一種水性磺化聚醚醚酮涂料及其制備方法及成膜工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種水性涂料，特別設(shè)及一種水性橫化聚酸酸酬涂料W及制備該涂料 的制備方法及成膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 由高分子材料制成的涂料涂裝形成的高分子固體耐磨涂層W其摩擦系數(shù)低、承載 能力高、耐磨壽命長、涂覆工藝性優(yōu)異、防腐蝕及密封性好等特性而備受研究人員關(guān)注。聚 酸酸酬（P邸K)作為一種高性能高分子材料，具有高強(qiáng)度、高初性、高耐熱性及突出的耐摩 擦磨損性能，已成為重要的自潤滑型減摩耐磨材料，可W在無潤滑、高溫、潮濕和腐蝕等惡 劣環(huán)境下替代金屬材料使用。在涂料涂裝領(lǐng)域，目前涂料的研究主要向著綠色環(huán)保型涂料 方向發(fā)展，如作為環(huán)境友好型涂料的水性涂料，但由于聚酸酸酬親水性較差，因而無法直接 將聚酸酸酬涂料應(yīng)用于水性涂料中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是：提供一種具有良好的強(qiáng)度、耐磨性及水溶性的一 種水性橫化聚酸酸酬涂料W及制備該水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法及成膜工藝。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料， 其組成成分及各個成分的質(zhì)量份數(shù)組成為：橫化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締0. 5~10份， 二硫化鋼0~5份，石墨締0. 1~3份，石墨0~5份，水80~380份。
[0005] 進(jìn)一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的橫化聚酸酸酬的橫化 度為25~50%。
[0006] 進(jìn)一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的聚四氣乙締為聚四氣 乙締乳液中的固體份，聚四氣乙締乳液可W采用日本大金氣化工生產(chǎn)的型號為D-411的聚 四氣乙締乳液。所述的80~380份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水組成，其中聚四氣 乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質(zhì)量比例為5. 5 :4. 5~6. 5 :3. 5。
[0007] 進(jìn)一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的二硫化鋼為膠體二硫 化鋼細(xì)粉，膠體二硫化鋼細(xì)粉的粒度為1~10μm。
[0008] 進(jìn)一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨締的粒度為 10 ~200nm。
[0009] 進(jìn)一步地，前述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨為膠體石墨細(xì) 粉，膠體石墨細(xì)粉的粒度為1~10μm。
[0010] 制備水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法具體包括W下步驟：將橫化聚酸酸酬、聚 四氣乙締乳液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水按質(zhì)量份數(shù)比例混勻形成水性橫化聚酸酸 酬涂料；其中所述的聚四氣乙締為聚四氣乙締乳液中的固體份，80~380份水由聚四氣乙 締乳液中的水和余量水組成，聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的 質(zhì)量比例為5.5 :4. 5~6.5 :3. 5。
[0011] 進(jìn)一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法，其中，橫化聚酸酸酬、聚四 氣乙締溶液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水通過機(jī)械攬拌分散或超聲分散混勻形成水性 橫化聚酸酸酬涂料。
