下， 出料、過(guò)濾，即得到實(shí)施例1的徑基丙締酸樹脂C(物性參數(shù)見(jiàn)表一）。
[0045] 組分 A: 改性丙帰酸樹脂c 100份； α-(甲基）氯基丙帰酸焼乙醋 100份； 趕焼偶聯(lián)劑Α174 (美國(guó)聯(lián)碳） 8份 填料鐵白粉民996(上海躍江鐵白） 50傲;
[0046] 對(duì)苯二酷 0.2份 二氧化硫 1份 氯基丙帰酸帰丙酷 3僚； 辛酸亞錫 0.5份； 溶劑了麗 80份。
[0047] 組分 Β:
[004引固化劑Ζ4470(德國(guó)拜耳） 5份
[0049] 在裝有攬拌裝置的容器中加入100份改性丙締酸樹脂C并開始攬拌，依次加入8份 硅烷偶聯(lián)劑Α174,50份填料鐵白粉R996，l份二月桂酸二下基錫，80份溶劑二甲苯，WlOOOr/ min高速分散0.5小時(shí)，再次加入0.2份穩(wěn)定劑對(duì)苯二酪、1份二氧化硫，3份交聯(lián)助劑氯基丙 締酸締丙醋，100份α-(甲基)氯基丙締酸乙醋，低速攬拌5min，制備得到組分A。
[0050] 組分A與組分B攬拌混合并過(guò)濾后，使用刮刀涂布法將涂布液涂覆于250WI1厚的PET 基膜上，通過(guò)120°C熱風(fēng)干燥0.5min成膜，得到具有15WI1厚的樹脂涂層，按下述方法進(jìn)行涂 膜性能檢測(cè)和評(píng)定，涂膜性能見(jiàn)表1中。
[0051] 實(shí)例4:
[0052] 按重量份數(shù)向反應(yīng)蓋中加入90份乙酸乙醋，升溫到80°C;在溶劑回流的狀態(tài)下，化 內(nèi)緩慢恒速滴加完32份甲基丙締酸甲醋、30份丙締酸下醋、20份丙締酸-2-乙基己醋、2份甲 基丙締酸徑乙醋，15份丙締臘、4份過(guò)偶氮二異下臘、2份十二硫醇的混合物;繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí) 后，0.化內(nèi)補(bǔ)加完成1份偶氮二異下臘、10份下酬的混合物，并繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時(shí)后反應(yīng)結(jié) 束，降溫至40°C W下，出料、過(guò)濾，即得到實(shí)施例1的徑基丙締酸樹脂d(物性參數(shù)見(jiàn)表一）。 [0化3] 組分A: 改性丙婦酸樹脂d 100份； α-(甲基）氯基丙帰酸甲醋 50汾； 桂燒偶聯(lián)劑Α172 (美國(guó)聯(lián)碳） 4份 炭黑Μ100(日本S菱） 2份
[0化4] 對(duì)苯二齡 0.2份； 氯基戊二帰雙醋 1份； 二月桂酸二了基錫 1份； 溶劑乙酸乙醋 40份。
[00對(duì)組分Β:
[0056]固化劑ΤΚΑ100(日本旭化成） 15份
[0057]在裝有攬拌裝置的容器中加入100份改性丙締酸樹脂d并開始攬拌，依次加入0.5 份硅烷偶聯(lián)劑A172,2份填料炭黑ΜΙΟΟ,Ι份二月桂酸二下基錫，40份溶劑乙酸乙醋，W 100化/min高速分散0.5小時(shí)，再次加入0.2份穩(wěn)定劑對(duì)苯二酪，1份交聯(lián)助劑氯基戊二締雙 醋，50份α-(甲基)氯基丙締酸甲醋，低速攬拌5min，制備得到組分A。
[005引組分A與組分B攬拌混合并過(guò)濾后，使用刮刀涂布法將涂布液涂覆于250WI1厚的PET 基膜上，通過(guò)120°C熱風(fēng)干燥Imin成膜，得到具有15WI1厚的樹脂涂層，按下述方法進(jìn)行涂膜 性能檢測(cè)和評(píng)定，涂膜性能見(jiàn)表1中。
[0化9] 對(duì)比例1:
[0060]組分 A: 楚基丙帰酸樹脂掃F%123(上海浩人） 100份； α-(甲基）氯基丙婦酸乙醋 斗0份； 硅烷偶聯(lián)劑Α171 (美國(guó)聯(lián)碳） 4粉 ^ 1填料鐵白粉R960(美國(guó)杜邦） 30份； 對(duì)苯二齡 0.1份； 氯基戊二婦雙醋 1份； 二月桂酸二下基錫 2份； 溶劑二甲苯 40份。
[0062] 組分 B:
[0063] 固化劑Z4470(德國(guó)拜耳） 25份
[0064] 在裝有攬拌裝置的容器中加入100份徑基丙締酸樹脂HF56123并開始攬拌，依次加 入4份硅烷偶聯(lián)劑A171，30份填料鐵白粉R960,2份二月桂酸二下基錫，40份溶劑二甲苯，W 100化/min高速分散0.5小時(shí)，再次加入0.1份穩(wěn)定劑對(duì)苯二酪，1份交聯(lián)助劑氯基戊二締雙 醋，40份α-(甲基)氯基丙締酸乙醋，低速攬拌5min，制備得到組分A。
