一種低溫?zé)峁绦苑勰┩苛系闹苽浞椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體表面涂裝材料的制備方法，尤其涉及一種低溫固化的熱固性粉末涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的發(fā)展經(jīng)歷了天然成膜物質(zhì)涂料的使用、涂料工業(yè)的形成和合成樹脂涂料的生產(chǎn)三個歷史發(fā)展階段。涂料的發(fā)展經(jīng)歷了天然成膜物質(zhì)涂料的使用、涂料工業(yè)的形成和合成樹脂涂料的生產(chǎn)三個歷史發(fā)展階段。
[0003]涂料的第一個發(fā)展階段是天然成膜物質(zhì)涂料的使用。中國是世界上使用天然成膜物質(zhì)涂料-大漆的國家。大漆就是常說的生漆，是在一種漆樹上割取它的漆液，用油紙密封保存使用。涂料的第一個發(fā)展階段是天然成膜物質(zhì)涂料的使用。中國是世界上使用天然成膜物質(zhì)涂料-大漆的國家。大漆就是常說的生漆，是在一種漆樹上割取它的漆液，用油紙密封保存使用。
[0004]大漆屬于天然漆，可是有很多人接觸到大漆會皮膚過敏，甚至有的人聞到大漆的味道也會起疹子。而且大漆對涂刷技術(shù)要求也很高，所以現(xiàn)在施工中使用大漆已不常見了。大漆屬于天然漆，可是有很多人接觸到大漆會皮膚過敏，甚至有的人聞到大漆的味道也會起疹子。而且大漆對涂刷技術(shù)要求也很高，所以現(xiàn)在施工中使用大漆已不常見了。
[0005]第二個階段是涂料工業(yè)的形成階段。在這個時期亞麻油、熟油的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，促使清漆和色漆的品種發(fā)展迅速。涂料工業(yè)初期生產(chǎn)的色漆，一般是將顏料調(diào)入干性油中。施工時要經(jīng)過調(diào)配并稀釋到適當(dāng)粘度，使用很不方便。后來，涂料生產(chǎn)廠直接配制適合施工要求的涂料，即調(diào)合漆。第二個階段是涂料工業(yè)的形成階段。在這個時期亞麻油、熟油的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，促使清漆和色漆的品種發(fā)展迅速。涂料工業(yè)初期生產(chǎn)的色漆，一般是將顏料調(diào)入干性油中。施工時要經(jīng)過調(diào)配并稀釋到適當(dāng)粘度，使用很不方便。后來，涂料生產(chǎn)廠直接配制適合施工要求的涂料，即調(diào)合漆。
[0006]在九十年代以前大多數(shù)的漆都是調(diào)合漆，缺點是有刺激性氣味，而且干燥慢；優(yōu)點是耐候性好，施工容易。調(diào)合漆的污染主要是由于要使用溶劑，而溶劑中含有揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)、甲苯，二甲苯，重金屬等污染物。在九十年代以前大多數(shù)的漆都是調(diào)合漆，缺點是有刺激性氣味，而且干燥慢；優(yōu)點是耐候性好，施工容易。調(diào)合漆的污染主要是由于要使用溶劑，而溶劑中含有揮發(fā)性有機(jī)物(V0C)、甲苯，二甲苯，重金屬等污染物。
[0007]后來，逐漸產(chǎn)生了粉末涂料，粉末涂料由于污染小，因此得到人們的廣泛青睞，可是，現(xiàn)有的粉末涂料大多只能涂覆在導(dǎo)體上，對于非導(dǎo)體材料則難以適應(yīng)，更為重要的是，現(xiàn)有的粉末涂料成本高，難以滿足市場需要。
[0008]同時，現(xiàn)有習(xí)慣使用的熱固性粉末涂料的固化條件為200 V X lOmin或180°C X20min，它要求噴涂設(shè)備的固化爐爐內(nèi)溫度必須達(dá)到200°C以上，從而讓進(jìn)入爐內(nèi)的已噴涂工件逐步被升溫至200°C (或180°C)，并將該溫度保持lOmin (或20min)，以確保工件表面被噴涂粉末完成其固化程序。
[0009]在保護(hù)人類生存環(huán)境，大力提倡節(jié)能減排的當(dāng)今社會，降低固化爐溫度，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，是所有企業(yè)追求的普世價值觀。為此我們有必要研制出一種當(dāng)固化爐溫僅需達(dá)到130°C，即可實現(xiàn)涂料固化的粉末涂料。然而現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種制備這種粉末涂料的有效方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用范圍廣、熱固化的溫度低、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低，能夠增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力的低溫?zé)峁袒勰┩苛系闹苽浞椒ā?br>[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種低溫?zé)峁绦苑勰┩苛系闹苽浞椒?，其包括以下步驟:
