一種環(huán)保高耐磨型水性光油及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印刷行業(yè)中的原材料加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于凹版印刷 的環(huán)保高耐磨型水性光油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 很多包裝印刷產(chǎn)品的表面均有一層保護(hù)光油，以保護(hù)產(chǎn)品不受損傷。目前常用的 保護(hù)光油有：1、溶劑型光油、2、UV光油、3、水性光油，溶劑型光油含有50~80 %有機(jī)溶劑，印 刷過程中大量的有害氣體排放嚴(yán)重污染環(huán)境，危害工人的身體健康;并且容易產(chǎn)生火災(zāi)。UV 光油有不可再生特性及嚴(yán)重的殘留味道，并且價(jià)格較高，因此人們更愿意選擇使用環(huán)保型 水性光油，但目前市場上常用的水性光油耐磨性一般，只能滿足普通產(chǎn)品的耐磨要求;與UV 光油相比差距較大;在耐磨性能要求較高的產(chǎn)品上，水性光油無法滿足其性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐磨性能好、環(huán)保、無毒、無污染、無 有害氣體排放的環(huán)保高耐磨型水性光油及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種環(huán)保高耐磨型水性光油由以下組分及重量份組成：
[0006] 有機(jī)硅改性丙烯酸成膜乳液0~80%;
[0007] 有機(jī)硅改性丙烯酸不成膜乳液0~70%;
[0008] 水性聚氨酯樹脂5~80%，
[0009] 水性耐磨劑2~10，
[0010] 水性交聯(lián)劑1~5%，
[0011] PH調(diào)節(jié)劑0~5%，
[0012] 水性成膜助劑〇~5%，
[0013] 水性爽滑劑〇~2%，
[0014] 水性消泡劑0.1~1 %，
[0015] 水性流平潤濕劑〇~3%，
[0016] 溶劑 0~40%。
[0017] 進(jìn)一步地，所述有機(jī)硅改性丙烯酸成膜乳液為有機(jī)硅改性純丙烯酸成膜乳液或水 性有機(jī)硅改性苯丙烯酸成膜乳液中的一種或二種的組合；
[0018] 所述有機(jī)硅改性丙烯酸不成膜乳液為有機(jī)硅改性純丙烯酸乳液或有機(jī)硅改性苯 丙烯酸不成膜乳液中的一種或二種的組合；
[0019] 所述的水性聚氨酯樹脂是脂肪族聚氨酯分散體。
[0020] 所述水性耐磨劑為高密度聚乙烯蠟、費(fèi)托蠟或氟改性聚乙烯蠟中的一種或多種組 合；
[0021 ]所述水性交聯(lián)劑為聚乙烯亞胺、碳化二亞胺或氮丙啶的一種或多種的合；
[0022] 所述水性成膜助劑是酯醇十二或二丙二醇丁醚、醚類溶劑中的一種或多種的組 合；
[0023] 所述水性爽滑劑是二甲基聚硅氧烷或聚醚改性聚硅氧烷中的一種或二種組合；
[0024] 所述水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑、含有機(jī)硅類的聚合物型消泡劑或不含有 機(jī)硅類的聚合物型消泡劑的中的一種或多種組合；
[0025] 所述水性潤濕流平劑為水性通用型非硅類度材潤濕劑、聚醚改性聚二甲基硅烷類 水性潤濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液中的一種或多種組 合；
[0026] 所述溶劑為水溶劑、去離子水溶劑或醇類溶劑中的一種或幾種的組合，所述的醇 類溶劑為乙醇、異丙醇、丙二醇或丙三醇中的一種或多種組合。
[0027] -種環(huán)保高耐磨型水性光油的制備方法，該方法包括步驟如下：
[0028] (1)在開口缸中加入水性有機(jī)硅改性丙烯酸不成膜乳液、水性有機(jī)硅改性丙烯酸 成膜乳液，并采用具有盤式攪拌槳的分散機(jī)進(jìn)行攪拌使其分散均勻，所述分散機(jī)的攪拌槳 轉(zhuǎn)速為300~1000rpm/min，分散時(shí)間2~5分鐘；
[0029] (2)邊攪拌邊往所述開口缸中再加入水性聚氨酯樹脂，繼續(xù)攪拌并使其分散均勻， 所述分散機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速為500~1500rpm/min，分散時(shí)間5~10分鐘；
[0030] (3)邊攪拌邊往所述開口缸中再依次加入耐磨劑、水性爽滑劑、水性潤濕流平劑、 水性消泡劑采用盤式攪拌槳分散均勾，所述分散機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速為500~1500rpm/min，分 散時(shí)間5~30分鐘；
[0031 ] (4)邊攪拌邊往所述開口缸中再依次加入水、醇類溶劑、水性成膜助劑，并使其分 散均勾，所述分散機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速為500~1500rpm/min，分散時(shí)間2~10分鐘；
