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粘著膠帶及構件的制造方法

文檔序號:9871360閱讀:1058來源:國知局
粘著膠帶及構件的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘著膠帶,其能夠用于在以汽車的內飾材料為代表的各種用途中所使 用的乙丙橡膠系發(fā)泡體(OP SEALER)等泡沫材料的固定。
【背景技術】
[0002] 關于粘著膠帶,一般而言,貼附操作性、粘接性優(yōu)異,因而在汽車、電氣設備等的制 造場合下,廣泛地用于各種部件的固定。
[0003] 例如如果在汽車領域中,則所述粘著膠帶以提高氣密性、水密性、吸音性、隔音性、 防振性等為目的,用于乙丙橡膠(以下,省略為EPDM。)系發(fā)泡體、EPDM系海綿、軟質聚氨酯泡 沫、聚乙烯泡沫等泡沫材料與車身、空調單元、天花板、門飾板、座椅等汽車部件的固定的情 況多。
[0004] 然而,在所述泡沫材料的表面,通常具有因孔而產生的凹凸形狀的情況多,因此, 存在所述粘著膠帶與泡沫材料的界面上的接觸面積變小的傾向,其結果是,有時引起在所 述界面的經(jīng)時性的剝落。
[0005] 另一方面,在構成所述粘著膠帶的粘著劑層的形成中,以往,大多使用有機溶劑型 粘著劑。然而,近年來,對環(huán)境對應型制品的需求逐漸提高,要求提供一種具備使用水分散 型粘著劑以替代所述有機溶劑型粘著劑來形成的粘著劑層的粘著膠帶。
[0006] 作為所述水分散型粘著劑,已知有如下粘著片:例如,是具備由水性粘著劑組合物 形成的粘著劑層的粘著片,所述粘著劑組合物是包含水性溶劑和分散于該水性溶劑中的丙 烯酸系聚合物的分散液,在規(guī)定的條件下與規(guī)定的軟質聚氨酯泡沫壓接時的180°剝離粘著 力為1 · 5N/20mm以上(例如參照專利文獻1。)。
[0007] 然而,使用所述水分散型粘著劑來形成的粘著膠帶,一般而言,與使用有機溶劑型 粘著劑來形成的粘著膠帶相比,在粘接力方面有差的傾向,因此,關于對具有大于軟質聚氨 酯泡沫的凹凸結構的EPDM系發(fā)泡體的粘接性,有時在實用上還存在不足。
[0008] 另外,作為使用所述粘著膠帶將所述泡沫材料等與其他被粘體固定的方法,通常, 采用如下方法的情況多,所述方法為:準備對所述粘著膠帶的一方的粘著劑層預先貼附泡 沫材料等而得到的構件,將其疊加1個或2個以上,利用沖裁加工法等而裁切成規(guī)定的形狀, 接著,從另一方的粘著劑層的表面除去脫模襯墊,貼附于其他被粘體的規(guī)定的位置。
[0009] 然而,如果所述裁切形狀為具有銳角的切口的形狀,則在除去所述脫模襯墊時,容 易引起所述脫模襯墊的撕破,其結果是,有時引起貼附操作性的顯著的降低。
[0010]現(xiàn)有技術文獻
[0011] 專利文獻
[0012] 專利文獻1:日本特開2012-97234

【發(fā)明內容】

[0013] 發(fā)明所要解決的課題
[0014] 本發(fā)明所要解決的課題為提供一種粘著膠帶,其對作為被粘體的泡沫材料的粘接 性優(yōu)異、并且在從粘著劑層除去脫模襯墊時不易引起脫模襯墊的撕破等,且不引起貼附操 作性的降低,具有利用水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層。
[0015] 用于解決課題的方法
[0016] 本發(fā)明人等以如下粘著膠帶為基礎而進行研究,所述粘著膠帶具有利用用于泡沫 材料的固定的水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層,發(fā)現(xiàn)了在將所述粘著膠帶與特定的脫 模襯墊進行組合的情況下,能夠解決上述課題。
[0017] 即,本發(fā)明涉及一種粘著膠帶,其特征在于,在中芯基材(A)的兩面具有利用水性 粘著劑組合物而形成的粘著劑層(B),在所述粘著劑層(B)的一側或兩側的表面層疊有脫模 襯墊(C),所述脫模襯墊(C)在包含化學紙漿的單位面積重量75g/m 2~110g/m2的紙的一面或 兩面具有聚烯烴層,在所述聚烯烴層的一側或兩側的表面具有有機硅層。
[0018] 發(fā)明的效果
[0019] 如果是本發(fā)明的粘著膠帶,則能夠降低由有機溶劑等造成的環(huán)境負荷,對接觸面 積小的泡沫材料也具有優(yōu)異的粘接性,并且能夠防止除去脫模襯墊時的脫模襯墊的撕破, 能夠防止粘著膠帶等的貼附操作性的降低,從而在例如汽車、電氣設備等的制造場合下,能 夠在將泡沫材料固定于規(guī)定的位置時適當?shù)厥褂谩?br>【附圖說明】
[0020] 圖1為在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗片7的截面圖。
[0021 ]圖2為在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗片7的俯視圖。
