低溫固化環(huán)氧防滑涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及道路防滑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種低溫固化環(huán)氧防滑涂料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)外現(xiàn)有道路防滑涂料大多W環(huán)氧樹脂或聚氨醋樹脂為粘結(jié)劑，W石英 砂、金剛砂、氧化鐵W及普通的橡膠顆粒為防滑涂料。運些產(chǎn)品大多在抗撞擊性能、耐磨損 性能和附著力等方面，尚不能滿足高強度的使用要求，存在易碎裂、脫落和使用壽命短等缺 陷。
[0003] 所W，在中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?CN200710042454.5"，專利名稱為"環(huán)氧水泥基道 路防滑涂料及其制備方法"的專利文件中，公開了一種環(huán)氧水泥基道路防滑涂料，由環(huán)氧乳 液、固化劑、粉料Ξ組分組成，固化劑由Ξ乙締 Ξ胺或Ξ乙締四胺和低分子聚酷胺樹脂混合 而成。粉料由娃酸鹽水泥、石英砂和減水劑組成，該發(fā)明還公開了該環(huán)氧水泥基道路防滑涂 料的制備方法。本發(fā)明的環(huán)氧水泥基道路防滑涂料在使用中健康環(huán)保，節(jié)約資源、安全方 便。
[0004] 然而，該防滑涂料的最低施工溫度一般在15°CW上，在溫度太低的情況下不能使 用，運樣就限制了施工過程的條件，影響了施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種能夠適應(yīng)低溫施工的低溫固化 環(huán)氧防滑涂料及其制備方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種低溫固化環(huán)氧防滑涂料，由A組分和B組分構(gòu)成，W 重量份數(shù)計算，
[0007] 所述A組分包括W下成分：
[000引雙酪A型環(huán)氧樹脂75-95份，
[0009] RF-400活性稀釋劑5-15份，
[0010] 增加所述雙酪A型環(huán)氧樹脂初性的液態(tài)下臘橡膠8-12份，
[0011] W及硅烷偶聯(lián)劑5-7份；
[0012] 所述B組分包括W下成分：
[0013] 低溫條件下快速固化的多元改性胺類固化劑70-90份，
[0014] 加速所述雙酪A型環(huán)氧樹脂與所述多元改性胺類固化劑反應(yīng)時間的K54號促進(jìn)劑 1-3 份，
[001引聚酸胺D400固化劑5-7份，
[0016] W及促進(jìn)所述聚酸胺D400固化劑與所述雙酪A型環(huán)氧樹脂反應(yīng)時間的GI3312號促 進(jìn)固化劑2-4份；
[0017] 所述A組分與B組分混合的份數(shù)比為1:1-1:0.7。
[0018] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為K550號偶聯(lián)劑或者是K580號偶聯(lián)劑。
[0019] 其中，所述多元改性胺類固化劑優(yōu)選使用美國空氣化工公司生產(chǎn)的改性胺類固化 劑2777。
[0020] 其中，優(yōu)選的A組分包括W下成分：
[0021 ] 雙酪A型環(huán)氧樹脂90份，
[0022] RF-400活性稀釋劑10份，
[0023] 液態(tài)下臘橡膠8份，
[0024] K550號偶聯(lián)劑5份；
[00巧]所述B組分包括W下成分：
[0026] 改性胺類固化劑2777,80份，
[0027] K54號促進(jìn)劑2份，
[002引聚酸胺D400固化劑5份，
[00巧]GI3312號促進(jìn)固化劑2份，
[0030] 所述A組分與B組分混合的份數(shù)比為1:1。
[0031] 其中，該防滑涂料與砂子填料混合后進(jìn)行路面鋪裝，所述砂子填料的粒徑為1mm- 3mm;砂子填料的硬度含5莫氏硬度;砂子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據(jù)路面要 求進(jìn)行選定。
[0032] 本發(fā)明還公開了一種低溫固化環(huán)氧防滑涂料的制備方法，包括W下工藝步驟：
[0033] 1) A組分制備
[0034] 將75-95份的雙酪A型環(huán)氧樹脂與8-12份的液態(tài)下臘橡膠加入攬拌桶中進(jìn)行攬拌， 在二者混合的過程中逐步加入5-7份的硅烷偶聯(lián)劑，待充分?jǐn)埌杈鶆蚝?，一次性加?-15份 的RF-400活性稀釋劑，再混合均勻；
[0035] 2)B組分制備
[0036] 將70-90份的多元改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進(jìn)劑、5-7份的聚酸胺D400固 化劑W及2-4份的GI3312號促進(jìn)固化劑同時加入攬拌桶中進(jìn)行充分?jǐn)埌枧c混合；
[0037] 3)將份數(shù)比為1:1-1:0.7的A組分與B組分進(jìn)行混合。
