一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料在使用中會(huì)發(fā)生自發(fā)的腐蝕過(guò)程，世界上金屬材料及其制品每年有近1/3的損失，所以防腐涂料有著重要應(yīng)用。而在一些石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域，煙道、高溫蒸汽管道、熱交換器、高溫爐、發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備一方面要求材料具有防腐特性之外，同時(shí)還需滿足耐高溫的特性。普通有機(jī)涂料無(wú)法滿足耐高溫特性。耐高溫防腐涂料是近幾十年發(fā)展起來(lái)，采用特制高溫溶液和無(wú)機(jī)聚合物加工而成的水性無(wú)機(jī)涂料，而市面常見(jiàn)的耐高溫涂料多以六價(jià)鉻為緩蝕劑，會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大危害。隨著工業(yè)發(fā)展對(duì)材料性能要求及人們環(huán)保意識(shí)的提高，市場(chǎng)對(duì)防腐性能更優(yōu)越、環(huán)境友好型的新型涂料有著迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有防腐涂料高溫環(huán)境下防腐特性低及對(duì)環(huán)境有危害的缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60?80%、阻燃劑30?50%、緩釋劑20?30%、固化劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、填料30?50%、水20?30% ;其中，所述阻燃劑為可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁的混合物，所述緩釋劑為硫代磷酸酯，所述固化劑為芳香胺，所述消泡劑為乳化硅油，所述填料為氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠混合物。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁的混合質(zhì)量比為3?5: 2?7:1?2。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠的混合質(zhì)量比為3?5:2?3: 3?5:1?2。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氧化鈦、氧化鋁、硫代磷酸酯、氫氧化鋁、乳化硅油和芳香胺均為工業(yè)級(jí)。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將填料混合均勻，砂磨機(jī)研磨至可通過(guò)100目篩；
(2)將步驟(1)研磨的粉末加入到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入緩蝕劑和水，超聲分散30min ；
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入阻燃劑、固化劑，一定條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中的攪拌條件為:溫度50?70°C，轉(zhuǎn)速1000r/min，時(shí)間 3 ?5h。
[0010]本發(fā)明的耐高溫防腐涂料附著力0級(jí)，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，可耐受900?1200。。。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料的制備方法操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明通過(guò)配方材料的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防腐涂料在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高性能導(dǎo)電防腐涂料，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60?80%、阻燃劑30?50%、緩釋劑20?30%、固化劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、填料30?50%、水20?30% ;其中，所述阻燃劑為可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁的混合物，所述緩釋劑為硫代磷酸酯，所述固化劑為芳香胺，所述消泡劑為乳化硅油，所述填料為氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠混合物。
[0014]實(shí)施例1
一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其重量百分?jǐn)?shù)成分如下:
酚醛環(huán)氧樹(shù)脂80%，按質(zhì)量比為5: 7: 2混合的可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁阻燃劑50%，緩釋劑(硫代磷酸酯)30%，固化劑(芳香胺)10%，消泡劑(乳化硅油)0.2%，按質(zhì)量比為5: 3: 5: 2混合的氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠填料50%，水30%，其中氧化鈦、氧化鋁、硫代磷酸酯、氫氧化鋁、乳化硅油和芳香胺均為工業(yè)級(jí)；
制備方法:
(1)將填料混合均勻，砂磨機(jī)研磨至可通過(guò)100目篩；
(2)將步驟(1)研磨的粉末加入到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入緩蝕劑和水，超聲分散30min ；
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入阻燃劑、固化劑，在溫度50?70°C下，以1000r/min轉(zhuǎn)速，攪拌3?5h，混合均勻，得到所述防腐涂料。
[0015]上述方法制備的耐高溫防腐涂料附著力0級(jí)，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，可耐受1200°C。
[0016]實(shí)施例2
一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其重量百分?jǐn)?shù)成分如下:
酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60%，按質(zhì)量比為3: 2:1混合的可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁阻燃劑30%，緩釋劑(硫代磷酸酯)20%，固化劑(芳香胺)8%，消泡劑(乳化硅油)0.1%，按質(zhì)量比為3:2:3:1混合的氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠填料30%，水20%，其中氧化鈦、氧化鋁、硫代磷酸酯、氫氧化鋁、乳化硅油和芳香胺均為工業(yè)級(jí)；
制備方法:
(1)將填料混合均勻，砂磨機(jī)研磨至可通過(guò)100目篩；
(2)將步驟(1)研磨的粉末加入到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入緩蝕劑和水，超聲分散30min ；
(3)向步驟(2)制備的溶液中加入阻燃劑、固化劑，在溫度50?70°C下，以1000r/min轉(zhuǎn)速，攪拌3?5h，混合均勻，得到所述防腐涂料。
[0017]上述方法制備的耐高溫防腐涂料附著力0級(jí)，在油水和酸性條件下均具有良好防腐蝕性能，可耐受1000 °C。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其特征在于，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60?80%、阻燃劑30?50%、緩釋劑20?30%、固化劑8?10%、消泡劑0.1?0.2%、填料30?50%、水20?30% ;其中，所述阻燃劑為可膨脹石墨、聚磷酸銨和氫氧化鋁的混合物，所述緩釋劑為硫代磷酸酯，所述固化劑為芳香胺，所述消泡劑為乳化硅油，所述填料為氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述可膨脹石墨、聚磷酸錢(qián)和氫氧化鋁的混合質(zhì)量比為3?5: 2?7:1?2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述氧化鈦、氧化鋁、膨潤(rùn)土和陶瓷微珠的混合質(zhì)量比為3?5:2?3: 3?5:1?2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型耐高溫防腐涂料，其特征在于，所述氧化鈦、氧化鋁、硫代磷酸酯、氫氧化鋁、乳化硅油和芳香胺均為工業(yè)級(jí)。5.一種如權(quán)利要求1至4之一所述的環(huán)保型耐高溫防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將填料混合均勻，砂磨機(jī)研磨至可通過(guò)100目篩； (2)將步驟(1)研磨的粉末加入到酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中，再加入緩蝕劑和水，超聲分散30min ； (3)向步驟(2)制備的溶液中加入阻燃劑、固化劑，一定條件下攪拌均勻，得到所述防腐涂料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型耐高溫防腐涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的攪拌條件為:溫度50?70°C，轉(zhuǎn)速1000r/min，時(shí)間3?5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法，所述耐高溫防腐涂料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂60～80%、阻燃劑30～50%、緩釋劑20～30%、固化劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、填料30～50%、水20～30%。本發(fā)明通過(guò)配方材料的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防腐涂料在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/04, C09D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105385311
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510948035
【發(fā)明人】錢(qián)建良
【申請(qǐng)人】常熟市方塔涂料化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日