改性聚酯熱熔膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種改性聚酯熱熔膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酯熱熔膠可以用于家電、電子產(chǎn)品等的部件粘接，如用于冰箱內(nèi)部部件粘接的 聚酯需要滿足良好的低溫韌性且對(duì)金屬和塑料有較好的粘接作用，現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯熱熔 膠在-10°c或更低的溫度下時(shí)發(fā)脆，易開裂，韌性較差，且對(duì)金屬、環(huán)氧樹脂等粘接效果不 佳。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的聚酯熱熔膠重復(fù)加工性差，在資源利用及環(huán)境保護(hù)方面存在劣勢(shì)。 因此，本發(fā)明旨在開發(fā)一種改性聚酯熱熔膠，通過對(duì)現(xiàn)有的聚酯熱熔膠進(jìn)行改性處理，以解 決其低溫韌性差、易開裂的不足，同時(shí)提供其對(duì)金屬-環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度，更好的用于低 溫電器內(nèi)部部件的粘接，同時(shí)重復(fù)加工性能優(yōu)良，便于資源綜合利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性聚酯熱熔膠及其制備方 法。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 改性聚酯熱熔膠，所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔 膠40-70份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30-50份，抗氧劑164 0.5-1份，助劑1-3份，所述 聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體為 式中p為35，q為40，η為32，所述助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土，所述改性聚酯熱熔膠的制備方法按 如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中混合均勻備用，有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的分散 性，將抗氧劑通過有機(jī)膨潤(rùn)土充分混勻吸附，使得抗氧劑分散性更好，抗氧性能更能充分發(fā) 揮； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4 )干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
[0005] 優(yōu)選的，所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔膠60 份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體40份，抗氧劑164 0.75份，助劑2份。
[0006] 優(yōu)選的，所述聚酯熱熔膠為對(duì)苯二甲酸甲酯、間苯二甲酸甲酯、丁二醇、二甘醇聚 合而成， 一種改性聚酯熱熔膠的制備方法，所述方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中預(yù)先混合均勻備用； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4 )干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明采用聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體和有機(jī)膨潤(rùn)土共同對(duì)聚酯熱熔膠進(jìn)行改性， 聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體拉伸強(qiáng)度及低溫抗沖擊強(qiáng)度高，抗撕裂性好，耐化學(xué)性好;有 機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的觸變性、化學(xué)穩(wěn)定性，加入適量聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體和有機(jī) 膨潤(rùn)土，二者互相促進(jìn)，協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚酯熱熔膠的高效改性，可以顯著改善聚酯熱熔 膠的低溫韌性、抗老化性能和抗剝離性能，加工性能優(yōu)良，對(duì)金屬-環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度，加 工余下的邊角料重復(fù)加工性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0009] 本發(fā)明所述試劑和原料除聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體外均系市購(gòu)常規(guī)原料，所 用設(shè)備為市購(gòu)常用加工設(shè)備，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體 式中p為35，q為40，n為32,按中國(guó)發(fā)明專利(專利號(hào):ZL201310628391.7)中披露的制備 方法制備獲得。
[0010] 實(shí)施例1: 改性聚酯熱熔膠，所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔 膠40份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30份，抗氧劑164 0.5份，助劑1份，所述助劑為有機(jī) 膨潤(rùn)土，所述改性聚酯熱熔膠的制備方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中混合均勻備用，有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的分散 性，將抗氧劑通過有機(jī)膨潤(rùn)土充分混勻吸附，使得抗氧劑分散性更好，抗氧性能更能充分發(fā) 揮； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4 )干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