[0038] 其中，在步驟1)中，雙酪A型環(huán)氧樹脂與8-12份的液態(tài)下臘橡膠加入攬拌桶中進(jìn)行 攬拌的時間為20min-30min，攬拌的同時進(jìn)行加熱，加熱溫度為80°C，攬拌桶的轉(zhuǎn)速為400- 600r/min。
[0039] 其中，在步驟2)中，四種成分混合到攬拌桶中，攬拌的時間為20min-30min，攬拌過 程中不需加熱，攬拌桶的轉(zhuǎn)速為400-6(K)r/min。
[0040] 其中，混合后的A組分與B組分形成防滑涂料加入到砂子填料中進(jìn)行路面鋪裝，該 防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0041 ]其中，所述砂子填料的粒徑為砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂子填料的 含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據(jù)路面要求進(jìn)行選定。
[0042] 本發(fā)明的有益效果是：
[0043] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的低溫固化環(huán)氧防滑涂料，在A組分中液態(tài)下臘橡膠的加 入增加了雙酪A型環(huán)氧樹脂的初性，R-400活性稀釋劑中含有環(huán)氧基，與雙酪A型環(huán)氧樹脂混 合后，提高了雙酪A型環(huán)氧樹脂的內(nèi)聚力W及粘接力，硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)有機物與無機物之間 的連接反應(yīng);在B組分中K54號促進(jìn)劑主要起到加速雙酪A型環(huán)氧樹脂與多元改性胺類固化 劑反應(yīng)的時間，GI3312號促進(jìn)固化劑中含有游離胺基，促進(jìn)聚酸胺D400固化劑與雙酪A型環(huán) 氧樹脂反應(yīng)，同時GI3312號促進(jìn)固化劑也與雙酪A型環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明的配方能夠 增大防滑涂料的柔初性，通過混合后的混合防滑涂料能夠降低施工需求溫度到5°CW上即 可。
【附圖說明】
[0044] 圖1為本發(fā)明低溫固化環(huán)氧防滑涂料制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0045] 為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0046] 請參閱圖1，本發(fā)明一種低溫固化環(huán)氧防滑涂料的制備方法，包括W下工藝步驟：
[0047] 1) A組分制備
[0048] 將75-95份的雙酪A型環(huán)氧樹脂與8-12份的液態(tài)下臘橡膠加入攬拌桶中進(jìn)行攬拌， 在二者混合的過程中逐步加入5-7份的硅烷偶聯(lián)劑，待充分?jǐn)埌杈鶆蚝?，一次性加?-15份 的RF-400活性稀釋劑，再混合均勻；
[0049] 2)B組分制備
[0050] 將70-90份的多元改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進(jìn)劑、5-7份的聚酸胺D400固 化劑W及2-4份的GI3312號促進(jìn)固化劑同時加入攬拌桶中進(jìn)行充分?jǐn)埌枧c混合；
[0化1 ] 3)將份數(shù)比為1:1-1:0.7的A組分與B組分進(jìn)行混合。
[0052] 在本實施例中，步驟1)雙酪A型環(huán)氧樹脂與8-12份的液態(tài)下臘橡膠加入攬拌桶中 進(jìn)行攬拌的時間為20min-30min，攬拌的同時進(jìn)行加熱，加熱溫度為80°C，攬拌桶的轉(zhuǎn)速為 400-600;r/min。
[0053] 在本實施例中，步驟2)四種成分混合到攬拌桶中，攬拌的時間為20min-30min，攬 拌過程中不需加熱，攬拌桶的轉(zhuǎn)速為400-6(K)r/min。
[0054] 在本實施例中，混合后的A組分與B組分形成防滑涂料加入到砂子填料中進(jìn)行路面 鋪裝，該防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0055] 在本實施例中，所述砂子填料的粒徑為砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂 子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據(jù)路面要求進(jìn)行選定。
[0化6] 實施例1
[0057] -種低溫固化環(huán)氧防滑涂料，由A組分和B組分構(gòu)成，W重量比例份數(shù)計算，
[0化引 A組分包括W下成分：
[0化9] 雙酪A型環(huán)氧樹脂90份，
[0060] RF-400活性稀釋劑5份，
[0061] 液態(tài)下臘橡膠8份，
[0062] K550號偶聯(lián)劑5份；
[0063] B組分包括W下成分：
[0064] 改性胺類固化劑2777,70份，
[00化]K54號促進(jìn)劑1份，
[0066] 聚酸胺D400固化劑5份，
[0067] GI3312號促進(jìn)固化劑2份，
[0068] A組分與B組分混合的份數(shù)比為1:0