一種功能碳酸鈣粉體及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)微粉體領(lǐng)域，具體涉及一種功能碳酸鈣粉體及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]碳酸鈣是一種無(wú)機(jī)化合物，俗稱:灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分:方解石，是一種化合物，化學(xué)式是CaC03，呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。碳酸鈣為地球上常見(jiàn)的物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)，亦為動(dòng)物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣。
[0003]在傳統(tǒng)的生產(chǎn)功能碳酸鈣的生產(chǎn)線中，粉碎超細(xì)磨過(guò)程中，所用的分級(jí)片通常是45片，厚度和間距的均勻度不等，所得到的粉體多為D90過(guò)篩；傳統(tǒng)工藝所得到的超細(xì)功能碳酸鈣粉料的吸油值通常比較大，有可能會(huì)〃吃掉〃幾倍甚至幾十倍于自身價(jià)格的樹(shù)脂，這無(wú)形中提髙了物料的成本。吸油值上升，樹(shù)脂的黏度隨即上升，這會(huì)嚴(yán)重影響其對(duì)釬維的浸漬，甚至?xí)淖兡Ｋ芰系牧髯冃阅?，使其成型工藝性能變差?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供了一種功能碳酸鈣粉體及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有碳酸鈣精確度不夠高導(dǎo)致下游客戶的產(chǎn)品均一性不好、吸油值偏大影響生產(chǎn)工藝等缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一種功能碳酸鈣粉體，其特征在于:所述的粉體是利用方解石原礦，進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)碳酸鈣粉體為D97過(guò)篩(即粉體粒徑小于0.9微米的不超過(guò)3%，粉體粒徑大于4微米不超過(guò)3% )，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。
[0006]進(jìn)一步，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0007]Stepl選礦，利用設(shè)備對(duì)方解石原礦進(jìn)行選礦篩分、脫泥，然后通過(guò)跳汰選礦，獲得干凈的精礦，通過(guò)鏟送裝置送入破碎機(jī)；
[0008]Step2初破，利用破碎機(jī)將精礦初步破碎成大塊的精礦塊；
[0009]Step3粉碎，通過(guò)送料裝置將精礦塊運(yùn)送至磨機(jī)，精礦塊在磨機(jī)中經(jīng)過(guò)多次碾磨；
[0010]Step4分級(jí)篩選，分級(jí)裝置選出粒徑符合要求的礦粉；
[0011]Step5風(fēng)選收集，選出的符合粒徑要求的礦粉利用旋風(fēng)收集器通過(guò)密封的管道經(jīng)過(guò)除渣裝置，然后進(jìn)入改性裝置；
[0012]Step6改性，經(jīng)過(guò)除渣之后的粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道進(jìn)入改性裝置進(jìn)行改性，所述的改性裝置采用霧噴改性；
[0013]Step7包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)研磨改性之后的超細(xì)碳酸鈣粉體進(jìn)入布袋收集器，然后利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道自動(dòng)包裝入庫(kù)。
[0014]進(jìn)一步，所述的分級(jí)裝置包括傾斜沿螺旋向布置的分級(jí)片，所述的分級(jí)片數(shù)量為90-110片，所述的分級(jí)片材料為碳鋼，工作中阻力小，分級(jí)效果更好。
[0015]進(jìn)一步，所述的送料裝置上設(shè)有磁選裝置，將待分級(jí)粉碎的精礦塊中的金屬雜物吸走，防止金屬雜物進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部損壞磨機(jī)部件。
[0016]進(jìn)一步，所述的改性裝置包括傳感器、藥劑箱、藥劑輸送管、改性筒和變頻控制器。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提出的一種功能碳酸鈣粉體及其生產(chǎn)方法，利用方解石原礦進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性，在粉體生產(chǎn)過(guò)程中所用的分級(jí)片為95片，碳鋼材質(zhì)，阻力小，分級(jí)更好，厚度和相鄰分級(jí)片的間距均一致，所得到的粉體為D97過(guò)篩，粉體的粒徑的均一性更好；由于分級(jí)的過(guò)程更精細(xì)，顆粒的均一性更好，并且因?yàn)椴捎渺F噴改性，改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面，防止團(tuán)聚，因此吸油值更小，控制了下游生產(chǎn)的成本以及加工工藝難度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的分級(jí)片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-圖2所示，本發(fā)明提供的一種超細(xì)碳酸鈣粉體的生產(chǎn)方法