步驟一:將30-40重量份的環(huán)氧樹脂E-12，30-40重量份的聚酯樹脂P-0583，1-3重量份的流平劑388，20-30重量份的硫酸鋇，1-3重量份的促進(jìn)劑，1-3重量份的催化助劑，0.5-1重量份的安息香在高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合均勻；
步驟二:將步驟一中混合均勻的原料在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融分散；所述雙螺桿擠出機(jī)分為前后兩段加熱區(qū)域，其中后段溫度加熱溫度為85°C，前段加熱溫度為100°C ;預(yù)混合均勻的物料從后段進(jìn)入擠出機(jī)時，物料遇到高溫先軟化為液態(tài)，然后在螺筒中進(jìn)行充分混煉，再從前段出料口流出。
[0012]步驟三:將步驟二中混煉加熱后的熔融粉料經(jīng)壓片機(jī)輥壓成片狀后，再冷卻，并將片狀粉料破碎；
步驟四:將步驟三中得到的破碎料在磨粉機(jī)中研磨成粉狀；
步驟五:通過分級過篩對粉末粒徑進(jìn)行控制，且篩網(wǎng)為180目；
步驟六:將過篩后的粉末進(jìn)行打包，即制得成品(本發(fā)明低溫固化的熱固性粉末涂料)。
[0013]采用本發(fā)明制得的低溫?zé)峁绦苑勰┩苛现械拇龠M(jìn)劑與催化助劑相互作用，使得原來必須在180°C時才能相互進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂能夠在較低的溫度下也能進(jìn)行反應(yīng)，解決了熱固性粉末涂料的低溫固化問題。本發(fā)明的粉末涂料的固化溫度比現(xiàn)有的粉末涂料的固化溫度降低了 70°C?50°C，為節(jié)能減排和拓展產(chǎn)品使用范圍開創(chuàng)了一條新路。
[0014]其產(chǎn)品的詳細(xì)有益效果如下:
1、節(jié)約能耗:
我們將全年的室內(nèi)平均溫度粗略地用20°c來計算，那么，被噴涂工件所帶走的熱量(卡路里)應(yīng)該是工件的“質(zhì)量X比熱X溫升〃。粗略地說“溫升〃就是爐溫與室溫之差。由此可見，節(jié)能與否，就看“溫升〃之比，本發(fā)明粉末涂料的固化溫度為130°C X20min，其“溫升〃即為130°C -20°C =110°C，現(xiàn)有粉末的固化溫度為180°C X20min，其“溫升〃即為180°C -20°C =160°C，其“溫升〃之比應(yīng)為110°C +160°C =0.6875。亦即本粉末涂料的節(jié)能效果約為32%，節(jié)能就是降低生產(chǎn)成本，這是所有企業(yè)追求的目標(biāo)之一。
[0015]2、對本粉末涂料進(jìn)行熱固化的固化爐爐溫可以被降低50°C，它又給帶來了一系列如下的有益效果；
<1>因為設(shè)備使用溫度被降低到130°C左右，所以設(shè)備投資費用亦可適當(dāng)降低?！?>設(shè)備因受熱而損壞的可能性變小，降低了設(shè)備的修理費用和修理停爐損失?！?>設(shè)備的散熱損失大大減少，提高了設(shè)備的熱效率。<4>爐子散失的工件帶出的熱量統(tǒng)統(tǒng)變小了，車間的室溫會大大降低，改善了工人的工作環(huán)境(尤其是在高溫酷暑之日)。<5>拓展了粉末表面涂裝的范圍:塑料、木材、硬紙板等基體材質(zhì)的產(chǎn)品均可采用，本專利粉末對其進(jìn)行表面涂裝。
[0016]同時，本發(fā)明低溫?zé)峁绦苑勰┩苛系闹苽浞椒ê唵?，降低了企業(yè)的制造生產(chǎn)成本，制造出來的低溫?zé)峁绦苑勰┩苛系囊恢滦愿?，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:一種低溫固化的熱固性粉末涂料，其按照以下方法制得:
步驟一:將30千克的環(huán)氧樹脂E-12，30千克的聚酯樹脂P-0583，1千克的流平劑388，20千克的硫酸鋇，1千克的促進(jìn)劑，1千克的催化助劑，0.5千克的安息香在高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合均勻。
[0018]步驟二:將步驟一中混合均勻的原料在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融分散；所述雙螺桿擠出機(jī)分為前后兩段加熱區(qū)域，其中后段溫度加熱溫度為85°C，前段加熱溫度為100°C ；預(yù)混合均勻的物料從后段進(jìn)入擠出機(jī)時，物料遇到高溫先軟化為液態(tài)，然后在螺筒中進(jìn)行充分混煉，再從前段出料口流出。
[0019]步驟三: