一種聚硫密封劑表面快速促干劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于密封劑制備技術領域，涉及一種聚硫密封劑表面快速促干劑及其制備方法。
技術背景
[0002]目前，聚硫密封劑廣泛應用于航空、船舶和建筑等領域，應用量非常大。國內(nèi)聚硫密封劑采用的多為二氧化錳硫化體系，硫化后密封劑具有良好的力學性能，但硫化過程受環(huán)境溫濕度影響較大，對施工環(huán)境要求較高。對于一些低溫低濕條件，甚至會出現(xiàn)密封劑表面不干的現(xiàn)象，嚴重影響密封劑的施工進程，如果選用施工期較短(施工期是表征密封劑硫化速率的性能參數(shù)，是指密封劑保持可施工狀態(tài)的時間，超過施工期后，密封劑將出現(xiàn)彈性，而無法施工)的密封劑又可能無法滿足密封劑的施工需求，對客戶生產(chǎn)、施工極為不利。一方面其需要根據(jù)密封劑的施工環(huán)境購買多種不同施工期的密封劑，不便管理；另一方面選擇施工期較短的密封劑后，密封劑整體硫化速率加快，即密封劑施工期變短，表干時間變快，但一般表干時間縮短的幅度要小于施工期縮短的幅度，因此雖然保證了密封劑表干時間，但密封劑的施工時間將大幅縮短，對于一些面積較大或結構復雜部位的密封施工可能無法完成，也易于出現(xiàn)工藝缺陷等?，F(xiàn)有方法是:調整聚硫密封劑的施工環(huán)境，或者延長施工時間。其中，調整施工環(huán)境，僅限于廠房內(nèi)的施工條件，而且對于大型廠房需要大型的空調和加濕設備，一般成本較高，也較難實施。對于外場的密封施工，環(huán)境條件則根本無法調整;延長施工時間是根據(jù)密封劑的實際硫化進程，等待密封劑達到表干時間后，再進行下一步工序，該時間不可控，而且在冬季低溫低濕條件下，一些密封劑的表干時間甚至超過兩周，嚴重影響密封施工和裝配的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種聚硫密封劑表面快速促干劑及其制備方法，以便無需調節(jié)硫化環(huán)境的溫濕度或者延長施工時間，使聚硫密封劑在短時間內(nèi)達到表干，提高施工效率。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種聚硫密封劑表面快速促干劑，其特征在于:各個組分的重量百分比為:硫化促進劑5%?7%;去離子水0.5%?1.5%;余量為溶劑;所述的硫化促進劑為二苯胍或二硫化四甲基秋蘭姆;所述的溶劑為無水乙醇或丙酮，溶劑的純度為分析純。
[0005]如上面所述的聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，其特征在于:
[0006]1、備料:按比例稱取各個組分；
[0007]2、混合:先將硫化促進劑和溶劑加入攪拌裝置中攪拌，攪拌速率5轉/min?15轉/min，攪拌時間lOmin?20min，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min?lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:提供了一種聚硫密封劑表面快速促干劑及其制備方法，無需調節(jié)硫化環(huán)境的溫濕度或者延長施工時間，即可使聚硫密封劑在短時間內(nèi)達到表干，提高了聚硫密封劑對施工環(huán)境的適應性和施工效率。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。一種聚硫密封劑表面快速促干劑，其特征在于:各個組分的重量百分比為:硫化促進劑5 %?7 % ;去離子水0.5 %?1.5 % ;余量為溶劑;所述的硫化促進劑為二苯胍或二硫化四甲基秋蘭姆;所述的溶劑為無水乙醇或丙酮，溶劑的純度為分析純。
[0010]如上面所述的聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，其特征在于:
[0011]1、備料:按比例稱取各個組分；
[0012]2、混合:先將硫化促進劑和溶劑加入攪拌裝置中攪拌，攪拌速率5轉/min?15轉/min，攪拌時間lOmin?20min，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min?lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0013]實施例1
[0014]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0015](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇94.5 %、二苯胍5 %、去離子水0.5% ；
[0016](2)先將二苯胍和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0017]實施例2
[0018]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0019](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇92.5%、二苯胍7%、去離子水
0.5% ；
[°02°] (2)先將二苯胍和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0021]實施例3
[0022]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0023](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇93.5%、二苯胍5.5%、去離子水1.0% ；
[0024](2)先將二苯胍和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率10轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0025]實施例4
[0026]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0027](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇91.5%、二硫化四甲基秋蘭姆7%、去離子水1.5% ；
[0028](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0029]實施例5
