一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 將侶粉作為一種特殊顏料加入到油漆里，就得到了銀粉漆，適用于采暖設(shè)備、車 輛、油罐、鐵塔、金屬管道、金屬表面的防腐及物件的銀色裝飾。銀粉漆具有防腐、防誘、耐 水、耐溫、反光、干燥快、附著力強等特點。由于其特殊的閃光效果，銀粉漆在汽車漆家族中 的地位越來越重要，占的比例越來越大。
[0003] 目前，市場上現(xiàn)有的銀粉漆均不能在鍛鋒的鋼板上長時間耐水蒸氣，所W現(xiàn)在的 微波爐的內(nèi)壁只能用鍛侶鋼板，而鍛侶鋼板的成本遠高于鍛鋒鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
[0005] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆，由W下質(zhì)量百分含量的原料組成： 有機娃樹脂:65~75%; 環(huán)氧改性有機娃樹脂:5~10%; 氨基樹脂：5~8%; 侶粉:6~8〇/〇; 流平劑:0.1~0.5〇/〇; D肥：3~5%; 環(huán)己酬：3~5〇/〇; 附著力促進劑：1~2%。
[0006] 所述侶粉的粒徑為5~15皿。
[0007] 所述流平劑為非娃非氣型流平劑。
[000引所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑類、鐵酸醋偶聯(lián)劑類、樹脂類附著力促進劑中的 至少一種。
[0009] 上述耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的使用方法如下:將耐水蒸氣環(huán)氧改性有機 娃銀粉漆和稀釋劑充分混合均勻，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂層。
[0010] 所述耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆、稀釋劑的質(zhì)量比為10:(2~3)。
[0011] 所述稀釋劑由如下質(zhì)量百分含量的組分組成:二甲苯:49.5%;Ξ甲苯：19.8%;醋酸 下醋：19.8%;正下醇：9.9%;催干劑：1〇/〇。
[0012] 所述催干劑為酸催干劑。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆涂覆在鍛鋒材質(zhì) 上能長時間耐水蒸氣，同時具有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐候性、耐化學品穩(wěn)定性、防腐性和 憎水防潮性能。本發(fā)明的銀粉漆制備工藝簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟效應(yīng)。
【具體實施方式】
[0014] -種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆，由W下質(zhì)量百分含量的原料組成： 有機娃樹脂:65~75%; 環(huán)氧改性有機娃樹脂:5~10%; 氨基樹脂：5~8%; 侶粉:6~8〇/〇; 流平劑:0.1~0.5〇/〇; D肥：3~5%; 環(huán)己酬：3~5〇/〇; 附著力促進劑：1~2%。
[0015] 優(yōu)選的，所述有機娃樹脂的數(shù)均分子量為8000~10000。
[0016] 優(yōu)選的，所述環(huán)氧改性有機娃樹脂的數(shù)均分子量為25000~30000。
[0017] 優(yōu)選的，所述氨基樹脂的數(shù)均分子量為350~450。
[001引優(yōu)選的，所述侶粉的粒徑為5~15皿。
[0019] 優(yōu)選的，所述流平劑為非娃非氣型流平劑。
[0020] 進一步優(yōu)選的，所述流平劑為廣州致輝股份有限公司的流平劑邸心3601。
[0021] 優(yōu)選的，所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑類、鐵酸醋偶聯(lián)劑類、樹脂類附著力促進 劑中的至少一種。
[0022] 進一步優(yōu)選的，所述附著力促進劑為硅烷偶聯(lián)劑類。
[0023] 再進一步優(yōu)選的，所述附著力促進劑為廣州致輝股份有限公司的附著力促進劑 邸心￥冊45。
[0024] 優(yōu)選的，上述耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的使用方法如下：將耐水蒸氣環(huán)氧 改性有機娃銀粉漆和稀釋劑充分混合均勻，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂層。
[0025] 優(yōu)選的，所述耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆、稀釋劑的質(zhì)量比為10: (2~3)。 [00%]優(yōu)選的，所述稀釋劑由如下質(zhì)量百分含量的組分組成：二甲苯：49.5%;Ξ甲苯： 19.8%;醋酸下醋：19.8%;正下醇:9.9%;催干劑：1〇/〇。
[0027]優(yōu)選的，所述催干劑為酸催干劑。
[00%]進一步優(yōu)選的，所述催干劑為廣州致輝股份有限公司的催干劑2化-101。
[0029] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明。
[0030] 實施例1: 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的制備： 將3質(zhì)量份的DBE(混合二元酸醋）、3質(zhì)量份的環(huán)己酬、6.7質(zhì)量份的侶粉加入攬拌罐，攬 拌均勻，再將加入70質(zhì)量份的有機娃樹脂、8質(zhì)量份的環(huán)氧改性有機娃樹脂、7質(zhì)量份的氨基 樹脂、0.3質(zhì)量份的流平劑邸心3601、2質(zhì)量份的附著力促進劑邸心￥冊45，攬拌均勻，得到耐 水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
[0031] 稀釋劑的制備： 將49.5質(zhì)量份的環(huán)己酬、19.8質(zhì)量份的Ξ甲苯、19.8質(zhì)量份的醋酸下醋、9.9質(zhì)量份的 正下醇、1質(zhì)量份的酸催干劑2化-101加入攬拌罐，攬拌均勻，得到稀釋劑。
[0032] 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的性能測試： 1) 用環(huán)己酬清洗鍛鋒板，用碎布擦干凈備用； 2) 將耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆和稀釋劑按質(zhì)量比10:3混合均勻； 3) 步驟2)稀釋好的銀粉漆噴涂在步驟1)處理好的鍛鋒板上，常溫靜置lOmin，然后放入 烘箱中在25(TC干燥30min，待冷卻至常溫，將樣板從烘箱里取出進行性能測試，其測試結(jié)果 如表1所示。
