水性木器漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種水性木器漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水性木器漆是以水為分散介質(zhì)的特殊涂料，它不含苯、二甲苯、游離TDI等有害物 質(zhì)，是一種真正意義上的生態(tài)環(huán)保型涂料，具有環(huán)保無毒、無氣味、揮發(fā)物極少、不燃不爆、 不黃變、涂刷面積大、當(dāng)天涂刷當(dāng)天入住等特點。
[0003] 水性木器漆在市場上主要有水性丙烯酸和聚氨酯兩個體系。水性丙烯酸木器漆因 其成本低且環(huán)保成為市場上的主要產(chǎn)品，但其漆膜耐磨，抗化學(xué)性及耐沸水性較差，硬度不 高、豐滿度不好，無法達(dá)到人們對高品質(zhì)產(chǎn)品的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的漆膜耐磨及抗化學(xué)性差，耐沸水較差，硬度 不高、豐滿度不好的缺陷，本發(fā)明提供了一種水性木器漆及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：
[0006] 一種水性木器漆，所述水性木器漆由以下重量百分比的原料制備而得：
[0007] 樹脂 60~80% 顏料和填料 0~20% 助劑 3~15%
[0008] 水 10~20%
[0009] 其中，所述樹脂為水性丙烯酸樹脂和丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂的混合樹脂，或 所述樹脂為水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂的混合樹脂。
[0010] 在其中一個實施例中，所述水性木器漆由以下重量百分比的原料制備而得：
[0011] 樹脂 稱％ 顏料和填料 18% 助劑 5% 水 17%。
[0012] 在其中一些實施例中，所述水性丙烯酸樹脂和丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂的重量 比為3 :1。
[0013] 在其中一些實施例中，所述水性丙烯酸樹脂和丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂的重 量比為5 :3。
[0014] 在其中一些實施例中，所述水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂的重量比為2 :1。
[0015] 在其中一些實施例中，所述助劑包括成膜助劑、消泡抑泡劑、流平劑和增稠劑。
[0016] 在其中一些實施例中，所述助劑還包括防腐劑、香精、pH調(diào)節(jié)劑和流變助劑中的一 種或幾種。
[0017] 本發(fā)明還提供了上述水性木器漆的制備方法，采取了以下技術(shù)方案：
[0018] -種水性木器漆的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)、在500~800rpm攪拌條件下，將顏料、填料和水加入至樹脂中，1000-1500rpm 分散至細(xì)度小于35μm，再加入增稠劑除外的其他助劑，1000-1500rpm分散5~15分鐘；
[0020] (2)、700~900rpm下加入增稠劑調(diào)整粘度至35 ± 3s(涂4杯），慢速消泡8~15 分鐘；
[0021] (3)、200~320目過濾，即得。
[0022] 本發(fā)明的水性木器漆采用水性丙烯酸樹脂和丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂或水性 聚氨酯樹脂的混合樹脂作為主成分，丙烯酸酯具有優(yōu)異的耐光性、戶外曝曬耐久性，有較好 的耐酸堿鹽腐蝕，極好的柔韌性和最低的顏料反應(yīng)性。丙烯酸酯改性水性聚氨酯樹脂或水 性聚氨酯樹脂可以將聚氨酯較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性與水性丙烯酸樹脂 良好的附著力、耐候性有機(jī)結(jié)合。與現(xiàn)有水性丙烯酸涂料相比，本發(fā)明的水性木器漆具有以 下有益效果：
[0023] 1、本發(fā)明的水性木器漆在涂膜的硬度、耐沸水性、耐溶劑性、保光保色性、耐香煙 頭灼燒及耐沖擊性等方面優(yōu)于其他系列的涂料，具有強(qiáng)度高、抗化學(xué)性強(qiáng)、保光保色性優(yōu) 良、基材滲透性強(qiáng)、透明度高、涂膜耐水、耐沸水、不回粘、成膜溫度低、漆膜流平性好等優(yōu)異 性能，且其固體成分高，減少了施工道數(shù)，常溫下干燥迅速，涂膜平整豐滿；
[0024] 2、本發(fā)明的水性木器漆由于聚氨酯涂料附著力和耐磨性優(yōu)良，且光亮豐滿，也可 以用作木質(zhì)地板漆的涂裝；
[0025] 3、本發(fā)明的水性木器漆的制備方法簡單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在以下的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié) 以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施， 因此，本發(fā)明并不限于以下公開的具體實施例的限制。
[0027] 除特殊說明外，以下實施例中所使用的原料均來源于市售。
[0028] 實施例1 一種水性木器漆及其制備方法
[0029] 本實施例的水性木器漆的配方如表1所示。
[0030] 表1水性木器漆的配方
[0031]

