一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涂料領(lǐng)域，具體涉及一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 粉末涂料是一種不含有有機(jī)溶劑的干態(tài)固體粉末，它與一般溶劑型的涂料和水性 涂料不同，涂裝時(shí)不需要用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是以空氣作為分散介質(zhì)，均勻地涂裝 在工件表面，加熱后形成涂膜的一種新型涂料，這是與其它涂料的顯著區(qū)別之處。粉末涂料 是一種高速發(fā)展的涂料品種，具有節(jié)能環(huán)保、無三廢污染等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用， 但是一些電子元件尤其是家用電器電子元件對防污、抗菌的要求較高，目前市場上的粉末 涂料無法滿足其要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料以及制備方法。
[0004] 本發(fā)明提供了一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組 成： 環(huán)氧樹脂 30%-50% 硅微粉 10%-30%
[0005]固化劑 5%-15% 熒光粉 3:%-5%. 抗菌膨脹石墨 10%-20%: 納米二氧化鈦 2-10%:
[0006] 分散劑 1-2%。
[0007] 優(yōu)選的，所述硅微粉粒徑為200目。
[0008] 優(yōu)選的，所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0009] 優(yōu)選的，所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000_7000g/eq。
[0010] 優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的粒徑為150目。
[0011]優(yōu)選的，所述的納米二氧化鈦為銳鈦型納米二氧化鈦。
[0012]優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下 加入到一定比例混合好的混酸中，攪拌均勻后加入高錳酸鉀和三氯化鐵，在25-35°C下反應(yīng) 30-40min，反應(yīng)結(jié)束后水洗至pH為6-7，然后在烘箱中70-85°C下烘干得到可膨脹石墨，將可 膨脹石墨研磨至200目，將研磨后的可膨脹石墨細(xì)粉與天然植物抗菌劑混合均勻后200-250 °C下焙燒得到抗菌膨脹石墨，研磨后待用。
[0013] 所述的混酸為磷酸與濃鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)以質(zhì)量比1:1混合制得；
[0014] 優(yōu)選的，所述的抗菌膨脹石墨的制備過程中各原料的質(zhì)量比為:石墨：混酸：高錳 酸鉀:三氯化鐵=1:2-3:0.3-0.7:0.1-0.3;可膨脹石墨細(xì)粉:天然植物抗菌劑=100:5-15。
[0015] 優(yōu)選的，所述抗菌石墨制備過程中所述的天然植物抗菌劑為天然植物提取物，所 述天然植物提取物，由如下重量百分比的組分組成： 黃芪提取物： 10-25%
[0016] 金銀花提取物： 20-30% 竹漿提取物： 15-25%
[0017]益母草提取物:：5-15% 綠茶提取物： 20-40%
[0018] 優(yōu)選的，所述的分散劑為科寧潤濕劑875。
[0019] -、環(huán)氧樹脂：
[0020] 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外， 它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其 特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán) 氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)的高聚物。
[0021] 環(huán)氧樹脂是非常重要的熱固性高分子材料之一，具有粘結(jié)強(qiáng)度高，電絕緣性能好， 收縮性低，加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、建筑等各領(lǐng)域。
[0022]本發(fā)明選擇環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq的環(huán)氧樹脂為主要原料制備粉末涂料。 [0023]二、娃微粉
[0024] 硅微粉是由天然石英（Si02)或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài) Si02)經(jīng)破碎、球磨（或振動(dòng)、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的 微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機(jī)非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐 蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電 子、集成電路（1C)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領(lǐng)域。隨著高技術(shù)領(lǐng)域的迅猛 發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時(shí)期。
