一種高物性七彩tpu的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及TPU鞋材領(lǐng)域，尤其是一種高物性七彩TPU的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場需求的變化，越來越多的客戶對運動鞋追求不單單像以前那樣要求耐穿，而更注重于表觀效果及舒適度。高物性七彩TPU具有色彩艷麗，顏色變化多，且輕量化，可以為運動鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同時還具備高耐磨、高耐寒，能做無車縫TPU的優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改變傳統(tǒng)運動鞋材合成革的生產(chǎn)方法，提供一種高物性七彩TPU的生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種高物性七彩ITU的生產(chǎn)方法是通過如下步驟來實現(xiàn)的:
[0005]I)面料的制備
[0006]按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均勻混合得到面層漿料備用;七彩粉由粒徑在20-40um有變色效果的玻璃微珠組成；
[0007]2)面料的刮涂
[0008]將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-300cps的面層漿料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干溫度控制在80-100°C，烘干時間為3_4分鐘；
[0009]3)中料的制備
[0010]按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均勻混合得到中料漿料備用；
[0011]4)中料的刮涂
[0012]將按照步驟2)制備的涂有面層漿料的離型紙經(jīng)二號涂布頭，涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在100_120g/m2，烘干溫度控制在90_110°C，烘干時間為3-4分鐘；
[0013]5)底料的制備
[0014]按照重量組分選擇聚氨酯樹脂45份，可塑性聚胺酯顆粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合劑5份，聚胺酯固化劑4份，均勻混合得到底料漿料備用；
[0015]6)底料的刮涂
[0016]將涂有面層漿料及中料漿料的離型紙經(jīng)三號涂布頭，涂上熱塑性底料漿料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90°C的溫度預(yù)烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全揮發(fā)后貼合高低溫ITU膜，貼合壓力為40KG，貼合間隙控制在TPU總厚度的50-60%，其中高低溫TPU膜經(jīng)預(yù)熱輥軟化，預(yù)熱輥溫度控制在100-120°C，從而保證高低溫TPU膜更好的與底料漿料粘合，貼合后制得七彩THJ半成品；
[0017]7)將步驟6)中所述的七彩TPU半成品，經(jīng)過40米的烘箱進(jìn)行預(yù)熟化處理，預(yù)熟化時間為6-8分鐘，熟化溫度控制在70-90°C之間；預(yù)熟化后的TPU經(jīng)過冷卻輥冷卻后與離型紙分離、收卷；
[0018]8)收卷后的七彩TPU經(jīng)后處理機固化，固化溫度控制在120° C-130°C，烘3-4分鐘至TPU表面殘留的部分溶劑完全烘干。
[0019]本發(fā)明的積極效果:
[0020]本發(fā)明所述一種高物性七彩TPU的生產(chǎn)方法通過將七彩粉的引入，并固化在TPU表面，附于TPU表面色澤具有七彩效果，高物性七彩TPU具有色彩艷麗，顏色變化多，且輕量化，可以為運動鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同時還具備高耐磨、高耐寒，能做無車縫TPU的優(yōu)點，適用于鞋的任何部件，適合推廣。
【具體實施方式】
[0021]作為具體的實施案例，本發(fā)明所述的一種動態(tài)防水深壓花合成革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0022]I)面料、中料及底料的制備
[0023]按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均勻混合得到面層漿料備用;七彩粉由粒徑在20-40um有變色效果的玻璃微珠組成；
[0024]按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均勻混合得到中料漿料備用;按照重量組分選擇聚氨酯樹脂45份，可塑性聚胺酯顆粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合劑5份，聚胺酯固化劑4份，均勻混合得到底料漿料備用；
[0025]2)面料的刮涂
