熱熔粘接劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱熔粘接劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 使用專用的涂布機將熱熔粘接劑加熱熔融并涂布在被粘接體上，貼合被粘接體 后，將粘接劑冷卻固化，從而能短時間內(nèi)獲得初期粘接。熱熔粘接劑不含有機溶劑等，通過 加熱熔融進行涂布，因此與使用有機溶劑等進行稀釋而涂布的粘接劑相比，不需要干燥溶 劑且初期粘接性優(yōu)異。由于也容易使用大型敷料器使涂布以及貼合自動化，因此熱熔粘接 劑主要在包裝、木工、膠合板、裝訂、制罐等的裝配線中使用。
[0003] 熱熔粘接劑在包裝、裝訂、膠合板、木工等領(lǐng)域中廣泛使用。熱熔粘接劑由于涂布 后的固化時間短、無溶劑等，因此使用量逐年增加。熱熔粘接劑具有顆粒狀、方板狀、珠狀等 被裁斷加工成小片狀的產(chǎn)品形態(tài)，其中多為顆粒形狀的熱熔粘接劑。
[0004] 然而，熱熔粘接劑有時由于制造工序、之后的貯藏、運輸?shù)葘?dǎo)致顆粒彼此產(chǎn)生強固 的粘連。另外，由于其流動性極差，因此存在如下問題：在生產(chǎn)時、包裝作業(yè)時，粘連的熱熔 粘接劑的粉碎作業(yè)需要很大的勞力。因此，長時間的貯藏、運輸?shù)纫怖щy。作為解決這些問 題的方法，迄今已提出了用于防止粘連的各種方法。
[0005] 作為防止粘連的方法，例如有如下方法：將滑石、二氧化硅等無機物質(zhì)、聚烯烴微 粉末、聚乙烯蠟和其分散液涂布在顆粒表面的方法；將高級脂肪酸或者其鹽、Ν，Ν' -亞乙基 雙油酸酰胺、Ν，Ν' -亞乙基雙芥酸酰胺、Ν，Ν' -二油基己二酰亞胺、Ν，Ν' -二瓢兒菜基己二 酰亞胺混合的方法。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[0008] 專利文獻1 :日本專利第4730698號公報
[0009] 專利文獻2 :美國專利第3528841號公報
[0010] 專利文獻3 :日本特開昭56-67209號公報
[0011] 專利文獻4 :日本特開昭48-32939號公報
[0012] 專利文獻5 :日本特開2006-117829號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明要解決的問題
[0014] 然而，上述各種方法存在很多問題。
[0015] 例如，如專利文獻1所記載的方法，在使作為無機粉體的滑石、二氧化硅等附著在 熱熔塊的表面的情況下，為了得到顆粒的流動性必須大量添加，但由于無機粉體與熱熔粘 接劑的相溶性差，因此有可能導(dǎo)致終端產(chǎn)品的功能顯著受損。
[0016] 在專利文獻2所記載的將聚烯烴微粉末的水系漿料涂布在聚合物顆粒上的方法 的情況下，微粉末聚烯烴在水系中的分散性極差，并且在熱熔粘接劑組合物上的附著性弱， 因此實際上還不能達到防止粘著性、確保良好流動性的境界。
[0017] 專利文獻3中公開了一種通過在乙烯共聚物顆粒上涂布聚乙烯蠟或者以聚乙烯 蠟為主要成分的分散液的方法得到的熱熔組合物。在將這樣的熱熔組合物熔解的情況下， 會呈現(xiàn)乳濁狀，因此從用途方面出發(fā)受到制約。
[0018] 專利文獻4中，關(guān)于用粘著防止劑被覆的聚合物顆粒，提出了使用較硬、粘著性低 的等級的乙稀互聚物（interpolymer)的技術(shù)。在這種情況下，粘連防止效果也不充分，且 有時得不到期望的粘接性。
[0019] 本申請人也提出了如專利文獻5所公開的那樣使用特定的表面活性劑被覆熱熔 粘接劑的表面，從而防止熱恪粘接劑彼此粘連的方法。該對策在高溫高濕下的粘連抑制效 果方面在一定程度上良好，但關(guān)于在受到載重載荷狀態(tài)下的粘連抑制，還需要改善。特別是 關(guān)于在日本的夏季那樣的亞洲地區(qū)高溫多濕環(huán)境下放置后的粘連性，期望進一步改善。
[0020] 因此，本發(fā)明的一方面是鑒于上述以前技術(shù)的問題點而完成的發(fā)明，目的在于，關(guān) 于熱熔粘接劑，實現(xiàn)在高溫多濕環(huán)境下放置時的耐粘連性、和對于難粘接性的被粘接體的 粘接性的進一步改善。
[0021] 解決問題的方法
[0022] 為了解決這些問題反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果：本發(fā)明提供一種具有粘接劑組合 物的成型物和附著在成型物表面的被覆材料的熱熔粘接劑。上述粘接劑組合物包含烯烴樹 月旨、賦粘樹脂和蠟。上述被覆材料包含陰離子性表面活性劑和聚乙烯蠟。
[0023] 發(fā)明的效果
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的熱熔粘接劑，即使在高溫多濕環(huán)境下，也能夠充分抑制熱熔粘接劑 彼此粘連。另外，也能夠得到在受到載重載荷狀態(tài)下的粘連抑制效果。本發(fā)明的熱熔粘接 劑，由于即使在長時間保存時也發(fā)揮優(yōu)異的耐粘連性，因此保存穩(wěn)定性也優(yōu)異。此外，本發(fā) 明能夠提供對紙盒紙等那樣的難粘接性的被粘接體的粘接性優(yōu)異的熱熔粘接劑。
