一種高性能排氣管用涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能排氣管用涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐高溫涂料廣泛應(yīng)用在汽車、建筑、冶金、制造業(yè)等眾多領(lǐng)域，以及燃?xì)庠?、熱水器、電暖器等生活用品中，與人們的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)息息相關(guān)。耐高溫涂料以其獨(dú)特性能使許多產(chǎn)品和設(shè)備的功能得以充分發(fā)揮，成為涂料工業(yè)中不可缺少的新品種。
[0003]汽車排氣管安裝于發(fā)動機(jī)排氣支管和消聲器之間的排氣管中，使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。
[0004]由于汽車發(fā)動機(jī)及排氣系統(tǒng)部位工作環(huán)境惡劣，在高溫下一發(fā)生氧化腐蝕，排氣管道工作時的溫度隨著效率的不斷提高，溫度也越來越高，可達(dá)到500?600°C。排氣管道保護(hù)涂料的涂層性能隨著溫度的增加而下降，在高溫燃?xì)饬鞯臎_刷下，附著力和耐候性變差，加速了管道的腐蝕穿孔?，F(xiàn)在排氣管道保護(hù)涂料主要以耐高溫有機(jī)硅類涂料為主，在高溫下有機(jī)硅樹脂易發(fā)生分解，出現(xiàn)內(nèi)部氣泡、裂痕、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致管道生銹或氧化，不能滿足目前對排氣管道使用壽命的要求。因此，提高汽車排氣管的耐高溫性能尤為重要。
[0005]申請?zhí)枮?01310029404.9的中國專利公開了一種柴油機(jī)排氣管道高溫涂料，由長鏈聚磷酸、氫氧化鋁、鉻酸酐、磷酸鋅、氧化鐵合物、云母粉和蒸餾水組成，該涂料在高溫下的穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高。申請?zhí)枮?00910070763.2的中國專利公開了一種運(yùn)輸車輛專用耐高溫涂料及其制備方法，由耐高溫樹脂、分散劑、防沉劑、體制顏料、耐高溫顏料、有機(jī)溶劑和氨基樹脂組成，該涂料在耐熱實驗中效果不明顯，穩(wěn)定性較差，不利于延長排氣管的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高性能排氣管用涂料及其制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種高性能排氣管用涂料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成:
硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑。
[0008]進(jìn)一步地，包括如下步驟:
51、稱取一定量的硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進(jìn)行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進(jìn)行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物；
53、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過檢驗、灌裝和入庫；
進(jìn)一步地，所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1200 0C，熔煉時間I?2h; 進(jìn)一步地，所述步驟S2中攪拌速率為600?1200r/min，時間為15_44分鐘。
[0009 ] 進(jìn)一步地，所述步驟S2中靜置時間為12小時。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟S2中攪拌溫度為55?110°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0012]進(jìn)一步地，所述助劑為改性胺類固化劑。
[0013]本發(fā)明通過在硅酮樹脂、氧化鐵合物以及碳、錳、硫、銅混合物經(jīng)過混合之后，加入云母粉和滑石粉，增強(qiáng)了涂料的耐高溫性能，制備過程中因熱分解留下的多孔狀態(tài)由于云母粉和滑石粉的加入而得到改善，使得涂料更加穩(wěn)定，加入溶劑具備耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時可提高涂層材料的穩(wěn)定性，安全環(huán)保，硅酮樹脂材料選用高溫固化硅酮樹脂，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、疏水性強(qiáng)、對皮膚無毒性、無刺激性等優(yōu)勢，且高溫固化硅酮樹脂制成的涂層材料還具備耐高溫、抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時可提高涂層材料的穩(wěn)定性，安全環(huán)保;助劑采用為改性胺類固化劑，功能化可實現(xiàn)一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便，其突出的特點(diǎn)是幾乎無味、黏度很低。具有固化、增韌、稀釋、延長適用期等多種功能，用作固化劑，可使得固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優(yōu)良的電學(xué)性能。
【具體實施方式】
[0014]
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:由以下重量份的原料制備而成:
硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑。
[0016]—種高性能排氣管用涂料及其制備方法，包括如下步驟:
51、稱取一定量的硅酮樹脂20?25份、氧化鐵合物15?25份、碳8?12份、錳10?18份、硫3?8份、苯二甲酸6?15份、銅2?4份、云母粉3?8份、滑石粉3?7份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進(jìn)行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進(jìn)行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫涂料混合物；
53、將步驟S2中所得耐高溫涂料混合物通過檢驗、灌裝和入庫；
所述步驟SI中熔煉溫度為1000?1200 0C，熔煉時間I?2h;
所述步驟S2中攪拌速率為600?1200r/min，時間為15_44分鐘。
[0017]所述步驟S2中靜置時間為12小時。
[0018]所述步驟S2中攪拌溫度為55?110°C。
[0019]所述溶劑為苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚或三乙醇胺的一種。
[0020]所述助劑為改性胺類固化劑。
[0021]實施例1:
S1、稱取一定量的硅酮樹脂23份、氧化鐵合物19份、碳11份、錳16份、硫5份、苯二甲酸8份、銅3份、云母粉5份、滑石粉4份、助劑和溶劑備用，先往熔煉爐中加入碳、錳、硫、銅進(jìn)行高溫加熱熔煉，得到混合金屬液，
52、先往盛有混合金屬液的爐中加入硅酮樹脂、氧化鐵合物、云母粉和滑石粉進(jìn)行加熱攪拌，得到混合物，靜置之后再進(jìn)行攪拌操作，攪拌至均勻即可耐高溫