溶解度很低。但是樹脂在醇中微量的溶解使其可W與石墨締形成良好的結(jié)合，使石 墨締與樹脂之間的相互作用力逐漸增強(qiáng)。宏觀上表現(xiàn)為石墨締逐漸從醇溶液中轉(zhuǎn)移到樹脂 中，并形成均勻分散。在石墨締完全由醇中轉(zhuǎn)移到樹脂中之后，靜置條件下醇溶液就會(huì)與樹 脂分層。由于醇溶液與樹脂之間的結(jié)合力很弱，可W通過熱蒸發(fā)的處理方法，使其與樹脂完 全分離。
[0045] B組分為固化劑，包括過氧化甲乙酬、異丙苯過氧化氨、過氧化苯甲酯、過氧化二苯 甲酯等中的一種或兩種W上的混合物。
[0046] C組分為固化促進(jìn)劑，包括環(huán)燒酸鉆、糞酸鉆、異辛酸鉆、N，N-二甲基苯胺、二乙基 苯胺等中的一種或兩種W上的混合物。
[0047] 本發(fā)明防腐涂料的制備過程如下： W48] 按照配方比例在攬拌器中加入乙締基樹脂、石墨締/乙締基樹脂母料、稀釋劑和 添加劑勻速攬拌，轉(zhuǎn)速為500~800轉(zhuǎn)/分鐘、攬拌1~10小時(shí)，使各種物料混合均勻分裝 即可獲得A組分；將A、B、C S組份按比例混合均勻后，即可使用。按重量百分比計(jì)，A組分 占52. 8~99. 2 %，B組分占0. 33~：M. 7 %，C組分占0. 32~26. 1 % ;在A組份中，石墨締 的含量范圍為0. 064~4. 7wt% (優(yōu)選為1~3wt% )。按常規(guī)方法施涂干燥后，即可制備 出具有耐高溫酸性煙氣腐蝕的腐蝕防護(hù)涂層。
[0049] 下面，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。 陽050] 實(shí)施例1
[0051] 將1000 g插層剝離法制備的石墨締粉體加入到30kg己醇中，超聲分散30分鐘，可 得到暫態(tài)分散的石墨締/醇懸濁液；將上述懸濁液與IOkg乙締基樹脂混合后機(jī)械攬拌5小 時(shí)，攬拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；攬拌結(jié)束后靜置10分鐘，使上述混合液體分層；將上層灰白 色的溶液倒出，留下下層黑色的粘稠漿料，置入真空烘箱中抽真空加熱至120°C，保持烘箱 內(nèi)真空度低于IOOPa ;烘干24小時(shí)后取出即得到石墨締含量約lOwt%的石墨締/乙締基樹 脂復(fù)合母料。
[0052] 按重量份數(shù)計(jì)，復(fù)合防腐涂料的原料組成如下： 陽05引組分A的成分是：
[0054] 乙締基樹脂100份；
[0055] lOwt%石墨締/乙締基樹脂母料40份；
[0056] 溶劑包括W下成分和比例：
[0057] 甲苯 10份； 陽0郎]乙醇 15份； 陽059] 正下醇 5份； W60] 添加劑包括W下成分和比例： 陽〇6U 消泡劑0.2份； 陽06引流平劑0. 5份； W63] 防沉劑1份； W64] 組分B的成分是： W65] 過氧化甲乙酬2. 5份；
[0066] 過氧化苯甲酯0.5份； 陽067] 組分C的成分是： W側(cè)環(huán)燒酸鉆2份。
[0069] 本實(shí)施例中，防腐涂料的制備過程如下：
[0070] (1)均勻混合上述重量比的組分A原料，攬拌轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間為2 小時(shí)；
[0071] (2)均勻混合上述重量比的組分B原料；
[0072] (3)將步驟將A、B、C S個(gè)組分按照比例混合攬拌均勻后即可使用。
[0073] (4)上述涂料中石墨締的含量約為1. 9wt%，利用刷涂法將混合后的涂料刷涂在 碳鋼試片上制成涂層測(cè)試腐蝕防護(hù)性能。所得性能指標(biāo)與某市售乙締基玻璃鱗片涂料的性 能對(duì)比報(bào)告如下表：
[0074]
陽O巧]實(shí)施例2
[0076] 與實(shí)施例1不同之處在于：
[0077] 按重量份數(shù)計(jì)，組分A的成分是： 陽07引 乙締基樹脂100份；
[0079] lOwt%石墨締/乙締基樹脂母料20份；
[0080] 溶劑包括W下成分和比例： 陽0川二甲苯10份； 陽0間 乙醇 25份；