[0011] 實(shí)施例2: 改性聚酯熱熔膠，所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔 膠70份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體50份，抗氧劑164 1份，助劑3份，所述助劑為有機(jī)膨 潤(rùn)土，所述改性聚酯熱熔膠的制備方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中混合均勻備用，有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的分散 性，將抗氧劑通過有機(jī)膨潤(rùn)土充分混勻吸附，使得抗氧劑分散性更好，抗氧性能更能充分發(fā) 揮； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4 )干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
[0012] 實(shí)施例3 改性聚酯熱熔膠，所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔 膠60份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體40份，抗氧劑164 0.75份，助劑2份，所述助劑為有機(jī) 膨潤(rùn)土，所述改性聚酯熱熔膠的制備方法按如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中混合均勻備用，有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的分散 性，將抗氧劑通過有機(jī)膨潤(rùn)土充分混勻吸附，使得抗氧劑分散性更好，抗氧性能更能充分發(fā) 揮； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4 )干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
[0013] 測(cè)試?yán)?分別將實(shí)施例1-3制備得到的膠膜產(chǎn)品，在壓燙溫度170攝氏度，時(shí)間20s的條件下，對(duì) 鋁板-環(huán)氧樹脂涂層管進(jìn)行粘接，然后測(cè)試其強(qiáng)度、低溫韌性。
[0014] 測(cè)試方法:對(duì)粘接要的樣品進(jìn)行撕裂拉伸，測(cè)試其撕裂強(qiáng)度，單位為N。
[0015] 低溫韌性測(cè)試方法:在-40°c條件下，放置1小時(shí)，然后取出，從5m高度自由墜落，記 錄其摔裂脫開時(shí)的次數(shù)，測(cè)試結(jié)果如下： 由上述測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的聚酯熱熔膠膠膜成品具有良好的低溫韌性， 加工性能優(yōu)良，對(duì)金屬-環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度好，體現(xiàn)在撕裂強(qiáng)度上，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的 聚酯熱熔膠。
[0016] 本發(fā)明的聚酯熱熔膠膠膜成品加工余下的邊角料重復(fù)加工性能好，可以回收綜合 利用。
[0017]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 改性聚酯熱熔膠，其特征在于:所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工 而成:聚酯熱熔膠40-70份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30-50份，抗氧劑164 0.5-1份，助 劑1-3份，所述聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體為式中p為35，q為40，n為32,所述助劑為有機(jī)膨潤(rùn)土，所述改性聚酯熱熔膠的制備方法按 如下步驟進(jìn)行： (1) 將配方量的抗氧劑和助劑于高混機(jī)中混合均勻備用； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4) 干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚酯熱熔膠，其特征在于:所述改性聚酯熱熔膠由下列重 量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔膠60份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體40份，抗氧劑 164 0.75份，助劑2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性聚酯熱熔膠，其特征在于:所述聚酯熱熔膠為對(duì)苯二 甲酸甲酯、間苯二甲酸甲酯、丁二醇、二甘醇聚合而成， 一種權(quán)利要求1或2所述的改性聚酯熱熔膠的制備方法，其特征在于：（1)將配方量的抗 氧劑和助劑于高混機(jī)中預(yù)先混合均勻備用； (2) 將配方量的聚酯熱熔膠和聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體加入步驟（1)混合均勻的 物料中進(jìn)一步混合均勻，然后加入到螺桿擠出造粒機(jī)中，熔融共混擠出； (3) 擠出的混合物料經(jīng)冷卻、造粒，造粒獲得的粒料經(jīng)真空干燥去除水分； (4) 干燥獲得粒料經(jīng)擠出復(fù)合淋膜機(jī)組在165-172°C條件下加工涂膜，獲得改性聚酯熱 熔膠膠膜成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性聚酯熱熔膠及其制備方法。所述改性聚酯熱熔膠由下列重量百分比的組分加工而成：聚酯熱熔膠40-70份，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30-50份，抗氧劑164？0.5-1份，助劑1-3份，本發(fā)明采用聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體和有機(jī)膨潤(rùn)土共同對(duì)聚酯熱熔膠進(jìn)行改性，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體拉伸強(qiáng)度及低溫抗沖擊強(qiáng)度高，抗撕裂性好，耐化學(xué)性好；有機(jī)膨潤(rùn)土具有良好的觸變性、化學(xué)穩(wěn)定性，加入適量聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體和有機(jī)膨潤(rùn)土，二者互相促進(jìn)，協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚酯熱熔膠的高效改性，可以顯著改善聚酯熱熔膠的低溫韌性、抗老化性能和抗剝離性能，加工性能優(yōu)良，對(duì)金屬-環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度，加工余下的邊角料重復(fù)加工性能好。
【IPC分類】C09J167/02, C09J187/00, C09J11/04, C09J7/00
【公開號(hào)】CN105441005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015641
【發(fā)明人】林初煌
【申請(qǐng)人】林初煌
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日