[0025] 此外，本發(fā)明的幾個方式涉及的熱熔粘接劑具有良好的熱穩(wěn)定性，且為低粘度。包 含烯烴樹脂作為主要成分的熱熔粘接劑與包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作為主要成分的 熱熔粘接劑相比，有具有高粘度的傾向。通過將包含烯烴樹脂的熱熔粘接劑低粘度化，能夠 容易地進行對被粘接體的涂布。另外，本發(fā)明的幾個方式涉及的熱熔粘接劑具有良好的熱 穩(wěn)定性，且在拉絲性方面也優(yōu)異。
【附圖說明】
[0026] 圖1是表示熱熔粘接劑的一個實施方式的截面圖。
【具體實施方式】
[0027] 下面，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明不限于以下實施方 式。
[0028] 實施方式的熱熔粘接劑具有附著在粘接劑組合物的成型物表面、包含主親水基團 為陰離子型的陰離子性表面活性劑的被覆材料。粘接劑組合物的成型物為熱熔粘接劑的主 要成分，包含烯烴樹脂、賦粘樹脂和蠟，可以進一步包含油等。被覆材料進一步包含聚乙烯 蠟。
[0029] 圖1是表示熱熔粘接劑的一個實施方式的截面圖。圖1所示的熱熔粘接劑1具有 作為熱熔粘接劑的主要成分的粘接劑組合物的成型物10和附著在成型物10表面的被覆材 料20。被覆材料20不一定必須被覆成型物10的整個表面，有時也可能成型物10表面的一 部分露出。圖1示出熱熔粘接劑的1個成型物，實際使用的熱熔粘接劑也可以為多個成型 物的集合體。
[0030] 圖1所示的成型物10為球狀的粒狀體。其中，成型物只要是具有某種形狀的粘接 劑組合物即可，可以為定形或者不定形的粒狀體（顆粒），也可以為方板狀、棒狀等任意形 狀。在成型物10為粒狀體時，其長軸徑（在球狀體的情況下為直徑）可以為3~30mm。如 果成型物的長軸徑小于3_，則難以得到球狀的成型物，有熱熔粘接劑的制造花費時間的傾 向。如果成型物10的長軸徑大于30mm，則有難以使用陰離子性表面活性劑和聚乙烯蠟來均 勻地被覆成型物的傾向。進一步，有可能難以在使用了軟管的熱熔敷料器中運送熱熔粘接 劑。從粘連抑制等觀點考慮，成型物可以為球狀。其中，"球狀"不限于圓球狀，也包含長寬 比（長軸徑/短軸徑）為1~3范圍的大致球狀的形狀。還可以在球狀成型物的表面形成 有微小的凹凸。
[0031 ] 熱熔粘接劑1 (或者粘接劑組合物）的JIS K6253所規(guī)定的在23°C的肖氏硬度A 可以為50~99。該肖氏硬度A也可以為60~95、或者70~90。如果肖氏硬度A小于50， 則硬度過低，熱熔粘接劑變得柔軟，因此有粘連抑制的效果減小的傾向。如果肖氏硬度A大 于99,則硬度過高，有粘接性相對降低的傾向。
[0032] 熱熔粘接劑1 (或者粘接劑組合物）的通過環(huán)球法得到的軟化點可以為60~ 150°C。如果軟化點低于60°C，則在夏季那樣接近40°C的環(huán)境下，一部分開始熔融，產(chǎn)生粘 性，因此粘連抑制的效果有可能減小。如果軟化點高于150°C，則熱熔粘接劑的熔融花費時 間，有難以省電化的傾向。
[0033] 在粘接劑組合物中使用的烯烴樹脂，通常為乙烯（乙烯系樹脂）與碳原子數(shù)3~ 20的α -烯烴（α -烯烴系樹脂）的共聚物（也稱為烯烴系共聚物、或者α -烯烴共聚物樹 脂）。粘接劑組合物可以包含至少1種烯烴系共聚物。作為碳原子數(shù)3~20的α -烯烴， 例如可列舉丙烯、異丁烯、丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。在上述烯烴 系共聚物中，也優(yōu)選乙烯與碳原子數(shù)4~8的α-烯烴的共聚物。作為烯烴樹脂，更優(yōu)選乙 烯與丁烯的共聚物、或者乙烯與丙烯的共聚物。這些α-烯烴共聚物可以單獨使用，也可以 并用2種以上。
[0034] 作為優(yōu)選的烯烴樹脂，例如可列舉RT2115 (REXTAC，LLC公司制、α -烯烴共聚物樹 脂）、RT2304(REXTAC，LLC公司制的商品名、α -烯烴共聚物樹脂）、AFFINITY GA1900(陶氏 化學(xué)株式會社制、"AFFINITY"為注冊商標(biāo)、聚烯烴樹脂）、TAFMER P0480 (三井化學(xué)株式會 社制、乙烯-丙烯共聚物、"TAFMER"為注冊商標(biāo)）、TAFMER A4070S (乙烯-丁烯共聚物、三 井化學(xué)株式會社制、α-烯烴共聚物樹脂、"TAFMER"為注冊商標(biāo)）等市售的物質(zhì)。
[0035] 粘接劑組合物（成型物10)中烯烴樹脂的含量可以為30~60質(zhì)量％、30~45質(zhì) 量％、或者33~40質(zhì)量％。如果稀經(jīng)樹脂的含量大于或等于30質(zhì)量％，則