[0083] 添加劑包括W下成分和比例：
[0084] 消泡劑0.5份； 陽0財(cái)流平劑0. 5份；
[0086] 防沉劑0.5份；
[0087] 組分B的成分是：
[0088] 異丙苯過氧化氨3份；
[0089] 組分C的成分是：
[0090] 環(huán)辛酸鉆1份； 陽0川二乙基苯胺1份。
[0092] 本實(shí)施例中，防腐涂料的制備過程如下：
[0093] (1)均勻混合上述重量比的組分A原料，攬拌轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間為5 小時(shí)；
[0094] (2)均勻混合上述重量比的組分C原料；
[0095] (3)將步驟將A、B、C S個(gè)組分按照比例混合攬拌均勻后即可使用。
[0096] (4)上述涂料中石墨締的含量約為1. Owt%，利用刷涂法將混合后的涂料刷涂在 碳鋼試片上制成涂層測(cè)試腐蝕防護(hù)性能。所得性能指標(biāo)與某市售乙締基玻璃鱗片涂料的性 能對(duì)比報(bào)告如下表：
[0097]
[0099] 實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明所得到的石墨締復(fù)合涂層在石墨締加入量僅為1. 6wt % 的情況下就可W獲得與25wt%玻璃鱗片加入量相當(dāng)?shù)某Ｒ?guī)耐熱防腐性能。如圖1-3所示， 涂層在耐酸性尤其在耐氨氣酸腐蝕性能方面要遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)乙締基玻璃鱗片涂層，并且涂層 的附著力和耐沖擊性都較乙締基玻璃鱗片涂層有所提高。說明，本發(fā)明所得到的乙締基石 墨締復(fù)合涂層在高溫?zé)煹婪栏矫娴木C合性能優(yōu)于現(xiàn)有的乙締基玻璃鱗片復(fù)合涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，該涂料為A、B、C Ξ組份型， 其中：A組分包含乙締基樹脂、石墨締/乙締基樹脂母料、稀釋劑、添加劑，Β組分為固化劑， C組分為固化促進(jìn)劑；W乙締基樹脂量為100份重量計(jì)，各組分的重量組成為： A組分： 乙烯基樹脂 100份； 石墨帰/乙?guī)⒒鶚渲噶?1~100份； 稀釋劑 10~50份； 添加劑 1~5份； B組分： 固化劑 1~60份； C組分： 固化促進(jìn)劑 1~40份。2. 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，按重量百 分比計(jì)，A組分占52. 8~99. 2%，B組分占0. 33~：M. 7%，C組分占0. 32~26. 1% ;在A 組份中，石墨締的含量范圍為0. 064~4. 7wt%。3. 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，在A組份 中，石墨締/乙締基樹脂母料是石墨締含量在lOwt%的石墨締和乙締基樹脂母料復(fù)合樹脂 漿料。4. 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，在A組分 中，乙締基樹脂為酪醒型乙締基樹脂；添加劑為涂料領(lǐng)域常用的助劑：分散劑、消泡劑、流 平劑和防沉劑之一種或兩種W上的混合，分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑各自的重量份數(shù) 為0. 1~2份；稀釋劑采用有機(jī)溶劑：甲苯、二甲苯、乙醇、丙醇、下醇、甲乙酬、環(huán)己酬中的 一種或兩種W上混合。5. 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，B組分為 固化劑，包括過氧化甲乙酬、異丙苯過氧化氨、過氧化苯甲酯、過氧化二苯甲酯中的一種或 兩種W上的混合物。6. 按照權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料，其特征在于，C組分為 固化促進(jìn)劑，包括環(huán)燒酸鉆、糞酸鉆、異辛酸鉆，N，N-二甲基苯胺、二乙基苯胺中的一種或兩 種W上的混合物。