一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法
【專利說明】-種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法
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技術領域
[0002] 本發(fā)明公開了一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，屬于市政工程技 術領域。
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【背景技術】
[0004] 市政用排污管道，是市政工程中非常重要的設施，一般用于排出生活污水和工業(yè) 廢水，有時也具有排出雨水的功能。在市政系統(tǒng)中，大型排污管道，一般鋪設與地面之下，一 方面節(jié)省空間，降低對市容的影響；另一方面，是便于收集污水，利于排放。因此，排污管道 又稱下水道。
[0005] 由于排污管道的主要作用是排出廢水、廢物，因此，在使用過程中，流體會侵蝕排 污管道內壁，而且隨著使用時間的推移，侵蝕效果會越發(fā)嚴重。不斷對排污管道內壁造成沖 擊，長久會造成排污管道的損壞，影響其使用，進而影響到人們的工作和生活。
[0006] 為降低流體對管道內壁的侵蝕，人們曾采用不同的管道材質，試圖克服運個缺陷。 原有的水泥管道，長期沖擊之后，內壁會出現(xiàn)小孔，造成嚴重腐蝕。鐵質管道，一方面成本較 高，另一方面，內壁生誘，長期也會造成嚴重腐蝕。而，最新的PVC等高強度塑料管，一方面用 作大型排污管成本較高，且不利于制備，壁薄不耐沖擊和壓力，壁厚制備工藝難度加大，因 此，目前也沒有在排污主管道領域廣泛使用。
[0007] 結合上面所述，基于成本和性能的考慮，水泥材質的管道最為理想，目前使用也較 為廣泛。在水泥材質的基礎之上，通過涂層技術，提供排污管道內壁的防腐耐候性能，是一 個較為理想的發(fā)展方向。
[000引CN104804495A公開了 "一種改進的管道防腐涂料"的專利文獻，其由W下重量份數(shù) 的原料制成:丙締酸樹脂6-11份，二氧化鐵3-8份，氨氧化侶4-7份，聚憐酸錠1-4份，碳化娃 3-8份，活性稀釋劑4-10份，簇甲基纖維酸鋼5-7份，表面活性劑JFC0.5-2份，硝基纖維素 δ? η 份，環(huán)己酬 2-6 份，二氧化娃 3-7 份， 甲基丙締酸醋 8-11 份，聚戊締醇 6-11 份，硅烷偶聯(lián)劑 2- 4份，硅油6-9份。由此可見，該防腐涂料主要W丙締酸樹脂為主體樹脂，加入多種組分，具有 一定的防腐性能，但是在排污管道內壁使用，一方面，抗沖擊性能不佳;另一方面，排污管道 內壁需要重防腐性能，其防腐性能尚不能滿足。
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【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明的目的是解決市政用排污管道內壁在防腐性能和耐候性能上的缺陷和不 足，主要是通過改性有機娃樹脂和改性剛性填料對涂料進行改性得到。
[00川技術方案： 一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、改性有機娃樹脂的制備:按重量份計，將聚丙締酸醋10~22份、3-甲氧基苯鄰二 酪10~15份、環(huán)氧丙醇6~15份、烷基聚二甲基硅氧烷4~10份、二苯基Ξ氧基硅烷5~12份 和有機溶劑5~15份，放入反應器中，加入去離子水8~15份，攬拌均勻，加入異丙苯過氧化 氨0.5~2.0份，加熱進行反應，反應結束后，得到改性有機娃樹脂乳液； 第2步、改性剛性填料的制備:按重量份計，取般燒高嶺±1.5~3.5份、蒙脫±1.5~2.5 份、貝殼粉0.5~1.0份和玻璃纖維0.5~1.5份放入模具中，置于高溫爐中進行高溫高壓般 燒，般燒時間2~化，冷卻后破碎，放入研磨機，加入二下基二硫代氨基甲酸鋼0.2~0.5份， 研磨分散，得到改性剛性填料； 第3步、按重量份計，取改性有機娃樹脂、改性剛性填料、丙締酸乳液10~18份、海藻纖 維0.1~0.3份、異氯尿酸Ξ聚氯錠0.3~0.7份、二酪基丙烷0.4~0.8份、締基下二酸醋0.6 ~1.1份、硫酸銅0.2~0.5份、偶聯(lián)劑7~15份和去離子水10~22份，室溫下攬拌均與即可。
[0012] 作為優(yōu)選，所述第1步中，有機溶劑為乙酸下醋。
[0013] 作為優(yōu)選，所述第1步中，加熱反應溫度65~85°C。
[0014] 作為優(yōu)選，所述第2步中，高溫高壓般燒的溫度為950~1250°C。