[0022] 圖3為對在粘著膠帶的一面貼附泡沫材料而得到的試驗片7進行沖切加工而得到 的試驗片8的俯視圖。
[0023] 本發(fā)明的粘著膠帶的特征在于,在中芯基材(A)的兩面具有利用水性粘著劑組合 物而形成的粘著劑層(B),在所述粘著劑層(B)的一側或兩側的表面層疊有脫模襯墊(C),所 述脫模襯墊(C)在包含化學紙漿的單位面積重量75g/m 2~110g/m2的紙的一面或兩面具有聚 烯烴層,在所述聚烯烴層的一側或兩側的表面具有有機硅層。尤其,本發(fā)明的粘著膠帶能夠 適當?shù)赜糜谂菽牧吓c其他被粘體的固定。
[0024] (中芯基材(A))
[0025] 所述中芯基材(A)構成本發(fā)明的粘著膠帶的支持體。作為所述中芯基材(A),為了 在從粘著劑層除去脫模襯墊時不易引起脫模襯墊的撕破等,且防止貼附操作性的降低,優(yōu) 選使用厚度lwn~200μηι的中芯基材,更優(yōu)選使用5μηι~100μπι的厚度的中芯基材,進一步優(yōu) 選使用5μπι~50μπι的厚度的中芯基材。
[0026] 作為構成本發(fā)明的粘著膠帶的中芯基材(Α),可以使用例如非織造布、樹脂膜、發(fā) 泡體等。其中,作為所述中芯基材(Α),為了在從粘著劑層除去脫模襯墊時不易引起脫模襯 墊的撕破等,且防止貼附操作性的降低,優(yōu)選使用非織造布。
[0027] 作為所述非織造布,可以使用例如包含人造絲、紙漿、馬尼拉麻、尼龍、聚酯、聚丙 烯、聚乙烯醇等的纖維來形成的材料。其中,作為所述非織造布,為了更進一步提高與粘著 劑層(Β)的密合性,優(yōu)選使用通過利用將選自由人造絲、紙漿以及馬尼拉麻所組成的組中的 1種或2種以上進行混合而得到的纖維來形成的非織造布,更優(yōu)選使用通過利用將選自由人 造絲以及紙漿所組成的組中的1種或2種以上進行混合而得到的纖維來形成的非織造布,進 一步優(yōu)選使用通過利用將人造絲與紙漿進行混合而得到的纖維來形成的非織造布。
[0028] 為了更進一步提高與粘著劑層(B)的密合性,所述人造絲與紙漿的混合比例優(yōu)選 為人造絲/紙漿(質量比)=2/8~8/2的范圍。
[0029] 作為所述非織造布,可以根據(jù)需要使用經(jīng)過粘膠含浸處理、熱塑性樹脂等的含浸 處理、表面處理的非織造布。
[0030] 作為所述非織造布,優(yōu)選使用單位面積重量5g/m2~25g/m2的非織造布,為了更進 一步提高與所述粘著劑層(B)的密合性,優(yōu)選使用8g/m 2~16g/m2的非織造布。
[0031] 作為所述非織造布,優(yōu)選使用厚度20μπι~80μπι的非織造布,為了更進一步提高與 所述粘著劑層(Β)的密合性,更優(yōu)選使用30μπι~50μπι的非織造布。
[0032] 此外,作為能夠用于所述中芯基材(Α)的所述樹脂膜,可以使用例如利用聚對苯二 甲酸乙二醇酯(以下PET)、三乙酰纖維素、聚丙烯酸酯、賽璐玢、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、 聚碳酸酯、尼龍、聚砜、聚苯乙烯、聚酰亞胺、芳香族聚酰亞胺等而形成的膜。其中,作為所述 樹脂膜,為了獲得低價、高強度且絕緣性優(yōu)異的粘著膠帶,優(yōu)選使用PET膜。
[0033]作為所述樹脂膜,以更進一步提高與所述粘著劑層(B)的密合性為目的,優(yōu)選使用 實施了易粘接處理的樹脂膜。作為易粘接處理法,可舉出利用噴砂法、溶劑處理法等表面的 凹凸化處理法,電暈放電處理法、鉻酸處理法、火焰處理法、熱風處理法、臭氧/紫外線照射 處理法等表面的氧化處理法,將含有聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂等的底涂劑涂布而形成底 涂劑層的方法。
[0034]作為進行了所述易粘接處理的PET膜,具體地可舉出尤尼吉可(株)制的" EMBLET SG"、帝人(株)制的 "TEIJIN Tetoron Film G2"、東麗(株)制的 "LUMIRROR S105"、三菱化學 polyester film(株)制的 "T100E"等。
[0035]作為所述樹脂膜,優(yōu)選使用厚度2μηι~188μηι的樹脂膜,更優(yōu)選使用2μηι~100μπι的 樹脂膜,進一步優(yōu)選使用2μπι~50μπι的樹脂膜、為了更進一步提高對泡沫材料的粘接性,更 進一步優(yōu)選使用2μπι~25μπι的樹脂膜。此外,作為所述樹脂膜,為了提高制造粘著膠帶時的 操作性,特別優(yōu)選使用6μπι~25μπι的樹脂膜。
[0036] (粘著劑層(Β))
[0037] 構成本發(fā)明的粘著膠帶的粘著劑層(Β)是使用水性粘著劑組合物來形成的層。所 述粘著劑層(Β)在所述中芯基材(Α)的兩面層疊。
