一種自清潔超耐候粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種自清潔超耐候粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著涂料產(chǎn)品品種越來越多，應(yīng)用范圍的不斷擴大，涂料工業(yè)已成為化學(xué)工業(yè)中一個重要的獨立工業(yè)生產(chǎn)部分。且在涂料工業(yè)中，粉末涂料屬于發(fā)展最快的一類。但是，隨著世界上日益嚴(yán)重的大氣污染，環(huán)保法規(guī)對污染控制的日益嚴(yán)格，要求開發(fā)無公害、省資源的涂料品種。因此，現(xiàn)有的很多涂料都存在布合格的現(xiàn)象
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的粉末涂料在使用后，普遍不易清潔，需要投入大量的人力去清潔，還不一定能夠清潔趕緊，同時現(xiàn)有的大部分粉末涂料都不具有抗油污、抗灰塵的功效，在耐候性上更加無法達(dá)到理想的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種具有抗油污、抗灰塵、容易清洗，且耐候性佳的自清潔超耐候粉末涂料。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]本發(fā)明的一種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂150-200份;丙烯酸固化劑30-40份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑15-20份;填料及顏料200份。
[0007]進一步的說，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹月旨150份;丙烯酸固化劑30份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑15份；填料及顏料200份。
[0008]進一步的說，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹月旨175份;丙烯酸固化劑35份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑17份；填料及顏料200份。
[0009]進一步的說，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹月旨200份;丙烯酸固化劑40份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑20份；填料及顏料200份。
[0010]進一步的說，所述丙烯酸樹脂為縮水甘油酯基丙烯酸樹脂，軟化點在50-55°之間，環(huán)氧當(dāng)量在400-700之間。
[0011]進一步的說，所述丙烯酸固化劑為飽和脂肪族二酸。
[0012]進一步的說，所述羥基樹脂為羥值30-35值得羥基樹脂。
[0013]進一步的說，所述異氰酸酯樹脂為封閉型異氰酸酯或四甲氧基甘脲樹脂。
[0014]進一步的說，所述述表面調(diào)整劑為流平劑、除氣劑、表面潤滑劑。
[0015]進一步的說，所述填料為經(jīng)特殊處理的碳酸鈣及鈦白粉。
[0016]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種具有抗油污、抗灰塵、容易清洗且耐候性佳的自清潔超耐候粉末涂料的制備方法。
[0017]—種自清潔超耐候粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0018]1、按配方仔細(xì)稱量以上所述原料于干粉混料缸中拌勻3?5分鐘；
[0019]2、將拌好的物料在擠出機中擠出、壓片、制得片狀物料，擠出機溫度控制在100?115°之間;
[0020]3、將擠出機冷卻之片料經(jīng)Acm磨粉機磨出D50粒徑為30?36微米的粉末并篩分備用；
[0021]4、將成品粉末用60-80KV高壓靜電噴涂裝置均勻噴涂在3-5mm的馬口鐵板上，使其膜厚控制在60-90微米之間；
[0022]5、固化條件:將噴涂好的樣品于185-200°的烘箱中烘烤15-20分鐘，待冷卻后得到測試驗品。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)型粉末相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有抗油污抗灰塵及容易清洗的優(yōu)點，并且采用了聚氨酯、丙烯酸作為樹脂，其耐候性遠(yuǎn)優(yōu)于普通環(huán)聚體系及純環(huán)氧體系。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]—種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂150-200份;丙烯酸固化劑30-40份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂1份;表面調(diào)整劑15-20份;填料及顏料200份。
[0026]實施例2
[0027]—種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂150份;丙烯酸固化劑30份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑15份;填料及顏料200份。
[0028]實施例3
[0029]—種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂175份;丙烯酸固化劑35份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑17份;填料及顏料200份。
[0030]實施例4
