一種納米水性油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米水性油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對印刷質(zhì)量要求的不斷提高，顧客對印品的要求不但要質(zhì)量優(yōu)良，且要符合環(huán)保、防偽等多種特殊需要，因此對油墨也提出了更高的要求。油墨的細(xì)度和純度，對印刷質(zhì)量有很大的影響。要印刷出尚質(zhì)量的廣品，必須要有細(xì)度、純度尚的油墨作保證。油墨的細(xì)度與顏料、填充料的性質(zhì)和顆粒的大小有直接的關(guān)系，而油墨的細(xì)度就是指油墨中顏料(包括填充料)顆粒的大小與顏料、填充料分布于連結(jié)料中的均與度，它反映到印品的質(zhì)量，同時又影響到印版的耐印率。
[0003]目前傳統(tǒng)的水性油墨都是微米級別，此類水性油墨的顏色不夠鮮艷，著色力不夠，光澤不夠好，在高網(wǎng)線印刷時容易堵網(wǎng)輥，甚至?xí)驗轭w粒大而傷害網(wǎng)輥。在實地印刷的密實度及網(wǎng)點印刷的網(wǎng)點成型上都有不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種納米水性油墨及其制備方法，該納米水性油墨顏色鮮艷，著色力好，光澤好，在高網(wǎng)線印刷時不易堵網(wǎng)輥，不會傷害網(wǎng)輥;在實地印刷的密實度及網(wǎng)點印刷的網(wǎng)點成型上都表現(xiàn)出優(yōu)良的性能;能實現(xiàn)膠印轉(zhuǎn)柔印，凹印轉(zhuǎn)柔印，有效降低溶劑使用量，減少VOC的排放，對大氣和環(huán)境起到有效保護作用。該納米水性油墨的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:
基礎(chǔ)色漿10-60份
樹脂A5-45份
樹脂B5-45份
助劑0.1-5份；
其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:
樹脂C10-40份
顏料20-50份
促進劑0.1-5份
溶劑5-50份；
其中，所述樹脂C和顏料的粒徑均為10-990nm;
其中，所述樹脂A為苯丙樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種；
其中，所述樹脂B為純丙樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種；
其中，所述樹脂C為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂中的至少一種。
[0006]優(yōu)選地，所述樹脂A為苯丙樹脂、聚氨酯樹脂以質(zhì)量比為1-2:2-3的混合物;所述樹月旨B為純丙樹脂、聚氨酯樹脂以質(zhì)量比為1-2:2-3的混合物;所述樹脂C為丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂以質(zhì)量比為1-2:2-3的混合物。
[0007]其中，本發(fā)明所述的樹脂A、樹脂B、樹脂C等原料均為市售產(chǎn)品。
[0008]第一種優(yōu)選地，一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:
基礎(chǔ)色漿15-55份
樹脂A10-40份
樹脂B10-40份
助劑0.2-4份；
其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:
樹脂C15-35份
顏料25-45份
促進劑0.2-4份
溶劑10-45份。
[0009]優(yōu)選地，所述樹脂C和顏料的粒徑均為50_900nm。
[0010]第二種優(yōu)選地，一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:
基礎(chǔ)色漿20-50份
樹脂A15-35份
樹脂B15-30份
助劑0.5-3份；
其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:
樹脂C20-30份
顏料30-40份
促進劑0.5-3份
溶劑15-40份。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述樹脂C和顏料的粒徑均為100-800nm。
[0012]第三種優(yōu)選地，一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:
基礎(chǔ)色漿10-35份
樹脂A5-25份
樹脂B5-25份
助劑0.1-2份；
其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:
樹脂C10-25份
顏料20-35份
促進劑0.1-2份
溶劑5-20份。
[0013]第四種優(yōu)選地，一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:
基礎(chǔ)色漿35-60份
樹脂A25-45份樹脂B25-45份
助劑2-5份；
