一種摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在防腐涂料領(lǐng)域，采取各種措施防止腐蝕損失，在眾多涂料品種中環(huán)氧樹脂在防 腐涂料中占據(jù)首屈一指的位置，被廣泛的當做金屬防腐的涂層材料之一，具有較強粘結(jié)力、 耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點，還具有耐水性能，并且產(chǎn)量也較大。并且可以添加各種填料，但是其效 果不如新出現(xiàn)的產(chǎn)品冷噴鋅涂料。
[0003] 而冷噴鋅涂料雖然具有各種各樣的優(yōu)點，但是還需要對冷噴鋅涂料開發(fā)新的品 種，種類多并且效果相當才能滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供新的冷噴鋅涂料。本發(fā)明的技 術(shù)方案是:一種摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為:石墨烯1-2.5、甲基 丙烯酸六氟丁酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、硅酸鋅70-210、鈦白粉17-40,消泡劑10-20、增韌劑 5-8、固化劑5-8、填充劑30-70。
[0005] 進一步的，本發(fā)明還提供一種所述的摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料的制備方法， 具體為：（1)按照上述比例關(guān)系，將硅酸鋅和石墨烯混合均勻，在200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行 攪拌分散30_80min;(2)保持200-500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入甲基丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹 月旨，然后靜置l〇_15min; (3)加入鈦白粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下 脫泡處理；（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉(zhuǎn)/分，保溫在 80-90°C勻速攪拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速 下攪拌lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0006] 優(yōu)選，所述填充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 的納米級二氧化硅溶液;所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10-50M1，濃度為 10-50wt%。
[0007] 優(yōu)選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚;所述增韌劑為丙烯酸。
[0008] 優(yōu)選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進一步優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的馬 丁耐熱溫度為94°C，中溫度固化效果好，低溫性能良好。
[0009] 對該方法的進一步優(yōu)選，可選擇如下具體步驟，（1)按照上述比例關(guān)系，將硅酸鋅 和石墨烯混合均勻，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌分散50min; (2)保持280轉(zhuǎn)/分的攪拌速度， 加入甲基丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置12min; (3)加入鈦白粉，以及加入上述比例 中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升 高到1100轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌35min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1100 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌1 〇m i η，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0010] 本發(fā)明還提供上述方法或上述防腐涂料的具體應(yīng)用，例如冷噴鋅涂料適用于海工 環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。
[0011] 本發(fā)明所述的摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料的應(yīng)用，所述的冷噴鋅涂料適用于海 上與陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。由于調(diào)整了石墨烯和硅酸鋅重量比，得到的涂料的固化效果 更好，處于本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)期，分階段加料攪拌，保證了涂料的細度，以及柔韌性，在制 備過程中靜置期間，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)加入甲基丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂的靜置使得涂料具有 優(yōu)良的附著力和沖擊強度。改善了涂料的使用性能。
【具體實施方式】
[0012] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，所述實施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0013] 實施例1
[0014] 本發(fā)明的摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:首先擬定產(chǎn) 品配比為，其組成原料的重量份為:石墨烯2.5、甲基丙烯酸六氟丁酯15、環(huán)氧樹脂38、硅酸 鋅210、鈦白粉40，消泡劑20、增韌劑8、固化劑8、填充劑70，具體而言，該實施例中優(yōu)選的填 充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級二氧化硅溶 液;所述納米級二氧化娃溶液中二氧化娃的粒徑為50nm，濃度為50wt %，所述消泡劑為辛基 酚聚氧乙烯醚;所述增韌劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，進一步的三甲基 六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94°C。所述方法包括如下步驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將 硅酸鋅和石墨烯混合均勻，在500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌分散80min; (2)保持500轉(zhuǎn)/分的攪 拌速度，加入甲基丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置15min; (3)加入鈦白粉，以及加入上 述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌 速度升高到1200轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌40min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù) 在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌1 Omin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0015] 實施例2