7. -種權(quán)利要求1所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料的制備方法，其特征在 于，按照配方比例在攬拌器中加入乙締基樹脂、石墨締/乙締基樹脂母料、稀釋劑和添加劑 勻速攬拌，轉(zhuǎn)速為500~800轉(zhuǎn)/分鐘、攬拌1~10小時(shí)，使各種物料混合均勻分裝即可獲 得A組分；將A、B、C立組份按比例混合均勻后，即可使用。8. 按照權(quán)利要求7所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料的制備方法，其特征在 于，石墨締/乙締基樹脂母料指的是石墨締含量在lOwt%的復(fù)合樹脂漿料。9. 按照權(quán)利要求7或8所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料的制備方法，其特 征在于，石墨締/乙締基樹脂母料的制備方法是： 將干燥的納米碳粉體加入到醇溶劑中攬拌使其完全浸潤，利用超聲、高速攬拌或剪切 分散處理使其形成納米碳/醇懸濁液；將納米碳/醇懸濁液加入液態(tài)液態(tài)乙締基樹脂中攬 拌至醇溶液與樹脂分層，其中上層為乳白色至灰白色低粘度醇溶液，下層為黑色高粘度物 料；將上層醇溶液與下層物料分離后，收集下層物料；對(duì)收集的物料進(jìn)行加熱抽真空干燥 后，即得到均勻分散有納米碳的復(fù)合樹脂漿料，收集的上層醇溶液利用蒸饋的方法提純后 重復(fù)使用。10.按照權(quán)利要求7或8所述的耐高溫石墨締/乙締基樹脂防腐涂料的制備方法，其 特征在于，將lOOOg插層剝離法制備的石墨締粉體加入到30kg己醇中，超聲分散30分鐘， 可得到暫態(tài)分散的石墨締/醇懸濁液；將上述懸濁液與10kg乙締基樹脂混合后機(jī)械攬拌5 小時(shí)，攬拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘；攬拌結(jié)束后靜置10分鐘，使上述混合液體分層；將上層灰 白色的溶液倒出，留下下層黑色的粘稠漿料，置入真空烘箱中抽真空加熱至120°C，保持烘 箱內(nèi)真空度低于lOOPa ;烘干24小時(shí)后取出即得到石墨締含量約lOwt%的石墨締/乙締基 樹脂復(fù)合母料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬及無機(jī)建筑材料高溫酸性煙氣腐蝕防護(hù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫石墨烯/乙烯基樹脂防腐涂料及其制備方法。將石墨烯含量在10wt％的石墨烯/乙烯基樹脂母料加入到乙烯基樹脂中，再加入稀釋劑和助劑攪拌使之分散均勻形成A組分；B組分為固化劑，C組分為固化促進(jìn)劑。按重量百分比計(jì)，A組分占52.8～92.7％，B組分占3.3～33.0％，C組分占3.1～24.7％；在A組份中，石墨烯的含量范圍為0.064～4.7wt％。將三組分混合攪拌均勻即可制成石墨烯/乙烯基樹脂復(fù)合涂料，按常規(guī)方法施涂干燥后即可制成具有耐高溫酸性煙氣腐蝕的腐蝕防護(hù)涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的石墨烯復(fù)合涂層可以兼顧耐高溫、耐酸、耐HF腐蝕，涂料綜合性能優(yōu)于常規(guī)玻璃鱗片復(fù)合涂料。
【IPC分類】C09D5/08, C09D161/06, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105694658
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410715540
【發(fā)明人】裴嵩峰, 黃坤, 任文才, 成會(huì)明
【申請(qǐng)人】中國科學(xué)院金屬研究所
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日