其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:
樹脂C25-40份
顏料35-50份
促進劑2-5份
溶劑20-50份。
[0014]其中，所述助劑包括流平劑和消泡劑，所述流平劑的用量占總原料重量份的0.1-2.5份，所述消泡劑的用量占總原料重量份的0.1-2.5份。
[0015]進一步地，所述流平劑為有機硅氧烷復(fù)合物流平劑，所述消泡劑為有機改性聚硅氧烷消泡劑。
[0016]其中，所述促進劑包括分散劑和消泡劑，所述分散劑的用量占總基礎(chǔ)色漿重量份的0.1-3份，所述消泡劑的用量占總基礎(chǔ)色漿重量份的0.1-2.5份，所述分散劑的粒徑是10-950nmo
[0017]進一步地，所述分散劑為丙烯酸類共聚物分散劑，所述消泡劑為氟有機硅消泡劑。
[0018]其中，所述溶劑為水、無機酸和二硫化碳的一種或一種以上的混合物。
[0019]優(yōu)選地，本發(fā)明的一種納米水性油墨還包含以下重量份的原料:
熒光粉1-2份
硅粉5-10份
導(dǎo)電金屬粉3-5份
木質(zhì)素5-8份
碳酸3-5份
碘3-5份。
[0020]其中，加入熒光粉使得油墨干燥后，能夠在亮度不足的時候發(fā)出熒光，從而使得利用該油墨印制出來的圖案發(fā)出熒光，提高產(chǎn)品的附加值和趣味性。
[0021]硅粉、木質(zhì)素則能提高油墨成膜后的硬度、光亮度和防劃傷性能。
[0022]導(dǎo)電金屬粉則能使得油墨成膜后能夠?qū)щ姡瑥亩沟糜湍破纺軌蛲ㄟ^油墨膜導(dǎo)電，提尚油墨制品的應(yīng)用范圍。
[0023]將碳酸混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碳酸露置在空氣中快速氣化，從而大大提高油墨的干燥速度。同樣地，將碘混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碘露置在空氣中將快速升華，從而大大提高油墨的干燥速度。因此，碳酸與碘的加入能夠極大地提高水性油墨的干燥速度，提高利用油墨加工產(chǎn)品的效率。
[0024]一種納米水性油墨的制備方法，包括以下加工步驟:
步驟A、按照配方稱取配方量的物料，分別放置到不同的容器中；
步驟B、將溶劑加入反應(yīng)釜，保持對溶劑的攪拌狀態(tài)依次加入樹脂C和促進劑，使樹脂C、促進劑和溶劑混合均勻；
步驟C、將顏料緩慢加入反應(yīng)釜，邊加邊攪拌，攪拌速度為100-500轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟D、顏料加完后，控制反應(yīng)釜溫度在40°C以下，將攪拌速度提高到500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌25-35分鐘，得到混合液； 步驟E、將混合液放入砂磨機進行粗砂磨4-5次，粗砂磨工藝的溫度控制在25-40°C;步驟F、將混合液放入砂磨機進行精砂磨2-3次，精砂磨工藝的溫度控制在25-40°C，形成漿料粒徑在100-500nm的基礎(chǔ)色漿；
步驟G、將樹脂A、樹脂B、助劑和基礎(chǔ)色漿一起加入攪拌機，攪拌均勻，即得成品。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟G之后還包括有步驟H，在成品油墨中添加上述重量份的熒光粉、硅粉、導(dǎo)電金屬粉、木質(zhì)素、碳酸、碘，制得的納米油墨硬度適中、光亮度和防劃傷性能好，且油墨的干燥速度快，應(yīng)用效果好。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的一種納米水性油墨，包含以下重量份的原料:基礎(chǔ)色漿10-60份、
樹脂A5-45份、樹脂B5-45份、助劑0.1-5份;其中，所述基礎(chǔ)色漿包括以下重量份的原料:樹脂C10-40份、顏料20-50份、促進劑0.1-5份、溶劑5-50份;所述樹脂C和顏料的粒徑均為10_990nm。
[0027]采用樹脂A5-45份、樹脂B5-45份能使得水性油墨具有優(yōu)良的干燥速度，優(yōu)良的光澤，優(yōu)良的硬度，優(yōu)良的轉(zhuǎn)移性又能保持好的抗水抗磨等物性。
[0028]該納米水性油墨顏色鮮艷，著色力好，光澤好，在高網(wǎng)線印刷時不易堵網(wǎng)輥，不會傷害網(wǎng)輥;在實地印刷的密實度及網(wǎng)點印刷的網(wǎng)點成型上都表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。該納米水性油墨能實現(xiàn)膠印轉(zhuǎn)柔印，凹印轉(zhuǎn)柔印，有效降低溶劑使用量，減少VOC的排放，對大氣和環(huán)境起到有效保護作用。
[0029]具體地，本發(fā)明的納米水性油墨與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
I.光澤度高過傳統(tǒng)微米水墨5-10度；
2.著色力高過傳統(tǒng)微米水墨3-5%;
3.透明性高過傳統(tǒng)微米水墨10-20%;
4.四色疊印的色域廣，耐水，耐磨，穿透性佳等優(yōu)點；
5.印刷的密實度高，網(wǎng)點的成型好等優(yōu)點；
6.對印版和網(wǎng)紋輥的損傷小，提高印版和網(wǎng)紋輥的使