[0038] 作為所述粘著劑層(Β),由于容易從粘著膠帶除去脫模襯墊,能夠更進一步提高粘 著膠帶的貼附操作性,因而優(yōu)選使用如下粘著劑層:與對后述脫模襯墊(C)的剝離荷重相 比,對作為被粘體的泡沫材料的180度剝離粘接力高。
[0039]例如,作為所述粘著劑層(Β),在使用表面凹凸大且為難粘接性的EPDM系發(fā)泡體作 為所述泡沫材料時,優(yōu)選使用如下粘著劑層:與對所述脫模襯墊(C)的剝離荷重相比,對泡 沫材料的180度剝離粘接力高。
[0040]此外,將所述粘著劑層(Β)的180度剝離粘接力客觀地進行比較時,使用如下材料: 例如,對構成本發(fā)明的粘著膠帶的一側的粘著劑層(Β2),用厚度25μπι的PET膜作為襯里,并 對另一方的粘著劑層(Β1 ),將厚度10 mm的泡沫材料((株)東洋Q u a 1 i t y 0 n e制,商品名: Ruseela SE、EPDM系發(fā)泡體)以所述泡沫材料的厚度成為5mm的方式一邊壓縮一邊貼附而得 到,將所述粘著膠帶朝180度方向剝離時的粘接力優(yōu)選為1.0N/20mm以上,更優(yōu)選為1.3N/ 20mm ~6N/ 20mm,更進一步優(yōu)選為 1 · 4N/ 20mm ~6N/ 20mm,特別優(yōu)選為 1 · 5N/ 20mm ~6N/ 20mm。 [00411作為所述粘著劑層(B),優(yōu)選使用厚度15μπι~80μπι的粘著劑層,更優(yōu)選使用25μπι~ 8 Ομπι的粘著劑層,由于更進一步提高對泡沫材料的粘接性,并且對被粘體的曲面部也能夠 賦予優(yōu)異的粘接性,因而更優(yōu)選使用45μπι~80μπι的粘著劑層。
[0042]此外,作為所述粘著劑層(Β),在所述中芯基材(Α)的兩面設置的粘著劑層(Β)的厚 度的合計(總厚度)優(yōu)選為30μηι~160μηι,更優(yōu)選為50μηι~160μηι,由于更進一步提高對泡沫 材料的粘接性,并且對被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性,因而更優(yōu)選為90μπι~160 μηι〇
[0043] 此外,所述粘著劑層(Β)中,測定將粘著劑層(Β)在甲苯中浸漬24小時后的不溶成 分而得到的凝膠分率優(yōu)選為20質量%~45質量%,更優(yōu)選為25質量%~40質量%,由于更 進一步提尚對泡沫材料的粘接性,并且對被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性,因而 更優(yōu)選為30質量%~40質量%。
[0044] 作為所述粘著劑層(Β),可以使用通過利用水性粘著劑組合物而形成的粘著劑層。
[0045] 作為所述水性粘著劑組合物,可以使用例如含有各種聚合物、水性介質、根據(jù)需要 的粘著賦予樹脂和交聯(lián)劑的水性粘著劑組合物。
[0046] 作為所述聚合物,可以使用例如丙烯酸系聚合物、橡膠系聚合物、有機硅系聚合 物、聚氨酯系聚合物等。其中,為了顯示優(yōu)異的粘接性等,優(yōu)選使用丙烯酸系聚合物。
[0047] 作為所述丙烯酸系聚合物,可以使用將(甲基)丙烯酸類單體等含有乙烯基單體的 單體成分進行聚合而得到的聚合物。
[0048]作為所述乙烯基單體,優(yōu)選使用例如具有碳原子數(shù)4~8的烷基的(甲基)丙烯酸 酯、具有羧基的乙烯基單體、具有氮原子的乙烯基單體等。
[0049] 作為所述具有碳原子數(shù)4~8的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯,可以使用例如丙烯酸 2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙 烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯等(甲基)丙烯酸酯。其中,作為具有碳原子數(shù)4~8的烷基 的(甲基)丙烯酸酯,優(yōu)選使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯,為了更進一步提高對泡沫 材料的粘接性,優(yōu)選使用丙烯酸2-乙基己酯,由于更進一步提高對泡沫材料的粘接性,并且 對被粘體的曲面部也能夠賦予優(yōu)異的粘接性,因而更優(yōu)選將丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸正 丁酯組合使用。
[0050] 關于所述具有碳原子數(shù)4~8的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯,相對于在所述丙烯酸 系聚合物的制造中使用的單體成分的總量,優(yōu)選以50質量%~99質量%的范圍使用,更優(yōu) 選以70質量%~98質量%的范圍使用。
[0051] 關于
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