[0025] 硅微粉廣泛應(yīng)用于高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注 料的三倍，耐火度提高約l〇〇°C，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、 煉鐵、煉鋼、乳鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
[0026] 三、固化劑
[0027] 固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合 物。樹脂固化是經(jīng)過縮合、閉環(huán)、加成或催化等化學(xué)反應(yīng)，使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化 過程，固化是通過添加固化(交聯(lián))劑來完成的。
[0028] 本發(fā)明選用有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0029]四、抗菌膨脹石墨：
[0030] 本發(fā)明選用抗菌膨脹石墨作為主要的改性劑，起到的作用包括:一是利用膨脹石 墨的層狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過攪拌后，硅微粉以其為載體，在其內(nèi)部可以有效起到耐溫性好、耐酸堿 腐蝕、高絕緣的效果。二是抗菌膨脹石墨的制備過程中即加入天然抗菌提取物，使天然抗菌 提取物可以良好地插入石墨的層間結(jié)構(gòu)，形成了微觀層面的多層次抗菌結(jié)構(gòu)，從而起到良 好的抗菌效果。三是通過抗菌膨脹石墨制備過程中的制程條件的選擇，達(dá)到抗菌效果與石 墨的膨脹效果的最佳選擇。
[0031] 五、納米二氧化鈦
[0032] 納米級二氧化鈦，亦稱鈦白粉。直徑在100納米以下，產(chǎn)品外觀為白色疏松粉末。具 有抗紫外線、抗菌、自潔凈、抗老化性能，可用于化妝品、功能纖維、塑料、油墨、涂料、油漆、 精細(xì)陶瓷等領(lǐng)域[1]。
[0033] 納米二氧化鈦主要有兩種結(jié)晶形態(tài):銳鈦型(Anatase)和金紅石型(Rutile)。金紅 石型二氧化鈦比銳鈦型二氧化鈦穩(wěn)定而致密，有較高的硬度、密度、介電常數(shù)及折射率，其 遮蓋力和著色力也較高。而銳鈦型二氧化鈦在可見光短波部分的反射率比金紅石型二氧化 鈦高，帶藍(lán)色色調(diào)，并且對紫外線的吸收能力比金紅石型低，光催化活性比金紅石型高。在 一定條件下，銳鈦型二氧化鈦可轉(zhuǎn)化為金紅石型二氧化鈦。
[0034]納米Ti02具有很強(qiáng)的"超親水性"，在它的表面不易形成水珠，而且納米Ti02在可見 光照射下可以對碳?xì)浠衔镒饔谩＠眠@樣一個(gè)效應(yīng)可以在玻璃、陶瓷和瓷磚的表面涂上 一層納米Ti〇2薄層，利用氧化鈦的光催化反應(yīng)就可以把吸附在氧化鈦表面的有機(jī)污染物分 解為c〇2和〇2，同剩余的無機(jī)物一起可被雨水沖刷干凈，從而實(shí)現(xiàn)自清潔功能。
[0035] 本發(fā)明選用納米二氧化鈦?zhàn)鳛橹饕目刮鄹男詣?br>[0036] 本發(fā)明還提供了一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料的制備方法，包含以下步 驟：
[0037] 步驟一:將攪拌機(jī)打開后，按環(huán)氧樹脂一固化劑-抗菌膨脹石墨-硅微粉-分散劑-納米二氧化鈦-熒光粉的順序加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻；
[0038]步驟二:將攪拌均勻的原料放入擠出機(jī)中加熱并且擠出，加熱溫度為80-140°C，擠 出的半成品為片狀。
[0039] 步驟三:將片狀半成品放入粉碎機(jī)中粉碎并研磨成粉狀，經(jīng)篩分即得本發(fā)明所述 的防污抗菌電子元件熒光粉末涂料。
[0040] 本發(fā)明的有益有效在于:本發(fā)明所述的防污抗菌電子元件熒光粉末涂料通過各原 料的科學(xué)配比和合理的制備方法，所述的粉末涂料具有良好的抗菌性、耐高溫性、耐磨性、 抗沖擊性、附著力。
【具體實(shí)施方式】[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]本發(fā)明提供了一種防污抗菌電子元件熒光粉末涂料，由如下重量百分比的組分組 成： 環(huán)氧樹脂 30% 硅微粉 200目 2S% 固化劑 12%
[0043] 熒光粉 4% 抗菌膨脹石墨150目 20% 納米二氧化鈦 5% 分散劑 1%
[0044]所述的固化劑為有機(jī)酸或酸酐類固化劑。
[0045] 所述的環(huán)氧樹脂環(huán)氧當(dāng)量為3000-7000g/eq。
[0046] 所述的納米二氧化鈦為銳鈦型納米二氧化鈦。
[0047] 所述的抗菌膨脹石墨的制備方法為;將稱取好的原料石墨，在不斷攪拌下加入到 一定比例混