一種氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末涂料 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可 回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。氟碳粉末涂料作為 當(dāng)今國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的超耐候涂料品種，其戶外使用性能已經(jīng)得到了廣泛的驗(yàn)證。然而純氟碳 體系粉末涂料在附著力、顏填料潤(rùn)濕性等方面的先天不足，加上其高昂的材料成本，使得純 氟碳體系的粉末涂料在市場(chǎng)應(yīng)用推廣上進(jìn)展緩慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種具有超耐候、具有較佳亞光效果的氟碳-聚酯復(fù) 合型粉末涂料，該粉末涂料以含有氟碳樹脂和聚酯樹脂雙固化體系的甲、乙組份按1:1~ 1:1. 5的比例干混粉碎制得，具有工藝配方簡(jiǎn)單、超耐候性能、耐酸耐堿性能等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明的目的之二在于提供上述粉末涂料的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種氟碳-聚酯復(fù)合型超耐 候亞光粉末涂料，包括按重量比1:1~1:1. 5復(fù)合的甲組份和乙組份，其中，
[0006] 所述甲組份包括下列重量份配比的組分：
[0007] 氟樹脂 40 160份 異氰酸酯樹脂 ΚΓ40份 飽和羧基聚酯樹脂A4(Γ160份TGIC 疒18份 填料 50'?50份
[0008] 流平劑 （Γ10份 安息香 0. 5~5份 顏料 （Γ20份；
[0009] 所述乙組份包括下列重量份配比的組分：
[0010] 氟樹脂 40160份 異氰酸酯樹脂 ΗΓ40份 飽和羧基聚酯樹脂B 4CT160份 TGICL5~8 份 填料 5(Tl50份 流平劑 (Γ10份 安息香 0. 5、份 顏料 （Γ20份。
[0011] 本發(fā)明所述的甲組份和乙組份按1:1~1:1. 5的重量比復(fù)合所制得的粉末涂料 其涂層具有亞光效果，涂層表面光澤度（60° )為20~50⑶；當(dāng)甲組份和乙組份按1:1~ 1:1. 2重量比復(fù)合時(shí)，其粉末涂料涂層表面光澤度(60° )為30~40⑶，亞光效果較佳；當(dāng) 甲組份和乙組份按1:1重量比復(fù)合時(shí)，其粉末涂料涂層表面光澤度（60° )為25~35⑶， 亞光效果最佳且涂層觸感細(xì)膩。
[0012] 本發(fā)明所述的氟樹脂為三氟氯乙烯與乙烯基醚共聚物類含氟樹脂（FEVE)，其固體 氟含量為20~25%，羥值為30~55mgK0H/g，羥值優(yōu)選為30~40mgK0H/g。
[0013] 本發(fā)明所述的異氰酸酯樹脂為封閉型異佛爾酮二異氰酸酯，異氰酸酯基當(dāng)量在 250~350g/eq之間，Tg在45~80°C之間，優(yōu)選65~80°C;封閉型異佛爾酮二異氰酸酯包 括自封閉型或外加封閉劑型的一種或兩種。
[0014] 本發(fā)明所述的飽和羧基聚酯樹脂A和飽和羧基聚酯樹脂B為多元羧酸與多元醇的 縮合產(chǎn)物，其中，飽和羧基聚酯樹脂A的酸值為50~57mgK0H/g，飽和羧基聚酯樹脂B的酸 值為20~27mgK0H/g;甲組份和乙組份兩者所含的飽和羧基聚酯樹脂的酸值不同使得由甲 組份和乙組份復(fù)合的粉末涂料涂層具有亞光效果，再配以調(diào)整甲組份和乙組份的配比從而 獲得亞光效果佳且穩(wěn)定的粉末涂料。
[0015] 所述TGIC為通用型異氰脲酸三縮水甘油酯。
[0016] 所述填料為鈦白粉、硫酸鋇、云母粉、硅微粉中的一種或幾種。
[0017] 所述流平劑為二氧化硅吸附型丙烯酸酯類流平劑或聚酯樹脂負(fù)載型丙烯酸酯類 流平劑中的一種或兩種。
[0018] 所述的顏料為商用無機(jī)陶瓷顏料。
[0019] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種氟碳-聚酯復(fù)合型超耐 候亞光粉末涂料的制備方法包括以下步驟：
[0020] A、制備甲組份片狀物料：
[0021] (a)按配比稱取氟樹脂、異氰酸酯樹脂、飽和羧基聚酯樹脂A、填料、流平劑、安息 香、顏料，置于混料缸，充分混合并破碎；
[0022] (b)破碎后的物料進(jìn)入擠出機(jī)中熔融擠出；
[0023] (c)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、簡(jiǎn)單破碎成片狀物料。
[0024]B、制備乙組份片狀物料：
[0025] (a)按配比稱取氟樹脂、異氰酸酯樹脂、飽和羧基聚酯樹脂B、填料、流平劑、安息 香、顏料，置于混料缸，充分混合并破碎；
[0026] (b)破碎后的物料進(jìn)入擠出機(jī)中熔融擠出；
[0027] (c)擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、簡(jiǎn)單破碎成片狀物料。
[0028] C、將甲、乙組份片狀物料按重量比1 :1~1:1. 5混合，然后經(jīng)磨粉機(jī)粉碎、篩分包 裝即得粉末涂料。
[0029] 上述制備方法中，所述制備甲組份片狀物料和制備乙組份片狀物料中的步驟（a) 中各組分混合并破碎的時(shí)間均為1~30分鐘。
[0030] 所述制備甲組份片狀物料和制備乙組份片狀物料中的步驟（b)中的擠出溫度均 為95~130°C，所述的擠出機(jī)采用雙或單螺桿擠出機(jī)。
[0031] 所述步驟C篩分后的粉體粒徑為1~100微米。
[0032] 本發(fā)明氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末涂料的涂裝方法是：用高壓靜電方法或 流化床法涂裝于經(jīng)過處理的基材上，固化溫度為190~220°C，固化時(shí)間為10~20分鐘，可 采用熱烘烤箱進(jìn)行固化。
[0033] 本發(fā)明的有益效果為：
[0034] 1、本發(fā)明氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末涂料為以含有氟碳樹脂和聚酯樹脂 雙固化體系的甲、乙組份按1:1~1:1. 5的比例干混粉碎制得，一方面具備氟碳體系的超耐 候性能，另一方面具有常規(guī)聚酯體系的良好機(jī)械性能及樣式多樣性，兩種體系各取所長(zhǎng)，互 補(bǔ)互優(yōu)，克服了純氟碳粉末涂料附著力差、顏填料潤(rùn)濕性差的弊端，固化涂層顯示出超耐候 特性，可用于戶外環(huán)境，應(yīng)用于鋁單板、鋁型材、重鹽地區(qū)電器外殼等，戶外使用壽命長(zhǎng)；且 本發(fā)明采用聚酯樹脂復(fù)合氟碳樹脂、制備方法簡(jiǎn)單，降低了材料使用及維護(hù)綜合成本；
[0035] 2、本發(fā)明氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末涂料通過復(fù)合具有不同酸值飽和羧 基聚酯樹脂的甲組份和乙組份，同時(shí)對(duì)甲組份和乙組份進(jìn)行科學(xué)配比，從而獲得了涂層具 有亞光效果的粉末涂料，涂層表面光澤度(60° )為20~50GU，涂布有本發(fā)明粉末涂料的 基材外觀觸感細(xì)膩、光照柔和、不刺眼、更為美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] -種氟碳-聚酯復(fù)合型超耐候亞光粉末