一種水性硝化纖維膠膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠膜的制備方法，具體涉及一種水性硝化纖維膠膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝化纖維(NC)又名硝化棉，是一種纖維素類膠粘劑的基體。傳統(tǒng)的NC膠粘劑都是以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的，其在使用過(guò)程中易對(duì)環(huán)境造成污染，并且對(duì)人體健康造成危害。
[0003]水性硝化纖維(WNC)乳液是一種以水為分散介質(zhì)，通過(guò)引入親水基團(tuán)至NC分子中而制成的穩(wěn)定的NC水分散體系。與傳統(tǒng)溶劑型NC膠粘劑相比，WNC乳液具有V0C(揮發(fā)性有機(jī)物)含量幾乎為0、對(duì)人體危害小、環(huán)保且節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)，因而逐漸受到人們的關(guān)注;然而，WNC乳液仍存在穩(wěn)定性欠佳、膠膜耐水性和柔韌性較差等缺點(diǎn)。因此，為改善WNC的應(yīng)用性能，必須對(duì)其進(jìn)行改性以提高WNC膠膜的耐水性和柔韌性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種水性硝化纖維膠膜的制備方法，該方法制備的水性硝化纖維膠膜耐水性及柔韌性較好。
[0005]為達(dá)到上述目的，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的水性硝化纖維膠膜的制備方法包括以下步驟:
[0006]1)稱取1，5_ 二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮及重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，將1，5_ 二氨基-3_戊磺酸鈉及丁酮加入到燒瓶中，再加入重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，并在惰性氣體的保護(hù)下，向燒瓶中加入二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯，并在60_70°C的條件下恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)后升溫至70-90°C，然后再加入丁酮溶解的硝化纖維后保溫反應(yīng)，再降溫至30-60°C，并邊攪拌邊加入去離子水，再保溫分散，得高固含水性高分子乳液;其中，1，5-二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮、重結(jié)晶的偶氮二異丁腈、二月桂酸二丁基錫、異佛爾酮二異氰酸酯、硝化纖維及去離子水的比例為:l-5g:10-20g:0.3-2g:0.1-0.8g:0.5-5.0g: 2.0-5.0g:40ml;
[0007]2)將步驟1)得到的高固含水性高分子乳液倒入聚四氟乙烯板中流延成膜，再將聚四氟乙烯板在室溫下放置后再進(jìn)行干燥，得水性硝化纖維膠膜。
[0008]步驟1)中向燒瓶中加入二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯，并在60_70°C的溫度下以速度為500rpm恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min后升溫至70-90°C。
[0009]所述惰性氣體為氮?dú)狻?br>[0010]步驟1)中加入丁酮溶解的硝化纖維后保溫反應(yīng)2h，再降溫至30_60°C，并邊以3000rpm速度攪拌邊加入去離子水。
[0011 ]步驟1)中保溫分散的時(shí)間為30min。
[0012]所述水性硝化纖維膠膜的厚度為1mm。
[0013]步驟1)中向燒瓶中加入經(jīng)4A分子篩脫水處理后的二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯。
[0014]步驟2)的具體操作為:將步驟1)得到的高固含水性高分子乳液倒入聚四氟乙烯板中流延成膜，再將聚四氟乙烯板在室溫下放置24h后再放入干燥烘箱中，并在干燥烘箱中在40°C的條件下干燥24h，然后從干燥烘箱中取出聚四氟乙烯板，待其冷卻后，得水性硝化纖維膠膜。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的水性硝化纖維膠膜的制備方法在制備水性硝化纖維膠膜的過(guò)程中，以重結(jié)晶的偶氮二異丁腈引發(fā)劑，通過(guò)1，5_ 二氨基-3-戊磺酸鈉將較多數(shù)量的親水基因引入到高分子鏈中，從而制備得到高固含水性高分子乳液，再將所述高固含水性高分子乳液流延成膜后干燥，得水性硝化纖維膠膜，本發(fā)明制備得到的水性硝化纖維膠膜分散性、耐水性及柔韌性較好，成膜速度較快。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0018]實(shí)施例一
