一種新型聚酯纖維涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型聚酯纖維涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)發(fā)展，用于金屬保護(hù)及裝飾的工業(yè)漆市場隨之壯大和發(fā)展，烤漆作為常用的工業(yè)用漆，廣泛用于機(jī)械制造、機(jī)電等諸多行業(yè)，涂膜光亮，具有較強(qiáng)的附著力，對金屬具有很好地保護(hù)性和裝飾性，就目前的烤漆市場來說，使用廣泛的為溶劑型烤漆，以三聚氰胺樹脂為交聯(lián)劑的烤漆廣泛用于家用和商用領(lǐng)域中的涂料，在涂料中占有非常重要的比重，雖然水性烤漆占有的市場比重比較小，但其具有超強(qiáng)的性能要求，具有很強(qiáng)的耐高溫性能。聚酯纖維物賦予疏水性功能的加工方法，同時采用防靜電劑的方法能夠賦予其功能，在用合成的壓附技術(shù)進(jìn)行復(fù)合作用。但是，在進(jìn)行涂料涂抹的過程中，存在底漆和面漆兩種兩涂兩烘的工藝，底漆能夠附著力、防腐蝕性，面漆提供裝飾性和耐候性。但對于越來越追求環(huán)保、低能耗、低成本的市場趨勢，兩涂兩烘的工藝也成為了一種限制。同時，由于涂料材質(zhì)的附著力不好，耐腐蝕性差，防腐蝕涂料的儲存不穩(wěn)定、固化不完全，無法滿足用戶的性能需求，亟需找到一種有效提高性能的聚酯纖維涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型聚酯纖維材料，能夠提供一種使用方便，耐用性好，同時具有較強(qiáng)的附著力、耐腐蝕性，除此之外，還具有耐化學(xué)品、硬度高、耐摩擦的特性，同時生產(chǎn)出的涂料能夠最大程度上保護(hù)環(huán)境，廢料能夠作為回收資源進(jìn)行再利用，具有較長的儲存時間。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型聚酯纖維涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成:水性丙烯酸改性聚酯樹脂70-120份，氨基樹脂20-40份，硅膠粒子5-13份，胺調(diào)節(jié)劑2.4-3.6份，鋁粉分散劑1-3份，醋酸丁酸纖維素5_10份，非鄰苯二甲酸類增塑劑3.5-6.8份，消泡劑15-20份，pH調(diào)節(jié)劑5.5-7.5份，潤滑分散劑2.5-4.5份，蠟助劑 6.9-9.8 份，水 200-240 份。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述水性丙烯酸改性聚酯樹脂為RB-306。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述氨基樹脂為完全甲醚化三聚氰胺樹脂。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硅膠粒子的粒徑為4-6 μπι，吸油量為75-85ml/100g，比重 1.96-2.00。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、三乙醇胺。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述蠟助劑為氟改性聚乙烯蠟。
[0010]本發(fā)明具備的有益效果:本發(fā)明通過采用水性丙烯酸改性聚酯樹脂與氨基樹脂作為成膜樹脂，配合一定的胺調(diào)節(jié)劑、非鄰苯二甲酸類增塑劑、潤滑分散劑、蠟助劑，能夠獲得成膜樹脂羥值高，采用水性丙烯酸改性聚酯樹脂具有非常好的機(jī)械穩(wěn)定性，與氨基樹脂交聯(lián)后具有極佳的硬度和柔韌性，具有較強(qiáng)的光澤度、豐滿度和附著力，耐水、耐油，具有長時間不老化的特性，各種配比的融合能夠最大效率的保證涂料光亮豐滿，能夠耐黃變的特性。
【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例一:一種新型聚酯纖維涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成:水性丙烯酸改性聚酯樹脂70份，完全甲醚化三聚氰胺樹脂20份，硅膠粒子5份，胺調(diào)節(jié)劑2.4份，鋁粉分散劑1份，醋酸丁酸纖維素5份，非鄰苯二甲酸類增塑劑3.5份，消泡劑15份，pH調(diào)節(jié)劑
5.5份，潤滑分散劑2.5份，氟改性聚乙烯蠟6.9份，水200份，硅膠粒子的粒徑為4 μ m，吸油量為75ml/100g，比重1.96ο
[0013](1)將水性丙烯酸改性聚酯樹脂70份、完全甲醚化三聚氰胺樹脂20份，硅膠粒子5份，胺調(diào)節(jié)劑2.4份，鋁粉分散劑1份及適量溶劑進(jìn)行融合，然后進(jìn)行攪拌，得到漿料；
(2)在漿料中加入醋酸丁酸纖維素5份，非鄰苯二甲酸類增塑劑3.5份，消泡劑15份，pH調(diào)節(jié)劑5.5份，潤滑分散劑2.5份，氟改性聚乙烯蠟6.9份，水200份混合，得到新型聚酯纖維涂料，其中硅膠粒子粒徑為4 μ m，吸油量為75ml/100g，比重1.96。