[0031]—種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂200份;丙烯酸固化劑40份;輕基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑20份;填料及顏料200份。
[0032]所述丙烯酸樹脂為縮水甘油酯基丙烯酸樹脂，軟化點在50-55°之間，環(huán)氧當(dāng)量在400-700之間。所述丙烯酸固化劑為飽和脂肪族二酸。所述羥基樹脂為羥值30-35值得羥基樹脂。所述異氰酸酯樹脂為封閉型異氰酸酯或四甲氧基甘脲樹脂。所述表面調(diào)整劑為流平劑、除氣劑、表面潤滑劑。所述填料為經(jīng)特殊處理的碳酸鈣及鈦白粉。
[0033]—種自清潔超耐候粉末涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0034]1、按配方仔細(xì)稱量以上所述原料于干粉混料缸中拌勻3?5分鐘；
[0035]2、將拌好的物料在擠出機中擠出、壓片、制得片狀物料，擠出機溫度控制在100?115°之間;
[0036]3、將擠出機冷卻之片料經(jīng)Acm磨粉機磨出D50粒徑為30?36微米的粉末并篩分備用；
[0037]4、將成品粉末用60-80KV高壓靜電噴涂裝置均勻噴涂在3-5mm的馬口鐵板上，使其膜厚控制在60-90微米之間；
[0038]5、固化條件:將噴涂好的樣品于185-200°的烘箱中烘烤15_20分鐘，待冷卻后得到測試驗品。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:與傳統(tǒng)型粉末相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有抗油污抗灰塵及容易清洗的優(yōu)點，并且采用了聚氨酯、丙烯酸作為樹脂，其耐候性遠(yuǎn)優(yōu)于普通環(huán)聚體系及純環(huán)氧體系。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂150-200份;丙烯酸固化劑30-40份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑15-20份;填料及顏料200份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂150份;丙烯酸固化劑30份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑15份;填料及顏料200份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂175份;丙烯酸固化劑35份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑17份;填料及顏料200份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:主要由以下原料組合而成:丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料;所述各原料之間的重量份配比為:丙烯酸樹脂200份;丙烯酸固化劑40份;羥基聚氨酯樹脂100份;異氰酸酯樹脂10份;表面調(diào)整劑20份;填料及顏料200份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:所述丙烯酸樹脂為縮水甘油酯基丙烯酸樹脂，軟化點在50-55°之間，環(huán)氧當(dāng)量在400-700之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:所述丙烯酸固化劑為飽和脂肪族二酸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:所述羥基樹脂為羥值30-35值得羥基樹脂。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:所述異氰酸酯樹脂為封閉型異氰酸酯或四甲氧基甘脲樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料，其特征在于:所述表面調(diào)整劑為流平劑、除氣劑、表面潤滑劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔超耐候粉末涂料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:. 1、按配方仔細(xì)稱量以上所述原料于干粉混料缸中拌勻3?5分鐘； .2、將拌好的物料在擠出機中擠出、壓片、制得片狀物料，擠出機溫度控制在100?115°之間； . 3、將擠出機冷卻之片料經(jīng)Acm磨粉機磨出D50粒徑為30?36微米的粉末并篩分備用； . 4、將成品粉末用60-80KV高壓靜電噴涂裝置均勻噴涂在3-5mm的馬口鐵板上，使其膜厚控制在60-90微米之間；. 5、固化條件:將噴涂好的樣品于185-200°的烘箱中烘烤15-20分鐘，待冷卻后得到測試驗品.
【專利摘要】本發(fā)明是一種自清潔超耐候粉末涂料，主要由以下原料組合而成：丙烯酸樹脂、丙烯酸固化劑、羥基聚氨酯樹脂、異氰酸酯樹脂、表面調(diào)整劑、填料及顏料；所述各原料之間的重量份配比為：丙烯酸樹脂150-200份；丙烯酸固化劑30-40份；羥基聚氨酯樹脂100份；異氰酸酯樹脂10份；表面調(diào)整劑15-20份；填料及顏料200份；此款自清潔超耐候粉末涂料具有抗油污、抗灰塵、容易清洗、耐候性佳的優(yōu)點。
【IPC分類】C09D7/12, C09D133/14, C09D5/03, C09D175/04
【公開號】CN105505088
【申請?zhí)枴緾N201610010351
【發(fā)明人】宋遠(yuǎn)華, 盛楨, 姜龍飛
【申請人】金華市佳振科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月8日