一種水性uv涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性UV涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]光固化涂料(UV涂料)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型涂料，傳統(tǒng)UV涂料采用活性稀釋劑調(diào)節(jié)流變，造成涂料具有強烈的刺激性氣味，并對涂膜的物理性能產(chǎn)生不良影響。相對于傳統(tǒng)UV涂料，水性UV涂料不但實現(xiàn)了低V0C，而且固化過程中無刺激性氣味，對施工者及終端用戶無身體傷害。所以水性光固化涂料中可以使用高相對分子質(zhì)量的低聚物來代替活性稀釋劑從而克服了這個缺點。然而現(xiàn)在UV涂料依然存在一些缺點，比如:(I)不宜涂布基材，且涂覆后由于其附著力不理想，涂層易脫落；(2)抗腐蝕、耐老化和耐酸堿性能較差，不能達到廣泛使用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種具有良好附著力和涂覆性能、較強抗腐蝕、耐老化和耐酸堿性能的水性UV涂料及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種水性UV涂料，是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯25%?35%、環(huán)氧丙烯酸酯20%?30%、水性超支化聚氨酯5%?10%、氟碳樹脂5%?10%、光引發(fā)劑5%?15%、分散劑2%?5%、助劑2%?10%。
[0005]本發(fā)明還提供一種水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟。
[0006]步驟1、按質(zhì)量百分比將25%?35%的聚氨酯丙烯酸酯、20%?30%的環(huán)氧丙烯酸酯和5%?10%的水性超支化聚氨酯加入到指定的容器中，進行機械攪拌2?5h，使這三種物質(zhì)充分混合，然后再加入5%?10%的氟碳樹脂粉末和2%?5%的分散劑再次進行機械攪拌5?10h，使得氟碳樹脂粉末均勻分散在溶液中，得均勻溶液。
[0007]步驟2、將5%?15%的光引發(fā)劑和2%?10%助劑，加入到步驟I所得均勻溶液中，繼續(xù)攪拌I?2h，直至攪拌均勻，即得UV涂料。
[0008]所述聚氨酯丙烯酸酯為含氟聚氨酯丙烯酸酯。
[0009]所述環(huán)氧丙烯酸酯為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯與脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的混合物，所述雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯與脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的質(zhì)量比為4:5?9。
[0010]所述光引發(fā)劑為Ct-二甲氧基-Ct-苯基苯乙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、α-羥烷基苯酮中的一種。
[0011]所述助劑為流平劑，所述流平劑為有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的混合物，所述有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的質(zhì)量比為5:2?4。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
[0013]本發(fā)明提供的水性UV涂料及其制備方法，采用含氟聚氨酯丙烯酸酯，使得涂料具有較高的耐水性和耐醇性，流平性較佳、固化速度也明顯加快，同時固化后涂料的表面更加光滑；同時，雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂和脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的混合物的加入，不但使得該水性UV涂料對基體的附著力明顯加強，而且脂肪族丙烯酸酯緩解了涂膜固化時的應(yīng)力收縮，對涂膜的柔韌性、耐沖擊性起到顯著的作用；水性超支化聚氨酯的加入有效地提高固含量與漆膜的光澤度和豐滿度；氟碳樹脂的加入使得傳統(tǒng)UV涂料耐老化性能差的缺點得到了明顯改善，從而使得該水性UV涂料不僅固化速度更快，避免了固化過程中氣泡的產(chǎn)生，而且具有較強的抗腐蝕、耐老化和耐酸堿性能，是一種較為理想的金屬和木器的表面涂料。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
[0015]實施例1。
[0016]本實施例提供一種水性UV涂料，是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯30%、環(huán)氧丙烯酸酯25%、水性超支化聚氨酯10%、氟碳樹脂10%、光引發(fā)劑15%、分散劑5%、助劑5%ο
[0017]所述聚氨酯丙烯酸酯為含氟聚氨酯丙烯酸酯；所述環(huán)氧丙烯酸酯為質(zhì)量比4:6的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯和脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的混合物；所述助劑為質(zhì)量比5:3的有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的混合物；所述光引發(fā)劑為α - 二甲氧基-α -苯基苯乙酮。