[0019]本發(fā)明所述的水性硝化纖維膠膜的制備方法包括以下步驟:
[0020]1)稱取1，5-二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮及重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，將1，5-二氨基-3_戊磺酸鈉及丁酮加入到燒瓶中，再加入重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，向燒瓶中加入經(jīng)4A分子篩脫水處理后的二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯，并在60°C的條件下以速度為500rpm恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min后升溫至70°C，然后再加入丁酮溶解的硝化纖維后保溫反應(yīng)2h，再降溫至30°C，并邊以3000rpm速度攪拌邊加入去離子水，再保溫分散30min，得高固含水性高分子乳液;其中，1，5_ 二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮、重結(jié)晶的偶氮二異丁腈、二月桂酸二丁基錫、異佛爾酮二異氰酸酯、硝化纖維及去離子水的比例為:lg:20g:0.3g:0.8g:0.5g:5.0g:40ml;
[0021]2)將步驟1)得到的高固含水性高分子乳液倒入聚四氟乙烯板中流延成膜，再將聚四氟乙烯板在室溫下放置24h后再放入干燥烘箱中，并在干燥烘箱中在40°C的條件下干燥24h，然后從干燥烘箱中取出聚四氟乙烯板，待其冷卻后，得水性硝化纖維膠膜，其中，水性硝化纖維膠膜的厚度為1mm。
[0022]實(shí)施例二
[0023]本發(fā)明所述的水性硝化纖維膠膜的制備方法包括以下步驟:
[0024]1)稱取1，5-二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮及重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，將1，5-二氨基-3_戊磺酸鈉及丁酮加入到燒瓶中，再加入重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，向燒瓶中加入經(jīng)4A分子篩脫水處理后的二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯，并在70°C的條件下以速度為500rpm恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min后升溫至90°C，然后再加入丁酮溶解的硝化纖維后保溫反應(yīng)2h，再降溫至60°C，并邊以3000rpm速度攪拌邊加入去離子水，再保溫分散30min，得高固含水性高分子乳液;其中，1，5_ 二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮、重結(jié)晶的偶氮二異丁腈、二月桂酸二丁基錫、異佛爾酮二異氰酸酯、硝化纖維及去離子水的比例為:5g:10g:2g:0.lg:5.0g:2.0g:40ml；
[0025]2)將步驟1)得到的高固含水性高分子乳液倒入聚四氟乙烯板中流延成膜，再將聚四氟乙烯板在室溫下放置24h后再放入干燥烘箱中，并在干燥烘箱中在40°C的條件下干燥24h，然后從干燥烘箱中取出聚四氟乙烯板，待其冷卻后，得水性硝化纖維膠膜，其中，水性硝化纖維膠膜的厚度為1mm。
[0026]實(shí)施例三
[0027]本發(fā)明所述的水性硝化纖維膠膜的制備方法包括以下步驟:
[0028]1)稱取1，5-二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮及重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，將1，5-二氨基-3_戊磺酸鈉及丁酮加入到燒瓶中，再加入重結(jié)晶的偶氮二異丁腈，并在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，向燒瓶中加入經(jīng)4A分子篩脫水處理后的二月桂酸二丁基錫及異佛爾酮二異氰酸酯，并在65°C的條件下以速度為500rpm恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)15min后升溫至80°C，然后再加入丁酮溶解的硝化纖維后保溫反應(yīng)2h，再降溫至45°C，并邊以3000rpm速度攪拌邊加入去離子水，再保溫分散30min，得高固含水性高分子乳液;其中，1，5_ 二氨基-3-戊磺酸鈉、丁酮、重結(jié)晶的偶氮二異丁腈、二月桂酸二丁基錫、異佛爾酮二異氰酸酯、硝化纖維及去離子水的比例為:3g:15g:lg:0.5g:3g:3.5g:40ml；
[0029]2)將步驟1)得到的高固含水性高分子乳液倒入聚四氟乙烯板中流延成膜，再將聚四氟乙烯板在室溫下放置24h后再放入干燥烘箱中，并在干燥烘箱中在40°C的條件下干燥24h，然后從干燥烘箱中取出聚四氟乙烯板，待其冷卻后，得水性硝化纖維膠膜，其中，水性硝化纖維膠膜的厚度為1mm。
[0030