一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種丙烯酸防水涂料，具體涉及一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水 涂料及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑防水領域。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對環(huán)保、健康生活品質的提高，水性涂料以其綠色環(huán)保的特點，越來越成 為防水涂料的新寵兒。
[0003] 丙烯酸防水涂料是以純丙烯酸聚合物乳液為基料，加入其他添加劑而制得的單組 份水乳型防水涂料。
[0004] 丙烯酸防水涂料是水基乳液，不含任何有機溶劑，無毒、無害，綠色環(huán)保產(chǎn)品；可在 潮濕基面上施工，粘結強度高，能夠與基層和外保護裝飾層結合牢固；冷施工，施工簡便，維 修方便。主要適用于建筑室內廁浴間、廚房、陽臺、地面等工程的防水。
[0005] 現(xiàn)在絕大多數(shù)水性涂料以聚合物乳液為基料，添加多種填料和助劑制成。由于聚 合物乳液以水為分散介質，所以其中親水基團必不可少，即使防水涂料成膜以后，其親水基 團仍然存在。這也是水性涂料耐水性差的原因之一。
[0006] 現(xiàn)有技術具有以下缺陷：（1)丙烯酸酯防水涂料耐水性差、吸水率高；（2)丙烯酸 酯防水涂料拉伸強度低、耐洗刷性能差；（3)丙烯酸酯防水涂料低溫柔性與拉伸強度不能 同時提高，低溫柔性好的拉伸強度差，反之亦然；（4)防水涂料不具有超疏水性。

【發(fā)明內容】

[0007] 針對以上技術問題，本發(fā)明提供一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料及其生 產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的： 1、 提高丙烯酸酯防水涂料的耐水性能，降低吸水率； 2、 提高丙烯酸酯防水涂料的拉伸強度及耐洗刷性； 3、 同時提高丙烯酸酯防水涂料的拉伸強度和低溫柔性； 4、 提高丙烯酸酯防水涂料的超疏水性能。
[0008] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案： 一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料，所述防水涂料包括以下原料組分：潤濕分 散劑、消泡劑、防腐劑、增稠劑、高嶺土、重鈣粉、鈦白粉、水。
[0009] 以下是對上述技術方案的進一步改進： 所述防水涂料還包括以下原料組分：聚合物乳液、改性氣相二氧化硅。
[0010] 所述防水涂料的原料組分，以重量份計，含量為： 聚合物乳液40~50份、改性氣相二氧化硅20~30份、潤濕分散劑0. 2~0. 6份、消泡劑 0. 2~0. 5份、防腐劑0. 1~0. 2份、增稠劑0. 2~0. 5份、高嶺土 5~10份、重鈣粉20~30份、鈦白 粉2~5份、水1~5份。
[0011] 所述改性氣相二氧化硅，以重量份計，包括以下原料組分：氣相二氧化硅1〇~15 份、水5~10份、乙醇2~6份、丙酮2~6份、硅烷偶聯(lián)劑1~1. 5份。
[0012] 所述防水涂料的原料組分，以重量份計，含量為： 聚合物乳液45份、改性氣相二氧化硅25份、潤濕分散劑0. 4份、消泡劑0. 4份、防腐劑 〇. 1份、增稠劑〇. 3份、高嶺土 8份、重鈣粉25份、鈦白粉5份、水3份； 所述改性氣相二氧化硅，以重量份計，包括以下原料組分：氣相二氧化硅12份、水8份、 乙醇5份、丙酮4份、硅烷偶聯(lián)劑1. 2份。
[0013] 所述聚合物乳液為苯丙乳液或純丙乳液，玻璃化溫度低于-8°c。
[0014] 所述潤濕分散劑為聚羧酸鈉鹽類潤濕分散劑； 所述消泡劑為金屬皂類消泡劑； 所述防腐劑為異噻唑啉酮類防腐劑； 所述增稠劑為堿溶脹締合型增稠劑； 所述高嶺土為1250目； 所述重鈣粉為600目； 所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
[0015] -種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括：硅烷 偶聯(lián)劑疏水改性^?氧化娃和制備改性丙稀酸酯防水涂料。
[0016] 所述硅烷偶聯(lián)劑疏水改性^氧化娃： 在反應爸中加入水、乙醇、丙酮，攪拌5±lmin ;加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌10±lmin，得混 合液； 將氣相二氧化硅加入到上述混合液中，關閉反應釜，充入氮氣，以1500±100r/min攪 拌，升溫到70 ±10 °C ; 停止氮氣，打開反應釜，以1〇〇〇± lOOr/min攪拌，降溫，得到疏水改性氣相二氧化硅。