[0030]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0031](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇94.5%、二硫化四甲基秋蘭姆5%、去尚子水0.5% ；
[0032](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間5min，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0033]實施例6
[0034]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0035](1)按照以下組分及重量份含量備料:無水乙醇93.5%、二硫化四甲基秋蘭姆5.5%、去尚子水1.0% ；
[0036](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和無水乙醇加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間20min，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0037]實施例7
[0038]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0039](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮94.5%、二苯胍5%、去離子水0.5%;
[0040](2)先將二苯胍和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0041 ] 實施例8
[0042]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0043](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮91.5%、二苯胍7%、去離子水1.5%;
[0044](2)先將二苯胍和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率5轉/min，攪拌時間20min，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0045]實施例9
[0046]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0047](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮93.5%、二苯胍5.5%、去離子水1.0%;
[0048](2)先將二苯胍和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率15轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0049]實施例10
[0050]—種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0051](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮91.5%、二硫化四甲基秋蘭姆7%、去離子水1.5% ；
[0052](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率10轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0053]實施例11
[0054]一種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0055](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮94.5%、二硫化四甲基秋蘭姆5%、去離子水0.5% ；
[0056](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率15轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
[0057]實施例12
[0058]一種聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，包括以下步驟:
[0059](1)按照以下組分及重量份含量備料:丙酮93.5%、二硫化四甲基秋蘭姆5.5%、去離子水1.0% ；
[0060](2)先將二硫化四甲基秋蘭姆和丙酮加入攪拌裝置中，攪拌速率15轉/min，攪拌時間lOmin，攪拌均勻后，再加入去離子水繼續(xù)攪拌lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
【主權項】
1.一種聚硫密封劑表面快速促干劑，其特征在于:各個組分的重量百分比為:硫化促進劑5 %?7 去離子水0.5 %?1.5 余量為溶劑;所述的硫化促進劑為二苯胍或二硫化四甲基秋蘭姆;所述的溶劑為無水乙醇或丙酮，溶劑的純度為分析純。2.如權利要求1所述的聚硫密封劑表面快速促干劑的制備方法，其特征在于: 2.1、備料:按比例稱取各個組分； 2.2、混合:先將硫化促進劑和溶劑加入攪拌裝置中攪拌，攪拌速率5轉/min?15轉/min，攪拌時間lOmin?20min，再加入去離子水繼續(xù)攪拌5min?lOmin，得到聚硫密封劑表面快速促干劑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于密封劑制備技術領域，涉及一種聚硫密封劑表面快速促干劑及其制備方法。其特征在于：各個組分的重量百分比為：硫化促進劑5％～7％；去離子水0.5％～1.5％；余量為溶劑；所述的硫化促進劑為二苯胍或二硫化四甲基秋蘭姆；所述的溶劑為無水乙醇或丙酮。本發(fā)明的促干劑，無需調節(jié)硫化環(huán)境的溫濕度或者延長施工時間，即可使聚硫密封劑在短時間內(nèi)達到表干，提高了聚硫密封劑對施工環(huán)境的適應性和施工效率。
【IPC分類】C09F9/00, C09K3/10
【公開號】CN105440951
【申請?zhí)枴緾N201510859482
【發(fā)明人】宋英紅, 吳松華
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日