一種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及光學(xué)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)光學(xué)膜市場增長較快，各類用于擴散膜、增光膜、偏光膜等用途的光學(xué)膜 片制造技術(shù)不斷創(chuàng)新，其中W復(fù)合型膜片代替之前的多層膜片組合方式已成為一個必然趨 勢。通過復(fù)合使之降低制造成本，提升光學(xué)效果，復(fù)合關(guān)鍵成功的因素之一是作為載體的光 學(xué)預(yù)涂膜技術(shù)。那就是在預(yù)涂膜光學(xué)效果不變的前提下，使預(yù)涂層帶有一定的粘性，運樣有 粘性的預(yù)涂層面與另一款功能膜進行貼合，形成最終的復(fù)合型功能膜。目前國內(nèi)市場上許 多功能膜的制造廠家都在設(shè)計和研發(fā)，但真正能夠大量生產(chǎn)的幾乎沒有，而帶粘性的背涂 膜幾乎國內(nèi)不能做，全部依賴進口。正式在運樣的背景下，我們在國內(nèi)首次開發(fā)出適用于復(fù) 合型功能膜生產(chǎn)的帶粘性的預(yù)涂膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法，其具有 涂布工藝設(shè)計穩(wěn)定，制得的復(fù)合型預(yù)涂膜有粘性。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0006] (1)涂布液的原料準(zhǔn)備:涂布液的質(zhì)量份組成如下:UV樹脂20-40份、甲苯20-50份、 下酬20-50份、2-5WI1的亞克力微珠1-10份、亞克力壓敏膠水2-20份；
[0007] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉(zhuǎn)速為500-90化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉(zhuǎn)速為500- 90化pm/min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[000引（3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結(jié)合的方式進行固化操作；
[0009] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g為合格。
[0010] 進一步的，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為B~H，抗靜 電要求為10^1。
[0011] 進一步的，所述UV樹脂的硬度為皿，抗靜電要求為l〇w。
[0012] 進一步的，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調(diào)整UV能量為50~lOOmj/cm2,所述 熱固化操作過程中熱固化的溫度控制為50~100°C。
[0013] 進一步的，涂布液的質(zhì)量份組成如下：涂布液的質(zhì)量份組成如下:UV樹脂30份、甲 苯35份、T酬35份、2-5μπι的亞克力微珠6份、亞克力壓敏膠水20份。
[0014] 進一步的，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調(diào)整UV能量為60mj/cm2，所述熱固化 操作過程中熱固化的溫度控制為80°C。
[0015] -種用于復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法的涂布裝置，所述涂布裝置包括U型液槽， 所述u型液槽內(nèi)安裝有涂布漉，所述涂布漉的上方安裝有接觸漉，涂布漉和接觸漉之間為 PET膜;所述U型液槽的左側(cè)安裝有供液口，所述供液口設(shè)置有Z字形擋板。
[0016] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)勢在于，通過對涂布生產(chǎn)工藝方法的創(chuàng)新設(shè)計，能夠制得我們所需要 的帶有粘性的預(yù)涂膜。
[0018] 首先，為克服在生產(chǎn)制造過程中溫度和UV光強帶來的固化問題，既不能完全固化 要帶有粘性，又要不能粘性很強造成劃傷和異物粘黏等制程問題。因此配方的設(shè)計要能完 全解決上述運些問題。UV樹脂的特點是固化后硬度高，不受溫度影響，能夠滿足無劃傷和無 異物吸附問題。而含有的亞克力壓敏膠又不受UV能量的影響，能夠保持一定的粘性。因此上 述配方設(shè)計能夠很好地解決了粘性問題。
[0019] 其次，由于本預(yù)涂膜工藝是一次加工制造，既能滿足光學(xué)上需要的光擴散效果，又 同時使得涂層帶有低粘性，適合貼合。因此在加工成本上較之其他的復(fù)合生產(chǎn)工藝有明顯 的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖中；
[0022] 1U型液槽，2涂布漉，3接觸漉，4陽T膜，5供液口，6Z字形擋板。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合【附圖說明】和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0024] 實施例1
[0025] -種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0026] (1)涂布液的原料準(zhǔn)備:涂布液的質(zhì)量份組成如下:UV樹脂20份、甲苯20份、下酬20 份、2-5WI1的亞克力微珠2份、亞克力壓敏膠水20份；
[0027] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉(zhuǎn)速為50化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉(zhuǎn)速為50化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0028] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結(jié)合的方式進行固化操作；
[0029] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g，產(chǎn)品合格。
[0030] 其中，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為B，抗靜電要求 為 1〇9。
[0031] 其中，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調(diào)整UV能量為50mj/cm2,所述熱固化操作 過程中熱固化的溫度控制為5(TC。
[0032] 實施例2
[0033] -種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0034] (1)涂布液的原料準(zhǔn)備:涂布液的質(zhì)量份組成如下:UV樹脂25份、甲苯25份、下酬25 份、2-5WI1的亞克力微珠4份、亞克力壓敏膠水15份；
[0035] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉(zhuǎn)速為60化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉(zhuǎn)速為60化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0036] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結(jié)合的方式進行固化操作；
[0037] (4)測試:檢測成品涂層的粘性，涂層粘性為l-3g，產(chǎn)品合格。
[0038] 其中，所述UV樹脂選用亞克力丙締酸類樹脂，所述UV樹脂的硬度為皿，抗靜電要求 為10…。
[0039] 其中，所述步驟(3)中UV固化操作過程中調(diào)整UV能量為60mj/cm2,所述熱固化操作 過程中熱固化的溫度控制為6(TC。
[0040] 實施例3
[0041] -種復(fù)合型光學(xué)預(yù)涂膜的制備方法，所述制備方法包括W下步驟：
[0042] (1)涂布液的原料準(zhǔn)備：涂布液的質(zhì)量份組成如下：涂布液的質(zhì)量份組成如下:UV 樹脂30份、甲苯35份、T酬35份、2-5μπι的亞克力微珠 6份、亞克力壓敏膠水20份；
[0043] (2)光擴散劑涂布液配制：將2-化m的亞克力微珠、甲苯和下酬混合，常溫下攬拌 30min，控制轉(zhuǎn)速為70化pm/min;然后添加 UV樹脂和亞克力壓敏膠水，控制轉(zhuǎn)速為70化pm/ min，常溫攬拌30min后得到所述光擴散劑涂料；
[0044] (3)將步驟(2)中制得的光擴散劑涂料均勻涂布于上層膜上，然后覆蓋下層膜，涂 布過程采用微凹涂布方式，涂布時采用UV固化和熱固化相結(jié)合的方式進行固化操作；
[0045] (4