[0017] 所述制備改性丙烯酸酯防水涂料： 向改性氣相二氧化硅中，加入潤濕分散劑、水、重鈣粉、鈦白粉，加入消泡劑總用量的 50% ； 以1300 ± lOOr/min分散預打漿，降低轉速到800 ± lOr/min ; 加入聚合物乳液，分散20 ± 2min，加入高嶺土，分散20 ± 2min ; 降低轉速到600±10r/min，加入防腐劑和剩余的消泡劑，攪拌5±lmin; 加入增稠劑并提高轉速到800 ± lOr/min，攪拌至均勻，得到氣相二氧化硅改性丙烯酸 酯防水涂料。
[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、 本發(fā)明大大提高了丙烯酸酯防水涂料的耐水性，降低了吸水率；0. 3MPa，60min不透 水，吸水率為0 ; 2、 本發(fā)明明顯提高了防水涂料的涂膜強度、耐擦洗性，以及耐紫外線性，可以外露裝飾 使用，不黃變；可達20000次洗刷不露底； 3、 本發(fā)明防水涂料的涂膜斷裂伸長率高，低溫柔性好；斷裂伸長率可達413~452%，低 溫柔性可達_32~-25°C ; 4、 本發(fā)明防水涂料的涂膜表面疏水性好，與水滴的接觸角大于120° ; 5、 本發(fā)明防水涂料易施工，觸變性好，立面施工不流掛，且具有很好的流平性能； 6、本發(fā)明防水性能好，與基層粘接強度高，抵抗變形能力強。
【具體實施方式】
[0019] 為進一步闡述本發(fā)明，下面給出實施例來說明。
[0020] 實施例1 一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料 所述的防水涂料，以重量份計，包括以下原料： 聚合物乳液40份，改性氣相二氧化硅30份，潤濕分散劑0. 6份，消泡劑0. 5份，防腐劑 〇. 2份，增稠劑0. 2份，高嶺土 5份，重鈣粉20份，鈦白粉5份，水1份； 其中，改性氣相二氧化硅以重量份計，包括氣相二氧化硅15份，水10份，乙醇6份，丙 酮6份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份。
[0021 ] 所述聚合物乳液為苯丙乳液，玻璃化溫度為-20°C，購自東營金友來工貿有限責任 公司，型號為GT-167 ; 實施例2 -種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料 所述的防水涂料，以重量份計，包括以下原料： 聚合物乳液45份，改性氣相二氧化硅25份，潤濕分散劑0. 4份，消泡劑0. 4份，防腐劑 〇. 1份，增稠劑〇. 3份，高嶺土 8份，重鈣粉25份，鈦白粉5份，水3份； 其中，改性氣相二氧化硅以重量份計，包括氣相二氧化硅12份，水8份，乙醇5份，丙酮 4份，硅烷偶聯(lián)劑1.2份。
[0022] 所述的聚合物乳液為苯丙乳液，玻璃化溫度為_6°C，來自上海巴德富實業(yè)有限公 司，型號為300s ; 實施例3 -種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料 所述的防水涂料，以重量份計，包括以下原料： 聚合物乳液50份，改性氣相二氧化硅20份，潤濕分散劑0. 2份，消泡劑0. 2份，防腐劑 〇. 2份，增稠劑0. 5份，高嶺土 10份，重鈣粉20份，鈦白粉5份，水5份； 其中，改性氣相二氧化硅以重量份計，包括氣相二氧化硅10份，水5份，乙醇4份，丙酮 4份，硅烷偶聯(lián)劑1份。
[0023] 所述的聚合物乳液為純丙乳液，玻璃化溫度為_23°C，來自東營金友來工貿有限責 任公司，型號為TX-2068 ; 實施例4 一種氣相二氧化硅改性丙烯酸酯防水涂料的生產(chǎn)工藝 所述生產(chǎn)工藝包括硅烷偶聯(lián)劑疏水改性二氧化硅和制備改性丙烯酸酯防水涂料步 驟； 步驟1、硅烷偶聯(lián)劑疏水改性二氧化硅 按改性氣相二氧化硅的原料配方稱取各原料組分； 在反應Il中加入水、乙醇、丙酮，以200r/min速度攪拌5min ; 加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，繼續(xù)攪拌lOmin，攪拌成均勻的混合液； 將氣相二氧化硅加入到上述混合液中，關閉反應釜，充氮氣保護，以1500r/min劇烈攪 拌2h，緩慢升溫到70°C ; 停止氮氣，打開反應釜，以lOOOr/min攪拌，恒溫持續(xù)反應lh，降溫后即可得到疏水改 性氣相二氧化硅。
[0024] 步驟2、制備改性丙烯酸酯防水涂料 按防水涂料的原料配方稱取各原料組分； 向步驟1制備的疏水改性氣相二氧化硅中，加入潤濕分散劑、水、重鈣粉、鈦