混合均勻后120°C固化2h得到所需黏合劑。更進一步的，所述多硫化物為四硫化二嗎啉、
二環(huán)己基四硫代二嗪、二氧化硫中的一種。
[0026]其中，所述固化劑為酸酐類化合物；所述填料為石棉絨、鐵粉二者1:2的混合物；所述增塑劑為檸檬酸三丁酯；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述改性樹脂類為改性酚醛樹脂；所述酚類碳原子數(shù)目在8以上；所述芳香胺類的碳原子數(shù)在20以下。
[0027]實施例2:
[0028]—種汽車輪胎橡膠與骨架黏合劑的制備方法，包括以下步驟:
[0029](1)原料準備:按照以下組成準備好制備原料:鈷鹽8份、白炭黑10份、鈦白粉12份、氧化鋅10份、固化劑5份、填料10份、增塑劑6份、偶聯(lián)劑6份、改性樹脂類6份、穩(wěn)定劑10份，其中穩(wěn)定劑為酚類、檸檬乙酸、芳香胺類混合制成，其各物質(zhì)質(zhì)量添加比例依次為4:1:2 ；
[0030](2)穩(wěn)定劑的制備:將所需質(zhì)量的酚類、芳香胺類先混合均勻，中速攪拌40min后加入檸檬乙酸，加熱至60°C，保溫20min后冷卻至室溫；
[0031](3)將所需質(zhì)量的鈷鹽、白炭黑、鈦白粉以及氧化鋅置于裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口燒瓶中，常溫下開動攪拌設(shè)備，加熱至80 V回流60min，再加入步驟(2)制備的穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)加熱至100°C，將混合物置于密閉式煉膠機，邊攪拌邊加入填料，得到成