[0014]實施例二:一種新型聚酯纖維涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成:水性丙烯酸改性聚酯樹脂120份，完全甲醚化三聚氰胺樹脂40份，硅膠粒子13份，胺調(diào)節(jié)劑3.6份，鋁粉分散劑3份，醋酸丁酸纖維素10份，非鄰苯二甲酸類增塑劑6.8份，消泡劑20份，pH調(diào)節(jié)劑7.5份，潤滑分散劑4.5份，氟改性聚乙烯蠟9.8份，水240份，硅膠粒子的粒徑為6 μ m，吸油量為85ml/100g，比重2.00。
[0015](1)將水性丙烯酸改性聚酯樹脂120份，完全甲醚化三聚氰胺樹脂40份，硅膠粒子13份，胺調(diào)節(jié)劑3.6份，鋁粉分散劑3份及適量溶劑進(jìn)行融合，然后進(jìn)行攪拌，得到漿料；
(2)在漿料中加入醋酸丁酸纖維素10份，非鄰苯二甲酸類增塑劑6.8份，消泡劑20份，pH調(diào)節(jié)劑7.5份，潤滑分散劑4.5份，氟改性聚乙烯蠟9.8份，水240份混合，得到新型聚酯纖維涂料，其中硅膠粒子的粒徑為6 μ m，吸油量為85ml/100g，比重2.00。
[0016]實施例三:一種新型聚酯纖維涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成:水性丙烯酸改性聚酯樹脂100份，完全甲醚化三聚氰胺樹脂30份，硅膠粒子9份，胺調(diào)節(jié)劑3.0份，鋁粉分散劑2份，醋酸丁酸纖維素8份，非鄰苯二甲酸類增塑劑4.6份，消泡劑18份，pH調(diào)節(jié)劑
6.3份，潤滑分散劑3.5份，氟改性聚乙烯蠟7.8份，水220份，硅膠粒子的粒徑為5 μ m，吸油量為80ml/100g，比重1.98ο
[0017](1)將水性丙烯酸改性聚酯樹脂100份，完全甲醚化三聚氰胺樹脂30份，硅膠粒子9份，胺調(diào)節(jié)劑3.0份，鋁粉分散劑2份及適量溶劑進(jìn)行融合，然后進(jìn)行攪拌，得到漿料；
(2)在漿料中加入醋酸丁酸纖維素8份，非鄰苯二甲酸類增塑劑4.6份，消泡劑18份，pH調(diào)節(jié)劑6.3份，潤滑分散劑3.5份，氟改性聚乙烯蠟7.8份，水220份混合，得到新型聚酯纖維涂料，其中硅膠粒子的粒徑為5 μ m，吸油量為80ml/100g，比重1.98。
[0018]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型聚酯纖維涂料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成:水性丙烯酸改性聚酯樹脂70-120份，氨基樹脂20-40份，硅膠粒子5-13份，胺調(diào)節(jié)劑2.4-3.6份，鋁粉分散劑1-3份，醋酸丁酸纖維素5-10份，非鄰苯二甲酸類增塑劑3.5-6.8份，消泡劑15-20份，pH調(diào)節(jié)劑5.5-7.5份，潤滑分散劑2.5-4.5份，蠟助劑6.9-9.8份，水200-240份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚酯纖維涂料，其特征在于:所述水性丙烯酸改性聚酯樹脂為RB-306。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚酯纖維涂料，其特征在于:所述氨基樹脂為完全甲醚化三聚氰胺樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚酯纖維涂料，其特征在于:所述硅膠粒子的粒徑為4-6 μ m，吸油量為 75-85ml/100g，比重 1.96-2.00。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚酯纖維涂料，其特征在于:所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、三乙醇胺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型聚酯纖維涂料，其特征在于:所述蠟助劑氟改性聚乙烯蠟。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型聚酯纖維涂料，由如下重量份數(shù)的原料組成：水性丙烯酸改性聚酯樹脂70-120份，氨基樹脂20-40份，硅膠粒子5-13份，胺調(diào)節(jié)劑2.4-3.6份，鋁粉分散劑1-3份，醋酸丁酸纖維素5-10份，非鄰苯二甲酸類增塑劑3.5-6.8份，消泡劑15-20份，pH調(diào)節(jié)劑5.5-7.5份，潤滑分散劑2.5-4.5份，蠟助劑6.9-9.8份，水200-240份。本發(fā)明能夠提供一種使用方便，耐用性好，同時具有較強(qiáng)的附著力、耐腐蝕性，除此之外，還具有耐化學(xué)品、硬度高、耐摩擦的特性，同時生產(chǎn)出的涂料能夠最大程度上保護(hù)環(huán)境，廢料能夠作為回收資源進(jìn)行再利用，具有較長的儲存時間。
【IPC分類】C09D161/32, C09D167/06, C09D7/12
【公開號】CN105349005
【申請?zhí)枴緾N201510912714
【發(fā)明人】張衛(wèi)中, 焦豐嫻
【申請人】南京長江涂料有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月11日