，首先，方解石原礦經(jīng)過(guò)清洗、跳汰選礦之后被鏟送進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行初破；然后經(jīng)過(guò)初破的精礦塊被送入料斗，經(jīng)過(guò)傳送裝置去除物料中的金屬雜質(zhì)；經(jīng)過(guò)除雜的精礦塊通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)，精礦塊在磨盤的作用下進(jìn)行粉碎，初次粉碎的礦粉被磨盤的離心力甩到磨機(jī)內(nèi)腔上部，礦粉由于重力的作用，再次落到磨盤上被再次粉碎，如此循環(huán)往復(fù)，直到礦粉粒度達(dá)到要求被分級(jí)裝置分選出；經(jīng)過(guò)除渣之后的粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道進(jìn)入改性裝置進(jìn)行改性，最后含塵氣體經(jīng)高效布袋收塵器凈化后由引風(fēng)機(jī)排出進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。
[0023]綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種功能碳酸鈣粉體，其特征在于:所述的粉體是利用方解石原礦，進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)碳酸鈣粉體為D97過(guò)篩(即粉體粒徑小于0.9微米的不超過(guò)3%，粉體粒徑大于4微米不超過(guò)3% )，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能碳酸鈣粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟: Stepl選礦，利用設(shè)備對(duì)方解石原礦進(jìn)行選礦篩分、脫泥，然后通過(guò)跳汰選礦，獲得干凈的精礦，通過(guò)鏟送裝置送入破碎機(jī)； Step2初破，利用破碎機(jī)將精礦初步破碎成大塊的精礦塊； Step3粉碎，通過(guò)送料裝置將精礦塊運(yùn)送至磨機(jī)，精礦塊在磨機(jī)中經(jīng)過(guò)多次碾磨； Step4分級(jí)篩選，分級(jí)裝置選出粒徑符合要求的礦粉； Step5風(fēng)選收集，選出的符合粒徑要求的礦粉利用旋風(fēng)收集器通過(guò)密封的管道經(jīng)過(guò)除渣裝置，然后進(jìn)入改性裝置； Step6改性，經(jīng)過(guò)除渣之后的粉體利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道進(jìn)入改性裝置進(jìn)行改性，所述的改性裝置采用霧噴改性； Step7包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)研磨改性之后的超細(xì)碳酸鈣粉體進(jìn)入布袋收集器，利用風(fēng)機(jī)通過(guò)密封的管道自動(dòng)包裝入庫(kù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能碳酸鈣粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的分級(jí)裝置包括傾斜沿螺旋向布置的分級(jí)片，所述的分級(jí)片數(shù)量為90-110片，所述的分級(jí)片材料為碳鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能碳酸鈣粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的送料裝置上設(shè)有磁選裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種功能碳酸鈣粉體的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的改性裝置包括傳感器、藥劑箱、藥劑輸送管、改性筒和變頻控制器。
【專利摘要】一種功能碳酸鈣粉體，所述的粉體是利用方解石原礦，進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性之后得到的，所述的超細(xì)碳酸鈣粉體為D97過(guò)篩，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15％。所述的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：Step1選礦，獲得干凈的精礦，送入破碎機(jī)；Step2初破，將精礦破碎成精礦塊；Step3粉碎，將精礦塊運(yùn)送至磨機(jī)經(jīng)過(guò)多次碾磨；Step4分級(jí)篩選，分級(jí)裝置選出粒徑符合要求的礦粉；Step5風(fēng)選收集，符合要求的礦粉進(jìn)入改性裝置；Step6改性，所述的改性裝置采用霧噴改性；Step7包裝入庫(kù)。本方法利用方解石原礦進(jìn)行多級(jí)物理碾磨并進(jìn)行除雜改性，由于分級(jí)的過(guò)程更精細(xì)，顆粒的均一性更好，并且采用霧噴改性，改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面，防止團(tuán)聚，因此吸油值更小。
【IPC分類】C09C1/02, C09C3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105348861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510698964
【發(fā)明人】譚喬, 申云凡
【申請(qǐng)人】譚喬
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日