[0015] 作為優(yōu)選，所述第2步中，高溫高壓般燒的壓力為210~350MPa。
[0016] 作為優(yōu)選，所述第3步中，偶聯(lián)劑為KH550偶聯(lián)劑、KH560偶聯(lián)劑、KH570偶聯(lián)劑和 KH792偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0017] 本發(fā)明提供的市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，是為改善現(xiàn)有技術中 對于管道重防腐性能上的不足，首先通過對有機娃樹脂進行改性，提高有機娃樹脂的固化 性能和耐候性能，同時具有一定的耐沖擊性;通過對填料的改性，提高填料對涂料性能的促 進作用，同時也增加涂層的穩(wěn)定性，再調整相應組分，顯著提高了涂料的性能。
[0018] 因此，本發(fā)明提供的市政用排污管道耐候型防腐涂料，具有十分理想的重防腐性 能，同時耐候性能較為優(yōu)良，能夠長期在嚴苛的環(huán)境下使用。
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【具體實施方式】
[0020] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，運些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0021] 實施例1 技術方案： 一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、改性有機娃樹脂的制備:將聚丙締酸醋10Kg、3-甲氧基苯鄰二酪10 Kg、環(huán)氧丙 醇6 Kg、烷基聚二甲基硅氧烷4 Kg、二苯基Ξ氧基硅烷5 Kg和乙酸下醋5 Kg，放入反應器 中，加入去離子水8 Kg，攬拌均勻，加入異丙苯過氧化氨0.5 Kg，加熱進行反應，溫度70°C， 反應結束后，得到改性有機娃樹脂乳液； 第2步、改性剛性填料的制備:取般燒高嶺±1.5 Kg、蒙脫±1.5 Kg、貝殼粉0.5 Kg和玻 璃纖維0.5 Kg放入模具中，置于高溫爐中進行般燒，溫度llOCrC，壓力302MPa，般燒時間化， 冷卻后破碎，放入研磨機，加入二下基二硫代氨基甲酸鋼0.2 Kg，研磨分散，得到改性剛性 填料； 第3步、取改性有機娃樹脂、改性剛性填料、丙締酸乳液15 Kg、海藻纖維0.2 Kg、異氯尿 酸Ξ聚氯錠0.5 Kg、二酪基丙烷0.5 Kg、締基下二酸醋0.9 Kg、硫酸銅0.4 Kg、KH560偶聯(lián)劑 10 Kg和去離子水16 Kg，室溫下攬拌均與即可。
[0022] 實施例2 一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、改性有機娃樹脂的制備:將聚丙締酸醋22 Kg、3-甲氧基苯鄰二酪15 Kg、環(huán)氧丙 醇15 Kg、烷基聚二甲基硅氧烷10 Kg、二苯基Ξ氧基硅烷12 Kg和乙酸下醋15 Kg，放入反應 器中，加入去離子水15 Kg，攬拌均勻，加入異丙苯過氧化氨2.0 Kg，加熱進行反應，溫度70 °C，反應結束后，得到改性有機娃樹脂乳液； 第2步、改性剛性填料的制備:取般燒高嶺±3.5 Kg、蒙脫±2.5 Kg、貝殼粉1.0 Kg和玻 璃纖維1.5 Kg放入模具中，置于高溫爐中進行般燒，溫度1250°C，壓力310MPa，般燒時間地， 冷卻后破碎，放入研磨機，加入二下基二硫代氨基甲酸鋼0.5 Kg，研磨分散，得到改性剛性 填料； 第3步、取改性有機娃樹脂、改性剛性填料、丙締酸乳液15 Kg、海藻纖維0.2 Kg、異氯尿 酸Ξ聚氯錠0.5 Kg、二酪基丙烷0.5 Kg、締基下二酸醋0.9 Kg、硫酸銅0.4 Kg、KH560偶聯(lián)劑 10 Kg和去離子水16 Kg，室溫下攬拌均與即可。
[0023] 實施例3 一種市政用排污管道耐候型防腐涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、改性有機娃樹脂的制備:將聚丙締酸醋18 Kg、3-甲氧基苯鄰二酪12 Kg、環(huán)氧丙 醇11 Kg、烷基聚二甲基硅氧烷7 Kg、二苯基Ξ氧基硅烷9 Kg和乙酸下醋12 Kg，放入反應器 中，加入去離子水13 Kg，攬拌均勻，加入異丙苯過氧化氨1.4 Kg，加熱進行反應，溫度75°C， 反應結束后，得到改性有機娃樹脂乳液； 第2步、改性剛性填料的制備:取般燒高嶺±2.8 Kg、蒙脫±1.8 Kg、貝殼粉0.7 Kg和玻 璃纖維1.2 Kg放入模具中，置于高溫爐中進行般燒，溫度1200°C，壓力310MPa，般燒時間地， 冷卻后破碎，放入研磨機，加入二下基二硫代氨基甲酸鋼0.4 Kg，研磨分散，得到改性剛性 填料；