一種船體表面用水性氟碳金屬烤漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬烤漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種船體表面用水性氟碳金屬烤漆。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬烤漆作為一種常見的工業(yè)用漆，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)電和五金等行業(yè)，目前用于船體外表面的工業(yè)漆市場(chǎng)日益發(fā)展壯大，但市面上船體表面的涂料主要是溶劑型涂料，有機(jī)溶劑的揮發(fā)給環(huán)境帶來污染，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性烤漆的應(yīng)用日益廣泛，目前船體表面用水性氟碳烤漆的耐候、防銹劑附著力還滿足不了需求，亟待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，制品耐候、防銹性好，附著力強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份包括:PVDF氟碳樹脂40-60份，改性環(huán)氧氯丙烷20-40份，丙烯酸樹脂5-15份，雙酚a環(huán)氧樹脂5_15份，碳黑10-20份，氧化鐵紅2-10份，三聚磷酸鋁2-10份，納米二氧化硅2-10份，硅藻土 4_10份，碳酸鈣2-15份，硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.5份，N，N- 二甲基乙醇胺10-20份，N-草酰苯胺2_5份，苯甲醇1-5份，防閃銹劑0.5-1.2份，分散劑0.5-1.2份，消泡劑0.5-1.2份，流平劑
0.5-1.2份，增稠劑1-2份，水40-80份。
[0005]優(yōu)選地，改性環(huán)氧氯丙烷采用如下工藝制備:按重量份將15-35份聚己二酰二乙烯三胺、40-80份去離子水混合均勻，常溫?cái)嚢锠顟B(tài)下滴加5-15份環(huán)氧氯丙烷，滴加結(jié)束后，攪拌狀態(tài)下以0.5-2.5°C /min的速度升溫至80-86 °C繼續(xù)攪拌30_60min，繼續(xù)加入
1.5-2.5份丙稀酸-2-乙基己酯、0.8-1.6份過氧化苯甲酰攪拌，攪拌溫度為85_95°C，攪拌時(shí)間為20-30min，繼續(xù)加入15-30份濃度為0.2-1.5mol/L的鹽酸攪拌均勻，得到改性環(huán)氧親知1。
[0006]優(yōu)選地，聚己二酰二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸-2-乙基己酯的重量比為
15-35:5-15:1.5-2.5。
[0007]優(yōu)選地，PVDF氟碳樹脂、改性環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂的重量比為 50-56:26-32:10-13:8_12。
[0008]優(yōu)選地，碳黑、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、硅藻土、碳酸鈣的重量比為14-17:5-8:3-5:8_9.5:6_7.5:10_13。
[0009]優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑、N，N- 二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺的重量比為2-2.3:14-16:
4-4.6。
[0010]優(yōu)選地，改性環(huán)氧氯丙烷，硅烷偶聯(lián)劑的重量比為26-32份2-2.3份
[0011]優(yōu)選地，所述的船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份包括:PVDF氟碳樹脂50-56份，改性環(huán)氧氯丙烷26-32份，丙烯酸樹脂10-13份，雙酚a環(huán)氧樹脂8_12份，碳黑14-17份，氧化鐵紅5-8份，三聚磷酸鋁3-5份，納米二氧化硅8-9.5份，硅藻土 6-7.5份，碳酸鈣10-13份，硅烷偶聯(lián)劑2-2.3份，N，N-二甲基乙醇胺14-16份，N-草酰苯胺4-4.6份，苯甲醇2-3.5份，防閃銹劑0.8-1.15份，分散劑0.6-1份，消泡劑0.7-1份，流平劑0.8-1.1份，增稠劑1.4-1.6份，水60-70份。
[0012]本發(fā)明提出的一種船體表面用水性氟碳金屬烤漆采用如下工藝制備:將PVDF氟碳樹脂、改性環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、碳黑、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、硅藻土、碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、苯甲醇、防閃銹劑、分散劑、消泡劑、流平劑、增稠劑按配比混合均勻，送入反應(yīng)器中攪拌，攪拌溫度為70-78°C，攪拌時(shí)間為l_2h，降溫至40-60°C加入N，N- 二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺攪拌20-30min，加水?dāng)嚢杈鶆颍玫酱w表面用水性氟碳金屬烤漆。