[0032] 本實施例的水性木器漆的制備方法，包括如下步驟：
[0033] (1)、準(zhǔn)確稱量丙烯酸酯改性聚氨酯脂肪族交聯(lián)型樹脂和丙烯酸樹脂，在600rpm 攪拌條件下加入鈦白粉和水，1000-1500rpm分散25-30min至細(xì)度小于35μπι，然后依次加 入防腐劑、pH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、流平劑，lOOOrpm分散約10分鐘；
[0034] (2)、將轉(zhuǎn)速調(diào)至800rpm加入增稠劑調(diào)整粘度至35±3s(涂4杯）并慢速消泡10 分鐘；
[0035] (3)、檢驗合格后用200目濾布過濾包裝成成品。
[0036] 對實施例1的水性木器漆的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表2所示。
[0037] 表2實施例1的水性木器漆的主要性能指標(biāo)檢測結(jié)果
[0038]
[0039] 從表2結(jié)果可知，實施例1的水性木器漆的各項性能指標(biāo)良好，其中的丙烯酸改 性水性聚氨酯樹脂，結(jié)合了丙烯酸酯優(yōu)異的耐光性、戶外曝曬耐久性、有較好的耐酸堿鹽腐 蝕、極好的柔韌性、最低的顏料反應(yīng)性和聚氨酯較高的拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性， 用其制作的木器漆減少了施工道數(shù)，常溫下干燥迅速，涂膜平整豐滿。由于聚氨酯涂料附著 力和耐磨性優(yōu)良，且光亮豐滿，也可以用作木質(zhì)地板漆的涂裝。
[0040] 實施例2 -種水性木器漆及其制備方法
[0041] 本實施例的水性木器漆的配方如表3所示。
[0042] 表3水性木器漆的配方
[0043]
[0044]
[0045] 本實施例的水性木器漆的制備方法與實施例1相同。
[0046] 對實施例2的水性木器漆的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表4所示。
[0047] 表4實施例2的水性木器漆的主要性能指標(biāo)檢測結(jié)果
[0048]

[0049] 從表4結(jié)果可知，本實施例的水性木器漆的性能指標(biāo)與實施例1的水性木器漆相 當(dāng)。
[0050] 實施例3 -種水性木器漆及其制備方法
[0051] 本實施例的水性木器漆的配方如表5所示。
[0052] 表5水性木器漆的配方
[0053]
[0054]
[0055] 本實施例的水性木器漆的制備方法與實施例1相同。
[0056] 對實施例3的水性木器漆的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表6所示。
[0057] 表6實施例3的水性木器漆的主要性能指標(biāo)檢測結(jié)果
[0058]

[0059] 從表6結(jié)果可知，本實施例的水性木器漆的性能指標(biāo)與實施例1的水性木器漆相 當(dāng)。
[0060] 對比例一種水性木器漆及其制備方法
[0061] 本對比例的水性木器漆的配方如表7所示。
[0062] 表7水性木器漆的配方
[0063]
[0064] 本對比例的水性木器漆的制備方法與實施例1相同。
[0065] 對對比例的水性木器漆的主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表8所示
[0066] 表8對比例的水性木器漆的主要性能指標(biāo)檢測結(jié)果
[0067]

[0068] 從表8結(jié)果可知，本對比例的水性木器漆的各項性能指標(biāo)（硬度，耐沸水，耐干熱 性，耐磨性和抗化學(xué)性）比實施例1~3的水性木器漆相差明顯。
[0069] 以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種水性木器漆，其特征在于，所述水性木器漆由以下重量百分比的原料制備而 得： 樹脂 60~80% 顏料和填料 0~20% 助劑 3 -15% 水 10~20% 其中，所述樹脂為水性丙烯酸樹脂和丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂的混合樹脂，或所述 樹脂為水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂的混合樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性木器漆，其特征在于，所述水性木器漆由以下重量百分 比的原料制備而得： 樹脂 60% 顏料和填料 18% 助劑 5% 永. 13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性木器漆，其特征在于，所述水性丙烯酸樹脂和丙烯酸 酯改性水性聚氨酯樹脂的重量比為3 :1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性木器漆，其特征在于，所述水性丙烯酸樹脂和丙烯酸 酯改性水性聚氨酯樹脂的重量比為5 :3。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性木器漆，其特征在于，所述水性丙烯酸樹脂和水性聚 氨酯樹脂的重量比為2:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性木器漆，其特征在于，所述助劑包括成膜助劑、消泡 抑泡劑、流平劑和增稠劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性木器漆，其特征在于，所述助劑還包括防腐劑、香精、pH 調(diào)節(jié)劑和流變助劑中的一種或幾種。8. 權(quán)利要求1~6任一項所述的水性木器漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、在500~800rpm攪拌條件下，將顏料、填料和水加入至樹脂中，1000~1500rpm分 散至細(xì)度小于35 μ m，再加入增稠劑除外的其他助劑，1000~1500rpm分散5~15分鐘； (2) 、700~900rpm下加入增稠劑調(diào)整粘度至35 ± 3s，慢速消泡8~15分鐘； (3) 、200~320目過濾，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性木器漆及其制備方法，所述水性木器漆由以下原料制備而得：樹脂、顏料和填料、助劑、水，其中，所述樹脂為水性丙烯酸樹脂和丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂的混合樹脂，或水性丙烯酸樹脂和水性聚氨酯樹脂的混合樹脂。本發(fā)明的水性木器漆具有強(qiáng)度高、抗化學(xué)性強(qiáng)、保光保色性優(yōu)良、基材滲透性強(qiáng)、透明度高、涂膜耐水、耐沸水、不回粘、成膜溫度低、漆膜流平性好等優(yōu)異性能，且其固體成分高，減少了施工道數(shù)，常溫下干燥迅速，涂膜平整豐滿；由于聚氨酯涂料附著力和耐磨性優(yōu)良，且光亮豐滿，也可以用作木質(zhì)地板漆的涂裝。
【IPC分類】C09D133/00, C09D5/08, C09D175/04
【公開號】CN105348961
【申請?zhí)枴緾N201510812097
【發(fā)明人】付鍇, 陳偉權(quán), 楊岳森, 羅俊君
【申請人】廣東嘉寶莉科技材料有限公司, 嘉寶莉化工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月20日