一種泵閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]栗閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對材質(zhì)的要求很高，目前栗閥用的材料有多種多樣，技術(shù)有很大進步，但是仍有很多問題存在，尤其是用于輸送液體時，對栗閥的防銹性能要求很高，普通的油漆往往滿足不了環(huán)境的需要，這就需要多栗閥用的涂料進行改性，從而制備出更加適合的栗閥用涂料。
[0003]為了保證涂層的防腐質(zhì)量，傳統(tǒng)的防腐蝕涂料在施工之前需通過一定的手段對鋼材進行徹底的表面處理，傳統(tǒng)表面處理工藝所需要的費用大概占涂裝總費用的30%_40%，而涂料本身的成本只占19%左右，并且傳統(tǒng)表面處理方法容易產(chǎn)生大量的粉塵污染和噪聲污染，尤其是一些比較特殊的場合如復雜鋼鐵結(jié)構(gòu)死角甚至不能夠通過傳統(tǒng)噴砂手段進行表面處理，因此找到一種比較環(huán)保且性價比較高的處理手段具有十分重要的意義。由于環(huán)境保護越來越受到人們的重視，而傳統(tǒng)溶劑型涂料在制造、施工、干燥固化過程中釋放的揮發(fā)性有機物(VOC)是環(huán)境污染的重要來源，為此各國都制訂了相應的環(huán)保法規(guī)來限制涂料中VOC的排放。因此，目前環(huán)保型的粉末涂料、高固體涂料、光固化、水性涂料是涂料行業(yè)的研究重點和新寵，其中水性涂料以它較強的滲透性而成為最適于在含銹金屬基材上使用的環(huán)保型涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙稀Ife涂料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4_5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75被％的乙醇30-35、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯一■酸3-4、zsT母氧化鐵20-24、欽白粉18-22、醇酷十一.1.5-2、乳化娃油1-1.3、明Jj父1.2-1.5、硫脈0.2~0.3、氧化石錯0.3-0.4、水適量。
[0006]所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機中球磨10-20分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5-2倍量的水，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明首先在丙烯酸乳液的配置過程中添加適量的磷酸酯單體，不僅可以提高乳液的穩(wěn)定性，而且可與底材形成致密的磷化膜，提高附著力的同時，提高了防腐蝕性能;本發(fā)明添加適量的異丙醇、鄰苯二酚作為轉(zhuǎn)銹劑，滲透性好，能夠與栗閥表面的浮銹發(fā)生反應;本發(fā)明還在涂料的配置過程中添加了表面改性的玻璃鱗片，能夠均勻的分散的涂料中，同時大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和時間，相應提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。本發(fā)明通過添加多重防腐蝕的功能原料與丙烯酸乳液配合，制成的涂料具備良好的防腐效果，同時成本低，無VOC釋放，安全環(huán)保。
[0008]本發(fā)明在涂料的制備中添加了云母氧化鐵、硫脲、氧化石蠟等成分，相互配合，進一步提高了涂料的防腐性能，本發(fā)明制成的涂料具有極佳的成膜性、耐久性，適用于栗閥的防銹處理或者已經(jīng)生銹的栗閥處理，直接涂刷即可，操作簡單，經(jīng)濟、高效。
【具體實施方式】
[0009]—種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65、苯乙烯60、過硫酸銨0.5、磷酸酯單體4、去離子水20、SDS2、玻璃鱗片35、硅烷偶聯(lián)劑KH5601、濃度為75wt%的乙醇30、濃度為10被％的氫氧化鈉溶液40、異丙醇2、鄰苯二酚3、云母氧化鐵20、鈦白粉18、醇酯十二 1.5、乳化硅油1、明膠1.2、硫脲0.2、氧化石蠟0.3、
水適量。
[0010]所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由以下具體步驟制備而成:
(1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；
(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75^%的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30分鐘，過濾后在烘箱中以80°C的溫度干燥2小時，得到表面改性玻璃鱗片；
(3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機中球磨15分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5倍量的水，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料；
(4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
[0011]本發(fā)明涂料可以達到均勻儲存穩(wěn)定性18月以上，耐鹽水性17天不起泡，耐鹽霧性10天不起泡，耐水性16天不起泡，附著力達到I級，在30分鐘內(nèi)鐵銹轉(zhuǎn)化程度達到98%。
【主權(quán)項】
1.一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、云母氧化鐵20-24、鈦白粉18-22、醇酯十二 1.5-2、乳化硅油1-1.3、明膠1.2-1.5、硫脲0.2-0.3、氧化石蠟0.3-0.4、水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種栗閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，其特征在于，由以下具體步驟制備而成: (1)將去離子水與SDS混合，放入反應釜中，邊攪拌邊升溫至70-80°C，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫攪拌30-40分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫2-3小時，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液； (2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液中浸泡30-40分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75的％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌30-40分鐘，過濾后在烘箱中以80-90°C的溫度干燥2-2.5小時，得到表面改性玻璃鱗片； (3)將云母氧化鐵、鈦白粉中加入等量的水中，放入球磨機中球磨10-20分鐘后加入一半量的乳化硅油，繼續(xù)球磨20-30分鐘后放入攪拌釜中，加入總量1.5-2倍量的水，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘后，繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚、明膠，攪拌分散均勻，然后加入硫脲、氧化石蠟，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細度小于45μπι，得到混合漿料； (4)最后將步驟(I)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入余量的乳化硅油以及其余剩余成分，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵閥用新型帶銹防銹水性丙烯酸涂料，由下列重量份的原料制成：甲基丙烯酸甲酯65-70、苯乙烯60-65、過硫酸銨0.5-0.6、磷酸酯單體4-5、去離子水20-24、SDS2-3、玻璃鱗片35-40、硅烷偶聯(lián)劑KH5601-1.2、濃度為75wt%的乙醇30-35、濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液40-43、異丙醇2-3、鄰苯二酚3-4、云母氧化鐵20-24、鈦白粉18-22、醇酯十二1.5-2、乳化硅油1-1.3、明膠1.2-1.5、硫脲0.2-0.3、氧化石蠟0.3-0.4、水適量。本發(fā)明適用于泵閥的防銹處理或者已經(jīng)生銹的泵閥處理，直接涂刷即可，操作簡單，經(jīng)濟、高效。
【IPC分類】C09D5/08, C09D133/12, C08F220/14, C08F230/02, C08F212/08, C09D125/14
【公開號】CN105505085
【申請?zhí)枴緾N201510865391
【發(fā)明人】孔華英
【申請人】銅陵市肆得科技有限責任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日