[0018]本實施例還提供一種水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟。
[0019]步驟1、按質(zhì)量百分比將30%的含氟聚氨酯丙烯酸酯、25%的環(huán)氧丙烯酸酯和10%的水性超支化聚氨酯加入到指定的容器中，進行機械攪拌4h，使這三種物質(zhì)充分混合，然后再加入10%的氟碳樹脂粉末和5%的分散劑再次進行機械攪拌10h，使得氟碳樹脂粉末均勻分散在溶液中，得均勻溶液。
[0020]步驟2、將15%的α - 二甲氧基-α -苯基苯乙酮和5%助劑，加入到步驟I所得均勻溶液中，繼續(xù)攪拌2h，直至攪拌均勻，即得UV涂料。
[0021]實施例2。
[0022]本實施例提供一種水性UV涂料，是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯35%、環(huán)氧丙烯酸酯23%、水性超支化聚氨酯7%、氟碳樹脂10%、光引發(fā)劑12%、分散劑3%、助劑 10% ο
[0023]實施例3。
[0024]本實施例提供一種水性UV涂料，是由如下質(zhì)量百分比的原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯28%、環(huán)氧丙烯酸酯30%、水性超支化聚氨酯7%、氟碳樹脂8%、光引發(fā)劑13%、分散劑4%、助劑10% ο
【主權(quán)項】
1.一種水性UV涂料，其特征在于，是由如下原料組成的:聚氨酯丙烯酸酯25%?35%、環(huán)氧丙烯酸酯20%?30%、水性超支化聚氨酯5%?10%、氟碳樹脂5%?10%、光引發(fā)劑5%?15%、分散劑2%?5%、助劑2%?10%ο2.如權(quán)利要求1所述的水性UV涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯為含氟聚氨酯丙烯酸酯。3.如權(quán)利要求1所述的水性UV涂料，其特征在于，所述環(huán)氧丙烯酸酯為雙酚Α環(huán)氧丙烯酸酯與脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的混合物，所述雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯與脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的比為4:5?9。4.如權(quán)利要求1所述的水性UV涂料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為α-二甲氧基- α-苯基苯乙酮、2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮、α-羥烷基苯酮中的一種。5.如權(quán)利要求1所述的水性UV涂料，其特征在于，所述助劑為流平劑，所述流平劑為有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的混合物，所述有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的比為5:2?4。6.如權(quán)利要求1所述的水性UV涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將25%?35%的聚氨酯丙烯酸酯、20%?30%的環(huán)氧丙烯酸酯和5%?10%的水性超支化聚氨酯加入到指定的容器中，進行機械攪拌2?5h，使這三種物質(zhì)充分混合，然后再加入5%?10%的氟碳樹脂粉末和2%?5%的分散劑再次進行機械攪拌5?10h，使得氟碳樹脂粉末均勻分散在溶液中，得均勻溶液； 步驟2、將5%?15%的光引發(fā)劑和2%?10%助劑，加入到步驟1所得均勻溶液中，繼續(xù)攪拌1?2h，直至攪拌均勻，即得UV涂料。
【專利摘要】一種水性UV涂料及其制備方法，所述水性UV涂料由如下質(zhì)量百分比的原料組成的：聚氨酯丙烯酸酯25%～35%、環(huán)氧丙烯酸酯20%～30%、水性超支化聚氨酯5%～10%、氟碳樹脂5%～10%、光引發(fā)劑5%～15%、分散劑2%～5%、助劑2%～10%。所述聚氨酯丙烯酸酯為含氟聚氨酯丙烯酸酯，所述環(huán)氧丙烯酸酯為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯與脂肪族環(huán)氧四丙烯酸酯的混合物；所述助劑為有機硅類流平劑和氟碳改性類流平劑的混合物。所述水性UV涂料的制備方法，工藝簡單，制備的涂料具有良好的附著性能和疏水、耐水性，與傳統(tǒng)的UV涂料相比其固化速度更快，避免了固化過程中氣泡的產(chǎn)生；同時，該涂料的抗腐蝕、耐老化和耐酸堿性能也都有顯著的提升，是一種較為理想的金屬和木器的表面涂料。
【IPC分類】C09D7/12, C09D5/08, C09D175/14, C09D175/04, C09D127/12
【公開號】CN105331279
【申請?zhí)枴緾N201510937909
【發(fā)明人】劉春峰, 沙世強, 于海舒
【申請人】沈陽順風新城建筑材料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月16日