[0033] 實施例2: 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的制備： 將4質(zhì)量份的DBE(混合二元酸醋）、3.9質(zhì)量份的環(huán)己酬、6質(zhì)量份的侶粉加入攬拌罐，攬 拌均勻，再加入75質(zhì)量份的有機娃樹脂、5質(zhì)量份的環(huán)氧改性有機娃樹脂、5質(zhì)量份的氨基樹 脂、0.1質(zhì)量份的流平劑邸心3601、1質(zhì)量份的附著力促進劑抓心￥冊45，攬拌均勻，得到耐水 蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
[0034] 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的性能測試： 測試方法同實施例1，其測試結(jié)果如表1所示。
[0035] 實施例3: 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的制備： 將4質(zhì)量份的DBE(混合二元酸醋）、5質(zhì)量份的環(huán)己酬、7質(zhì)量份的侶粉加入攬拌罐，攬拌 均勻，再加入65質(zhì)量份的有機娃樹脂、9質(zhì)量份的環(huán)氧改性有機娃樹脂、8質(zhì)量份的氨基樹 脂、0.5質(zhì)量份的流平劑抓心3601、1.5質(zhì)量份的附著力促進劑邸心￥冊45，攬拌均勻，得到耐 水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
[0036] 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的性能測試： 測試方法同實施例1，其測試結(jié)果如表1所示。
[0037] 實施例4: 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的制備： 將5質(zhì)量份的DBE(混合二元酸醋）、4質(zhì)量份的環(huán)己酬、8質(zhì)量份的侶粉加入攬拌罐，攬拌 均勻，再加入65.6質(zhì)量份的有機娃樹脂、10質(zhì)量份的環(huán)氧改性有機娃樹脂、5質(zhì)量份的氨基 樹脂、0.4質(zhì)量份的流平劑邸心3601、2質(zhì)量份的附著力促進劑邸心￥冊45，攬拌均勻，得到耐 水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆。
[0038] 耐水蒸氣環(huán)氧改性有機娃銀粉漆的性能測試： 測試方法同實施例1，其測試結(jié)果如表1所示。
[0039] 表1實施例1~4的銀粉漆的性能測試結(jié)果
注:對漆膜進行測試時所設(shè)及的測試方法或測試標準如下所示： 附著力測試:按照國標GB1720-89(79)對漆膜的附著力進行測試； 鉛筆硬度測試:按照國標GB/T 6739-1996對漆膜的鉛筆硬度進行測試； 耐沖擊測試:按照國標GB/T 1732-1993對漆膜的耐沖擊進行測試； 彎曲測試:按照國標GB/T 6742-1989對漆膜進行彎曲（圓柱軸)測試； 耐水蒸氣測試:放在環(huán)境箱升溫至l〇〇°C(樣板隔水蒸）。
[0040]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆，其特征在于：由以下質(zhì)量百分含量的原料組 成： 有機硅樹脂:65~75%; 環(huán)氧改性有機硅樹脂:5~10%; 氨基樹脂:5~8%; 鋁粉:6~8%; 流平劑:0.1~0.5%; DBE:3~5%; 環(huán)己酬：3~5%; 附著力促進劑：1~2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆，其特征在于:所述鋁粉的粒 徑為5~15μηι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆，其特征在于:所述流平劑為 非硅非氟型流平劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆，其特征在于:所述附著力促 進劑為硅烷偶聯(lián)劑類、鈦酸酯偶聯(lián)劑類、樹脂類附著力促進劑中的至少一種。5. 權(quán)利要求1~4中任意一項所述的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆的使用方法，其特 征在于:將耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆和稀釋劑充分混合均勻，再涂覆在基材表面，干 燥固化，即得到涂層。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉 漆、稀釋劑的質(zhì)量比為10: (2~3)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于:所述稀釋劑由如下質(zhì)量百分含量的組 分組成:二甲苯:49.5%;三甲苯：19.8%;醋酸丁酯：19.8%;正丁醇:9.9%;催干劑：1%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征在于:所述催干劑為酸催干劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆，其由以下質(zhì)量百分含量的原料組成：有機硅樹脂：65～75%；環(huán)氧改性有機硅樹脂：5～10%；氨基樹脂：5～8%；鋁粉：6～8%；流平劑：0.1～0.5%；DBE：3～5%；環(huán)己酮：3～5%；附著力促進劑：1～2%。將本發(fā)明的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆和稀釋劑充分混合均勻，再涂覆在基材表面，干燥固化，即得到涂層。本發(fā)明的耐水蒸氣環(huán)氧改性有機硅銀粉漆涂覆在鍍鋅材質(zhì)上能長時間耐水蒸氣，同時有優(yōu)異的耐高低溫性能、耐候性、耐化學品穩(wěn)定性、防腐性和憎水防潮性能。本發(fā)明的銀粉漆制備工藝簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟效應(yīng)。
【IPC分類】C09D7/12, C09D183/04, C09D5/10
【公開號】CN105670499
【申請?zhí)枴緾N201610117539
【發(fā)明人】段澤智, 趙斌, 詹鵬飛, 關(guān)曉思
【申請人】廣州致輝精化股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月2日