[0016] 本發(fā)明的摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料的制備方法，包括如下步驟:首先擬定產(chǎn) 品配比為，其組成原料的重量份為:石墨烯1、甲基丙烯酸六氟丁酯10、環(huán)氧樹脂20、硅酸鋅 70、鈦白粉17，消泡劑10、增韌劑5、固化劑5、填充劑30-70，具體而言，該實施例中優(yōu)選的填 充物選自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液選自具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級二氧化硅溶 液;所述納米級二氧化娃溶液中二氧化娃的粒徑為l〇nm，濃度為10wt %，所述消泡劑為辛基 酚聚氧乙烯醚;所述增韌劑為丙烯酸，所述固化劑為三甲基六亞甲基二胺，優(yōu)選三甲基六亞 甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94°C，
[0017] 所述方法包括如下步驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將硅酸鋅和石墨烯混合均勻，在 200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌分散30min; (2)保持200轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入甲基丙烯酸 六氟丁酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置lOmin; (3)加入鈦白粉，以及加入上述比例中的一半量的消 泡劑在真空下脫泡處理。（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000轉(zhuǎn)/分， 保溫在80°C勻速攪拌30min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪 拌lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。
[0018] 按照本實施例的配方及其制備方法得到防腐材料的各項性能指標，結(jié)果如表1。
[0019] 表1實施例制得涂料質(zhì)量指標(取平均值）
[0020]
[0021]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細 工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為:石墨烯1-2.5、甲基丙 烯酸六氟丁酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、硅酸鋅70-210、鈦白粉17-40,消泡劑10-20、增韌劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70。2. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述填充物選自二氧化硅溶液。3. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述二氧化硅溶液選自具有三維 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的納米級二氧化硅溶液;所述納米級二氧化硅溶液中二氧化硅的粒徑為10_50nm， 濃度為l〇 -50wt%。4. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述消泡劑為辛基酚聚氧乙烯醚； 所述增韌劑為丙烯酸。5. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選，所述固化劑為三甲基六亞甲基二 胺，進一步優(yōu)選三甲基六亞甲基二胺的馬丁耐熱溫度為94°C。6. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：優(yōu)選石墨烯2.5、甲基丙烯酸六氟丁酯 15、環(huán)氧樹脂38、硅酸鋅210、鈦白粉40，消泡劑20、增韌劑8、固化劑8、填充劑70。7. 如權(quán)利要求1所述的防腐涂料，其特征在于:優(yōu)選石墨烯1、甲基丙烯酸六氟丁酯10、 環(huán)氧樹脂20、硅酸鋅70、鈦白粉17，消泡劑10、增韌劑5-8、固化劑5、填充劑30。8. -種如權(quán)利要求1所述的防腐涂料的制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步 驟：（1)按照上述比例關(guān)系，將硅酸鋅和石墨烯混合均勻，在200-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌 分散30-80min; (2)保持200-500轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入甲基丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂，然 后靜置l〇_15min; (3)加入鈦白粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡劑在真空下脫泡處 理。（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1000-1200轉(zhuǎn)/分，保溫在80-90°C 勻速攪拌30_40min。（5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1000-1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌 lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：（1)按照上述比例關(guān)系，將硅酸鋅和石墨烯混 合均勻，在250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌分散50min; (2)保持280轉(zhuǎn)/分的攪拌速度，加入甲基丙 烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂，然后靜置12min; (3)加入鈦白粉，以及加入上述比例中的一半量 的消泡劑在真空下脫泡處理。。（4)再加入增韌劑、固化劑、填充劑，將攪拌速度升高到1100 轉(zhuǎn)/分，保溫在90°C勻速攪拌35min。（ 5)再加入剩余一半量的消泡劑，繼續(xù)在1100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速下攪拌lOmin，得到石墨稀冷噴鋅防腐涂料。10. 如前述權(quán)利要求任一項所述的方法制備的冷噴鋅涂料或任一項權(quán)利要求所述的涂 料的應(yīng)用，其特征在于，所述的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護，或者用于 內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種摻有石墨烯的冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：石墨烯1-2.5、甲基丙烯酸六氟丁酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、硅酸鋅70-210、鈦白粉17-40，消泡劑10-20、增韌劑5-8、固化劑5-8、填充劑30-70，所述的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。
【IPC分類】C08F283/10, C08F220/22, C09D7/12, C09D151/08, C09D5/08
【公開號】CN105505095
【申請?zhí)枴緾N201610056215
【發(fā)明人】趙棟, 符云鵬, 劉小文
【申請人】趙棟
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月28日