[0065] 組分A與組分B攬拌混合并過(guò)濾后，使用刮刀涂布法將涂布液涂覆于250皿厚的陽(yáng)T 基膜上，通過(guò)150°C熱風(fēng)干燥1.5min成膜，得到具有15WI1厚的樹脂涂層，按下述方法進(jìn)行涂 膜性能檢測(cè)和評(píng)定，涂膜性能見(jiàn)表1中。
[0066] 對(duì)比例2:
[0067] 組分 A: 改性丙締酸樹脂a 100份； 桂焼偶聯(lián)劑A171 (美國(guó)聯(lián)碳） 4份 填料鐵白粉民960(美國(guó)化邦） 30份；
[006引 二月桂酸二下基鑛 2份； 分散劑BYK2025/流平劑BYK306 2/1份 溶劑二甲苯 40份。
[0069]組分 B:
[0070] 固化劑Z4470(德國(guó)拜耳） 25份
[0071] 在裝有攬拌裝置的容器中加入100份改性丙締酸樹脂a并開始攬拌，依次加入4份 硅烷偶聯(lián)劑A171，30份填料鐵白粉R960，2份二月桂酸二下基錫，40份溶劑二甲苯，W lOOOr/ min高速分散0.5小時(shí)，制備得到組分A。
[0072] 組分A與組分B攬拌混合并過(guò)濾后，使用刮刀涂布法將涂布液涂覆于250皿厚的陽(yáng)T 基膜上，通過(guò)150°C熱風(fēng)干燥1.5min成膜，得到具有15WI1厚的樹脂涂層，按下述方法進(jìn)行涂 膜性能檢測(cè)和評(píng)定，涂膜性能見(jiàn)表1中。
[0073] 測(cè)試評(píng)定方法：
[0074] 丙締酸樹脂的物性檢測(cè):如表1所示 [00巧]固含：按GB/T 1725-2007方法檢測(cè)。
[0076] 分子量：按GB/T 21863-2008方法檢測(cè)。采用Watersl525-2414-717GPC檢測(cè)其分子 量，洗脫液為四氨巧喃，W窄分布聚苯乙締標(biāo)樣進(jìn)行校正。
[0077] 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度:Tg測(cè)定在TA Q200儀器上進(jìn)行，使用氮?dú)夥諊?，WlO°C/min的升 溫速率從-80°C加熱到200°C。
[0078] 徑值HV=(甲基)丙締酸徑烷基醋的摩爾量*(甲基)丙締酸徑烷基醋中徑基的官能 度巧6100/改性徑基丙締酸醋的重量。
[0079]
[0080] 背板的性能檢測(cè):如表二所示
[0081 ] 外觀：目巧U，0表示良好。
[0082] 附著力:按ASTM D3359-2009測(cè)試，評(píng)定結(jié)果分0-5級(jí)，其中0為最好，5為最差。
[0083] 硬度:按GB/T67 39-2006方法檢測(cè)。
[0084] 下酬雙向擦拭:按GB/T23989-2009方法檢測(cè)。在下酬潤(rùn)濕的脫脂棉上mOOOg的負(fù) 荷在測(cè)試板上來(lái)回擦拭，W露出基材層時(shí)來(lái)回移動(dòng)次數(shù)表示。
[0085] 濕熱實(shí)驗(yàn):按IEC 61215-2005的規(guī)定進(jìn)行，在85°C ± 2°C，濕度(85 ± 5) %畑的溫濕 度箱中進(jìn)行加速老化。記錄樣品經(jīng)老化lOOOh后的黃變指數(shù)(ΔΥΙ)及附著力等級(jí)。
[00化]表2
[0087]
[0088] 從測(cè)試數(shù)據(jù)可W看出，比較例1中由于沒(méi)有改性丙締酸樹脂，雖能基本固化的同 時(shí)，但α-(甲基)氯基丙締酸烷基醋本身的附著力在lOOOh濕熱實(shí)驗(yàn)后下降較多，比較例2中 由于沒(méi)有添加 α-(甲基)氯基丙締酸烷基醋，固化不完全，硬度下降。而本發(fā)明提供的可快速 固化的丙締酸樹脂涂料的涂膜性能良好，實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的提出的要求，完全可W應(yīng)用在太 陽(yáng)能背板上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可快速固化的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，包括:組分A和組分B，其中，組分A 由W下成分組成： 改性徑基丙婦酸樹脂 1OO質(zhì)量份； a -(甲基）氯基丙婦酸烷基醋 20~100質(zhì)量份； 娃焼偶聯(lián)劑 2~8質(zhì)量份 填料 0~50質(zhì)量份； 穩(wěn)定劑 0.1~1質(zhì)量份； 交聯(lián)助劑 0.5~3質(zhì)量份 催干劑 0.5~2質(zhì)量份； 溶劑 20~80質(zhì)量份。 