[0012] 進(jìn)一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法，其中，所述的二硫化鋼為 膠體二硫化鋼細(xì)粉，膠體二硫化鋼細(xì)粉的粒度為1~10μm;所述的石墨締的粒度為10~ 200皿;所述的石墨為膠體石墨細(xì)粉，膠體石墨細(xì)粉的粒度為1~10μm。
[0013] 水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝如下：將水性橫化聚酸酸酬涂料均勻噴涂涂覆 于金屬表面上，然后將涂覆有水性橫化聚酸酸酬涂料的金屬產(chǎn)品放置于330~360°C環(huán)境 中高溫?zé)Y(jié)使水性橫化聚酸酸酬涂料高溫?zé)Y(jié)形成膜狀涂層，膜狀涂層冷卻后得到膜狀水 性橫化聚酸酸酬涂層。
[0014] 進(jìn)一步地，前述的水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝，其中，水性橫化聚酸酸酬涂 料通過氣流噴涂或靜電噴涂涂覆于金屬表面上。
[0015] 橫化聚酸酸酬（SPffiK)是聚酸酸酬基體經(jīng)過硫酸橫化處理后形成的產(chǎn)物，由于結(jié) 構(gòu)中含有橫酸基團(tuán)，具有親水性。本發(fā)明是利用橫化聚酸酸酬的親水性能和合理的配比與 制備方法，得到一種新型的環(huán)保無污染的水性化涂料一一水性橫化聚酸酸酬涂料，該涂料 形成的涂層兼具優(yōu)異的耐磨性能、良好的力學(xué)性能、自潤滑性能和耐高溫性能。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明采用橫化聚酸酸酬為基體樹脂，通過選擇合適的橫 化聚酸酸酬的橫化度W及通過配比各組成成分W及各組成成分的質(zhì)量份數(shù)的配比量，使其 在保持聚酸酸酬原有的高強(qiáng)度、耐磨性能的基礎(chǔ)上改善聚酸酸酬涂料的親水性，使其具有 水溶性，從而得到環(huán)保無污染的水性橫化聚酸酸酬涂料。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[001引 實施例一
[0019] 本實施例所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其組成成分及各個成分的質(zhì)量份數(shù) 組成為：橫化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締6份，二硫化鋼3. 5份，石墨締1份，石墨1. 5份， 水200份。
[0020] 本實施例中所述的橫化聚酸酸酬的橫化度為25~50%。所述的聚四氣乙締為聚 四氣乙締乳液中的固體份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水組成，其中 聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質(zhì)量比例為6. 5 :3. 5。所述的 二硫化鋼為膠體二硫化鋼細(xì)粉，膠體二硫化鋼細(xì)粉的粒度為1~10μm。所述的石墨締的粒 度為10~200皿。所述的石墨為膠體石墨細(xì)粉，膠體石墨細(xì)粉的粒度為1~10μm。
[0021] 制備上述水性橫化聚酸酸酬涂料的制備方法具體包括W下步驟：
[0022] (1)將聚酸酸酬經(jīng)硫酸橫化處理后提純得到橫化聚酸酸酬；所述的聚酸酸酬為工 程塑料用聚酸酸酬；
[002引 似將橫化聚酸酸酬、聚四氣乙締乳液、二硫化鋼、石墨締、石墨和余量水按質(zhì)量份 數(shù)比例通過機(jī)械攬拌分散或超聲分散混勻形成水性橫化聚酸酸酬涂料。其中，所述的聚四 氣乙締為聚四氣乙締乳液中的固體份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水 組成，其中聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締與聚四氣乙締乳液中的水的質(zhì)量比例為6. 5: 3.5。所述的二硫化鋼為膠體二硫化鋼細(xì)粉，膠體二硫化鋼細(xì)粉的粒度為1~10μm。所述 的石墨締的粒度為10~200nm。所述的石墨為膠體石墨細(xì)粉，膠體石墨細(xì)粉的粒度為1~ 10μm。
[0024] 水性橫化聚酸酸酬涂料的成膜工藝如下：將水性橫化聚酸酸酬涂料通過氣流噴涂 或靜電噴涂均勻噴涂涂覆于金屬表面上，然后將涂覆有水性橫化聚酸酸酬涂料的金屬產(chǎn)品 放置于330~360°C環(huán)境中高溫?zé)Y(jié)使水性橫化聚酸酸酬涂料高溫?zé)Y(jié)形成膜狀涂層，膜 狀涂層冷卻后得到膜狀水性橫化聚酸酸酬涂層。
[0025] 實施例二
[0026] 本實施例所述的一種水性橫化聚酸酸酬涂料，其組成成分及各個成分的質(zhì)量份數(shù) 組成為：橫化聚酸酸酬