[0032] (5)邊攪拌邊邊往所述開口缸中再次水、醇、水性成膜助劑混合液，采用盤式攪拌 槳分散均勾，所述分散機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速為500~1500rpm/min，分散時(shí)間8~30分鐘；
[0033] (6)邊攪拌邊往所述開口缸中加入所述水性交聯(lián)劑，并利用所述分散機(jī)的攪拌槳 分散均勻；
[0034] (7)用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)光油PH值；
[0035] (8)檢驗(yàn)產(chǎn)品的粘度、外觀、耐磨度，合格后過濾即為成品。
[0036] 進(jìn)一步地，所述光油PH=8~9。
[0037]本發(fā)明的有益效果在于：
[0038]本發(fā)明所提供的一種環(huán)保高耐磨型水性光油及其制造方法，該光油耐磨性能好， 可達(dá)到UV光油的耐磨特性，耐磨擦度2 500次/4鎊;靜磨擦系< 0.2、動(dòng)磨擦系< 0.2;達(dá)到UV 光油耐磨擦性能要求;而且環(huán)保、無毒、無污染、無有害氣體排放，該光油印刷性佳、流平性 好，可在單凹機(jī)、連凹機(jī)、膠印上光機(jī)上使用，徹底解決有機(jī)物在印刷品中的殘留問題及印 刷過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物排放問題，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物對操作人員的危害及有害殘 留物質(zhì)對使用者的的危害。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專 利保護(hù)??圍的限制。
[0040] 實(shí)施例一：
[0041 ]本實(shí)施例所提供的一種環(huán)保高耐磨型水性光油由以下組分及重量份組成:有機(jī)硅 改性純丙烯酸成膜乳液(YE3211)5% ;有機(jī)硅改性純丙烯酸不成膜乳液(YE3212)5% ;水性 脂肪族聚氨酯分散體樹脂(AD393)80% ;氟改性聚乙烯蠟?zāi)湍?LANC0 SM 1778)3% ;水性 交聯(lián)劑(聚乙烯亞胺)3 % ;調(diào)節(jié)劑(APM-95PH)0.1 % ;水性成膜助劑(酯醇十二）1 %，聚醚改 性聚硅氧烷爽滑劑(DC51)0.2% ;含有機(jī)硅類的聚合物型水性消泡劑(TEG0-1488)0.1% ;通 用型非娃類度材水性流平潤濕劑(surfynol 104E)2.4%。
[0042]該環(huán)保型水性耐磨光油的制備方法包括如下步驟：
[0043] (1)在一定容積的可攪拌開口缸中，投入水性5kg有機(jī)硅改性純丙烯酸不成膜乳液 (YE3212)、5kg水性有機(jī)硅改性純丙烯酸成膜乳液(YE3212)，采用盤式攪拌槳分散，分散速 度：300rpm/min，時(shí)間 2min;
[0044] (2)邊攪拌邊投入80kg水性脂肪族聚氨酯分散體樹脂(AD393)，采用盤式攪拌槳分 散，分散速度500rpm/min，分散時(shí)間5min;
[0045] (3)邊攪拌邊依次投入2kg氟改性聚乙烯蠟?zāi)湍┚垡蚁┫災(zāi)湍↙ANC0 SM 1778)、0.2kg聚醚改性聚硅氧烷爽滑劑(DC51)、2.4kg通用型非硅類度材水性流平潤濕劑 (surfynol 104E)、0.1kg含有機(jī)硅類的聚合物型水性消泡劑(TEG0-1488)、采用盤式攪拌槳 分散，分散速度1500rpm/min，分散時(shí)間8min;
[0046] (4)邊攪拌邊投入lkg水性成膜助劑(酯醇十二），采用盤式攪拌槳分散，分散速度 1500rpm/min，分散時(shí)間 8min;
[0047] (5)邊攪拌邊投入3kg水性交聯(lián)劑（聚乙烯亞胺），采用盤式攪拌槳分散，分散速度 1500rpm/min，分散時(shí)間 20min;
[0048] (6)用 O.lkgPH 調(diào)節(jié)劑(APM-95)調(diào)節(jié) PH 值為 8 ~9;
[0049] (7)檢驗(yàn)產(chǎn)品的粘度:35秒/25°CZahn 2#;外觀:乳白色液體;耐磨擦2 500次/4鎊， 合格后用250目網(wǎng)過濾即為成品。
[0050] 實(shí)施例二：
[0051 ]本實(shí)施例所提供的一種環(huán)保高耐磨型水性光油由以下組分及重量份組成:有機(jī)硅 改性苯丙成膜乳液(YE3223)75% ;水性脂肪族聚氨酯分散體樹脂(R-600)10% ;高密度聚 乙烯蠟?zāi)湍?FL-1021)4% ;水性交聯(lián)劑碳化二亞胺2% ;調(diào)節(jié)劑一乙醇胺0.2% ;水性成膜 助劑二丙二醇丁醚5%，二甲基聚硅氧烷爽滑劑(BORCHI GOL M51)0.4%;不含有機(jī)硅類的 聚合物型水性消泡劑(BORCHI AF 1373-03)0.2% ;二異辛基琥珀璜酸鹽水性流平潤濕劑 (0T 75)1 %;水2.2%。
[0052]本實(shí)施例所