組分B為異氯酸醋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，使用時(shí)，將組分A和組分B按照 一定比例混合，使得組分B中異氯酸醋的異氯酸基團(tuán)與組分A中改性徑基丙締酸樹脂中的徑 基基團(tuán)的摩爾比為0.8~1.2，混合均勻后，涂層固化條件為：在120~150°C烘干0.5~ 1.5min〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，a-(甲基)氯基丙締酸烷基醋由 曰-(甲基)氯基丙締酸甲醋、Q-(甲基)氯基丙締酸乙醋、Q-(甲基)氯基丙締酸丙醋、Q-(甲基） 氯基丙締酸異丙醋、Q-(甲基)氯基丙締酸下醋、Q-(甲基)氯基丙締酸異下醋等中的一種或 多種按照任意配比組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，改性徑基丙締酸樹脂的分子量 為10000~25000,固含為50~60%，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-20~50°C，徑基值為10~eOmgKOH/ 邑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，改性徑基丙締酸樹脂由（甲基） 丙締酸烷基醋、（甲基)丙締酸徑烷基醋、（甲基)丙締酸、丙締臘聚合而成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，硅烷偶聯(lián)劑由乙締基=甲氧基 硅烷、乙締基二（b-甲氧基乙氧基）硅烷、乙締基二異丙氧基硅烷、乙締基二乙氧基硅烷、 丫一甲基丙締酷氧基丙基=甲氧基硅烷、乙締基=乙酷氧基硅烷中的一種或多種按照任意 配比組成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，所述填料由鐵白粉、炭黑、納米 二氧化娃、納米碳酸巧、納米硫酸領(lǐng)或納米氧化侶等中的一種或多種按照任意配比組成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑由二氧化硫或?qū)Ρ?二酪、所述交聯(lián)助劑為氯基戊二締雙醋、雙氯基丙締酸醋、氯基丙締酸締丙醋中的一種或多 種按照任意配比組成。所述催干劑為有機(jī)錫類催干劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，所述溶劑由丙酬、下酬、二甲 苯、乙酸乙醋、乙酸下醋、丙二醇甲酸醋酸醋等中的一種或多種按照任意配比組成。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙締酸樹脂涂料，其特征在于，所述異氯酸醋由六亞甲基二 異氯酸醋=聚體、六亞甲基二異氯酸醋加成物、異佛爾酬二異氯酸醋=聚體、異佛爾酬二異
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可快速固化的丙烯酸樹脂涂料。該涂料為雙組份固化體系，改性后的丙烯酸樹脂與α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯等有非常好的互溶性，并且具有良好的附著力；α-(甲基)氰基丙烯酸烷基酯可加快涂層的固化速率。該涂料體系可快速固化，并且可得到耐候性好，附著力高的環(huán)保涂層。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作容易，并可提高涂覆效率，是一種可用于太陽(yáng)能電池背板的優(yōu)良涂料。
【IPC分類】C09D7/12, C09D4/06, C09D4/04
【公開號(hào)】CN105585879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510961019
【發(fā)明人】梅云宵, 林維紅, 王偉, 周光大, 林建華
【申請(qǐng)人】杭州福斯特光伏材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日