變壓器用快干固化膠材料組合物和快干固化膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器用澆注膠的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種變壓器用快干固 化膠材料組合物和快干固化膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器作為一種日常生產(chǎn)及生活中極為常用的設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，而在 變壓器的制備過程中，往往會需要大量使用到固化膠，而往往固化膠在使用過程中，尤其是 用量較多的情況下，其固化時間較慢，從而給日常生產(chǎn)和使用帶來一定的麻煩，需要等到固 化膠完全干后才能使用，大大延長了制造時間，降低了生產(chǎn)效率。
[0003] 因此，提供一種固化時間較快，大大提高生產(chǎn)效率的變壓器用快干固化膠材料組 合物和快干固化膠的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在變壓器的制備過程中， 往往會需要大量使用到固化膠，而往往固化膠在使用過程中，尤其是用量較多的情況下，其 固化時間較慢，從而給日常生產(chǎn)和使用帶來一定的麻煩，需要等到固化膠完全干后才能使 用，大大延長了制造時間，降低了生產(chǎn)效率的問題，從而提供一種固化時間較快，大大提高 生產(chǎn)效率的變壓器用快干固化膠材料組合物和快干固化膠的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種變壓器用快干固化膠材料組合物，其中，所 述組合物包括環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對甲基亞磺酸、過硫酸銨、 三乙醇胺、二甲苯和丙酮;其中，
[0006] 相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯二異氰酸酯的含量為10-30重量份，所述 聚醚樹脂的含量為20-50重量份，所述丙烯酰胺的含量為10-20重量份，所述對甲基亞磺酸 的含量為1 _5重量份，所述過硫酸銨的含量為3-10重量份，所述三乙醇胺的含量為10-30重 量份，所述二甲苯的含量為20-50重量份，所述丙酮的含量為30-70重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種變壓器用快干固化膠的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對甲基亞磺酸、過硫酸銨、三乙醇胺、二 甲苯和丙酮混合后制得變壓器用快干固化膠;其中，
[0008] 相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯二異氰酸酯的用量為10-30重量份，所述 聚醚樹脂的用量為20-50重量份，所述丙烯酰胺的用量為10-20重量份，所述對甲基亞磺酸 的用量為1 _5重量份，所述過硫酸銨的用量為3-10重量份，所述二乙醇胺的用量為10-30重 量份，所述二甲苯的用量為20-50重量份，所述丙酮的用量為30-70重量份。
[0009 ]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對 甲基亞磺酸、過硫酸銨、三乙醇胺、二甲苯和丙酮按照一定比例混合均勻后制得固化膠，從 而使得通過上述材料制得的固化膠在實(shí)際使用時膠化時間更短，大大降低在實(shí)際生產(chǎn)中的 制造時間，進(jìn)一步提尚實(shí)際生廣時的生廣效率，降低生廣成本。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種變壓器用快干固化膠材料組合物，其中，所述組合物包括環(huán)氧 樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對甲基亞磺酸、過硫酸銨、三乙醇胺、二甲苯和 丙酮;其中，
[0013] 相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯二異氰酸酯的含量為10-30重量份，所述 聚醚樹脂的含量為20-50重量份，所述丙烯酰胺的含量為10-20重量份，所述對甲基亞磺酸 的含量為1 _5重量份，所述過硫酸銨的含量為3-10重量份，所述三乙醇胺的含量為10-30重 量份，所述二甲苯的含量為20-50重量份，所述丙酮的含量為30-70重量份。
[0014]上述設(shè)計(jì)通過將環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對甲基亞磺酸、 過硫酸銨、三乙醇胺、二甲苯和丙酮按照一定比例混合均勻后制得固化膠，從而使得通過上 述材料制得的固化膠在實(shí)際使用時膠化時間更短，大大降低在實(shí)際生產(chǎn)中的制造時間，進(jìn) 一步提高實(shí)際生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的固化膠在實(shí)際使用時膠化時間 更短，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯二異氰酸酯的含量為 15-25重量份，所述聚醚樹脂的含量為30-40重量份，所述丙稀酰胺的含量為13-17重量份， 所述對甲基亞磺酸的含量為2-4重量份，所述過硫酸銨的含量為5-8重量份，所述三乙醇胺 的含量為15-25重量份，所述二甲苯的含量為30-40重量份，所述丙酮的含量為40-60重量 份。
[0016] 所述環(huán)氧樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的環(huán)氧樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，為了使制得的固化膠的固化時間更短，所述環(huán)氧樹脂可以進(jìn)一步選擇為 環(huán)氧當(dāng)量為210_240g/Eq的環(huán)氧樹脂。當(dāng)然，其他類型的環(huán)氧樹脂在此也可以使用，本發(fā)明 并不局限于此。
[0017] 所述聚醚樹脂可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的聚醚樹脂類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu) 選的實(shí)施方式中，所述聚醚樹脂可以進(jìn)一步選擇為表觀密度為0.38-0.48g/cm 3的聚醚樹脂 類型。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種變壓器用快干固化膠的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將環(huán)氧樹脂、甲苯二異氰酸酯、聚醚樹脂、丙烯酰胺、對甲基亞磺酸、過硫酸銨、三乙醇胺、二 甲苯和丙酮混合后制得變壓器用快干固化膠;其中，
[0019] 相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯二異氰酸酯的用量為10-30重量份，所述 聚醚樹脂的用量為20-50重量份，所述丙烯酰胺的用量為10-20重量份，所述對甲基亞磺酸 的用量為1 _5重量份，所述過硫酸銨的用量為3-10重量份，所述二乙醇胺的用量為10-30重 量份，所述二甲苯的用量為20-50重量份，所述丙酮的用量為30-70重量份。
[0020] 在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述甲苯 二異氰酸酯的用量為15-25重量份，所述聚醚樹脂的用量為30-40重量份，所述丙烯酰胺的 用量為13-17重量份，所述對甲基亞磺酸的用量為2-4重量份，所述過硫酸銨的用量為5-8重 量份，所述三乙醇胺的用量為15-25重量份，所述二甲苯的用量為30-40重量份，所述丙酮的 用量為40-60重量份。
[0021] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，使得能夠在短時間內(nèi)將上述各原料混合，大大縮 短生產(chǎn)時間，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合過程可以為置于溫度為80-l〇〇°C的條件下攪拌混合，且攪拌混合的攪拌時間為10_30min，攪拌速率為100-200r/min。
[0022] 所述環(huán)氧樹脂和所述聚醚樹脂如前所述，在此不多作贅述。
[0023] 以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂為無錫 樹脂廠生產(chǎn)的牌號為6101的市售環(huán)氧樹脂，所述聚醚樹脂為濟(jì)寧華凱樹脂有限公司生產(chǎn)的 牌號為191的市售品，所述甲苯二異氰酸酯、所述丙烯酰胺、所述對甲基亞磺酸、所述過硫酸 銨、所述三乙醇胺、所述二甲苯和所述丙酮為常規(guī)市售品。
[0024] 實(shí)施例1
[0025]將100g環(huán)氧樹脂、15g甲苯二異氰酸酯、30g聚醚樹脂、13g丙烯酰胺、