[0026]將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-300cpS的面層漿料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干溫度控制在80-100°C，烘干時間為3_4分鐘；
[0027]3)中料的刮涂
[0028]將按照步驟2)制備的涂有面層漿料的離型紙經(jīng)二號涂布頭，涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在100_120g/V，烘干溫度控制在90_110°C，烘干時間為3-4分鐘；
[0029]4)底料的刮涂
[0030]將涂有面層漿料及中料漿料的離型紙經(jīng)三號涂布頭，涂上熱塑性底料漿料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90°C的溫度預(yù)烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全揮發(fā)后貼合高低溫ITU膜，貼合壓力為40KG，貼合間隙控制在TPU總厚度的50-60%，其中高低溫TPU膜經(jīng)預(yù)熱輥軟化，預(yù)熱輥溫度控制在100-120°C，從而保證高低溫TPU膜更好的與底料漿料粘合，貼合后制得七彩THJ半成品；
[0031]5)將制備的七彩TPU半成品，經(jīng)過40米的烘箱進(jìn)行預(yù)熟化處理，預(yù)熟化時間為6-8分鐘，熟化溫度控制在70-90°C之間；預(yù)熟化后的TPU經(jīng)過冷卻輥冷卻后與離型紙分離、收卷；
[0032]6)收卷后的七彩TPU經(jīng)后處理機固化，固化溫度控制在120°C_130°C，烘3-4分鐘至TPU表面殘留的部分溶劑完全烘干。
【主權(quán)項】
1.一種高物性七彩TRJ的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)面料的制備 按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均勻混合得到面層漿料備用;七彩粉由粒徑在20-40um有變色效果的玻璃微珠組成； 2)面料的刮涂 將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-300cpS的面層漿料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干溫度控制在80-100°C，烘干時間為3-4分鐘； 3)中料的制備 按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均勻混合得到中料漿料備用； 4)中料的刮涂 將按照步驟2)制備的涂有面層漿料的離型紙經(jīng)二號涂布頭，涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在100-120g/m2，烘干溫度控制在90-110°C，烘干時間為3-4分鐘； 5)底料的制備 按照重量組分選擇聚氨酯樹脂45份，可塑性聚胺酯顆粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚胺酯粘合劑5份，聚胺酯固化劑4份，均勻混合得到底料漿料備用； 6)底料的刮涂 將涂有面層漿料及中料漿料的離型紙經(jīng)三號涂布頭，涂上熱塑性底料漿料，涂布量控制在100g/m2，并在15米烘箱中以80-90°C的溫度預(yù)烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全揮發(fā)后貼合高低溫TPU膜，貼合壓力為40KG，貼合間隙控制在TPU總厚度的50-60 %，其中高低溫TPU膜經(jīng)預(yù)熱輥軟化，預(yù)熱輥溫度控制在100-120°C，從而保證高低溫TPU膜更好的與底料漿料粘合，貼合后制得七彩TPU半成品； 7)將步驟6)中所述的七彩TPU半成品，經(jīng)過40米的烘箱進(jìn)行預(yù)熟化處理，預(yù)熟化時間為6-8分鐘，熟化溫度控制在70-90°C之間；預(yù)熟化后的TPU經(jīng)過冷卻輥冷卻后與離型紙分離、收卷； 8)收卷后的七彩TPU經(jīng)后處理機固化，固化溫度控制在120°C_130°C，烘3-4分鐘至TPU表面殘留的部分溶劑完全烘干。
【專利摘要】本發(fā)明涉及TPU鞋材領(lǐng)域，尤其是一種高物性七彩TPU的生產(chǎn)方法，該方法通過將七彩粉的引入，并固化在TPU表面，附于TPU表面色澤具有七彩效果，高物性七彩TPU具有色彩艷麗，顏色變化多，且輕量化，可以為運動鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同時還具備高耐磨、高耐寒，能做無車縫TPU的優(yōu)點，適用于鞋的任何部件，適合推廣。
【IPC分類】C09D175/04, C08J7/04, C09D7/12
【公開號】CN105542649
【申請?zhí)枴緾N201610064579
【發(fā)明人】蘇德業(yè), 朱巨波, 屠明海
【申請人】安安(中國)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月1日