[0013]本發(fā)明中，上述船體表面用水性氟碳金屬烤漆具有良好的耐候、防銹性能，附著力好，涂布過程中無污染，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑型烤漆用于船體表面。通過采用PVDF氟碳樹脂、改性環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂作為成膜物質(zhì)，配以硅烷偶聯(lián)劑、N，N-二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺，制品具有很好的耐候性、耐水煮性，且附著力較為優(yōu)異；采用一定工藝制備的改性環(huán)氧氯丙烷水溶性極好，且不釋放甲醛氣體，與PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹月旨、雙酚a環(huán)氧樹脂的相容性極好，制品力學(xué)性能好，耐候及附著力極為優(yōu)異；顏料中磷酸鋅能提供良好的前期防銹作用，三聚磷酸鋁中的磷酸根離子與金屬中鐵陽極反應(yīng)，形成以磷酸鐵為主體的堅(jiān)固的保護(hù)膜，附著力好，防銹能力極為優(yōu)異，與碳黑、氧化鐵紅、納米二氧化硅、硅藻土、碳酸鈣進(jìn)一步作用，制品力學(xué)性能及附著力進(jìn)一步增強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份包括:PVDF氟碳樹脂60份，改性環(huán)氧氯丙烷20份，丙烯酸樹脂15份，雙酚a環(huán)氧樹脂5份，碳黑20份，氧化鐵紅2份，三聚磷酸鋁10份，納米二氧化硅2份，硅藻土 10份，碳酸鈣2份，硅烷偶聯(lián)劑2.5份，N，N- 二甲基乙醇胺10份，N-草酰苯胺5份，苯甲醇1份，防閃銹劑1.2份，分散劑0.5份，消泡劑
1.2份，流平劑0.5份，增稠劑2份，水40份。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份包括:PVDF氟碳樹脂40份，改性環(huán)氧氯丙烷40份，丙烯酸樹脂5份，雙酚a環(huán)氧樹脂15份，碳黑10份，氧化鐵紅10份，三聚磷酸鋁2份，納米二氧化硅10份，硅藻土 4份，碳酸鈣15份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，N，N- 二甲基乙醇胺20份，N-草酰苯胺2份，苯甲醇5份，防閃銹劑0.5份，分散劑1.2份，消泡劑0.5份，流平劑1.2份，增稠劑1份，水80份。
[0019]實(shí)施例3
[0020]一種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份包括:PVDF氟碳樹脂56份，改性環(huán)氧氯丙烷26份，丙烯酸樹脂13份，雙酚a環(huán)氧樹脂8份，碳黑17份，氧化鐵紅5份，三聚磷酸鋁5份，納米二氧化硅8份，硅藻土 7.5份，碳酸鈣10份，硅烷偶聯(lián)劑2.3份，N，N- 二甲基乙醇胺14份，N-草酰苯胺4.6份，苯甲醇2份，防閃銹劑1.15份，分散劑0.6份，消泡劑1份，流平劑0.8份，增稠劑1.6份，水60份。
[0021]改性環(huán)氧氯丙烷采用如下工藝制備:按重量份將35份聚己二酰二乙烯三胺、40份去離子水混合均勻，常溫?cái)嚢锠顟B(tài)下滴加15份環(huán)氧氯丙烷，滴加結(jié)束后，攪拌狀態(tài)下以0.5°C /min的速度升溫至86°C繼續(xù)攪拌30min，繼續(xù)加入2.5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.8份過氧化苯甲酰攪拌，攪拌溫度為95°C，攪拌時(shí)間為20min，繼續(xù)加入30份濃度為0.2mol/L的鹽酸攪拌均勻，得到改性環(huán)氧氯丙烷。
[0022]上述船體表面用水性氟碳金屬烤漆采用如下工藝制備:將PVDF氟碳樹脂、改性環(huán)氧氯丙烷、丙烯酸樹脂、雙酚a環(huán)氧樹脂、碳黑、氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、納米二氧化硅、硅藻土、碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、苯甲醇、防閃銹劑、分散劑、消泡劑、流平劑、增稠劑按配比混合均勾，送入反應(yīng)器中攪拌，攪拌溫度為78°C，攪拌時(shí)間為lh，降溫至60°C加入N，N-二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺攪拌20min，加水?dāng)嚢杈鶆?，得到船體表面用水性氟碳金屬烤漆。
[0023]實(shí)施例4
[0024]—種船體表面用水性氟碳金屬烤漆，其原料按重量份