[0045] 其具體制備步驟為：
[0046] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0047] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至125°C，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌2.化至全部物料烙融后，升溫至148 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[004引步驟(2)中的真空度為0.7個大氣壓。
[0049] 實施例4
[0050] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體4%，氨化 苯乙締-下二締嵌段共聚物14%，增粘樹脂48%，增塑劑33.2%，固體填料0.5%，抗氧劑 0.3%。
[0051 ]所述的增粘樹脂選自KAlO化松香樹脂。
[0052] 所述的增塑劑脂選自4010環(huán)燒油。
[0053] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0054] 其具體制備步驟為：
[0055] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0056] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至115°C，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌化至全部物料烙融后，升溫至140 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0057] 步驟(2)中的真空度為0.6個大氣壓。
[0化引實施例5
[0059] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體5%，氨化 苯乙締-下二締嵌段共聚物15%，增粘樹脂53%，增塑劑25.8%，固體填料0.7%，抗氧劑 0.5%。
[0060] 所述的增粘樹脂選自KAlO化松香樹脂。
[0061] 所述的增塑劑脂選自4010環(huán)燒油。
[0062] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0063] 其具體制備步驟為：
[0064] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0065] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至135°C，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌2.化至全部物料烙融后，升溫至155 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0066] 步驟(2)中的真空度為0.8個大氣壓。
[0067] 實施例6
[0068] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體3%，氨化 苯乙締-下二締嵌段共聚物12%，增粘樹脂50%，增塑劑％.6%，固體填料0.2%，抗氧劑 0.2%。
[0069] 所述的增粘樹脂選自KAlO化松香樹脂。
[0070] 所述的增塑劑脂選自4010環(huán)燒油。
[0071] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0072] 其具體制備步驟為：
[0073] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0074] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至Iior，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌化至全部物料烙融后，升溫至130 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌2.化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0075] 步驟(2)中的真空度為0.9個大氣壓。
[0076] 實施例7
[0077] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體2.4%，氨 化苯乙締-下二締嵌段共聚物13.6%，增粘樹脂50%，增塑劑32.5%，固體填料1 %，抗氧劑 0.5%。
[007引所述的增粘樹脂選自KAlO化松香樹脂。
[0079] 所述的增塑劑脂選自4010環(huán)燒油。
[0080] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0081] 其具體制備步驟為：
[0082] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0083] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至13(TC，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌2.化至全部物料烙融后，升溫至150 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0084] 步驟(2)中的真空度為0.5個大氣壓。
[0085] 實施例8
[0086] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體1.5%，氨 化苯乙締-下二締嵌段共聚物13.5%，增粘樹脂55%，增塑劑29.5%，抗氧劑0.5%。
[0087] 所述的增粘樹脂選自KAlO化松香樹脂。
[0088] 所述的增塑劑脂選自4006環(huán)燒油。
[0089] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0090] 其具體制備步驟為：
[0091] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0092] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至12(TC，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌化至全部物料烙融后，升溫至145 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0093] 步驟(2)中的真空度為0.5個大氣壓。
[0094] 比較例1
[00M] -種熱烙壓敏膠，W質量百分比計，其原料組成為:熱塑性聚氨醋彈性體3%，氨化 苯乙締-下二締嵌段共聚物13%，增粘樹脂50%，增塑劑33.9%，抗氧劑0.1%。
[0096] 所述的增粘樹脂選自C-IOOR巧加氨石油樹脂。
[0097] 所述的增塑劑脂選自4010環(huán)燒油。
[0098] 所述的抗氧劑脂選自抗氧劑1010。
[0099] 其具體制備步驟為：
[0100] (1)按比例稱取各原料，備用；
[0101] (2)抽真空條件下，將增塑劑加熱至105°C，攬拌情況下加入抗氧劑和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物W及熱塑性聚氨醋彈性體，保溫攬拌化至全部物料烙融后，升溫至135 °C，加入余下的其他原料，保溫攬拌化至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制成塊狀固 體。
[0102] 步驟(2)中的真空度為0.9個大氣壓。
[0103] 表1本發(fā)明所述熱烙膠與現(xiàn)有技術熱烙膠性能對比
[0104]
[i
[0106]從表1中可W看出：熱塑性聚氨醋彈性體和氨化苯乙締-下二締嵌段共聚物起到骨 架作用，對熱烙膠的軟化點粘結性能影響較大。熱塑性聚氨醋彈性體對熱烙膠抗老化能力 貢獻較大，使得熱烙膠在長時間放置老化后仍能保持較高的剝離強度。增粘樹脂使得熱烙 膠具備較好的潤濕性能和粘結強度。因此，實施例1、3、4、5、6均保持了突出的抗老化性能。 實施例2因為抗氧劑、加工工藝中操作溫度、壓力等因素，粘結性能受到影響，但組方設計使 得其仍能保持相對于市售熱烙膠較好的抗老化性能。實施例7組方設計使得它具有較低的 成本，盡管熱烙膠同基材的粘結強度受影響，但仍保持了較高的抗老化性能。實施例8因為 增粘樹脂含量較高，因此保持了較高的粘結性能，軟化點略低但仍優(yōu)于市售熱烙膠產(chǎn)品。比 較例1能保持較好的抗氧化性能，但其相對價格較高，同時受增粘樹脂類型的影響其剝離強 度略低、軟化點較高，軟化點高會造成熱烙膠應用中的能耗增加。市售熱烙膠的剝離強度能 保持基本的粘結能力，但延長放置時間則有可能發(fā)生失粘現(xiàn)象。其放置過程中受濕熱老化 影響，分子鏈段發(fā)生部分斷裂造成軟化點較低，從而易發(fā)生蠕變，不便于存儲、運輸。
【主權項】
1. 一種熱熔壓敏膠，其特征在于：以質量百分比計，其原料組成為：熱塑性聚氨酯彈性 體1-5%，氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-15%，增粘樹脂45-55%，增塑劑25-35%，固體 填料0-1%，抗氧劑0-0.5%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于:所述的氫化苯乙烯-丁二烯嵌 段共聚物與熱塑性聚氨酯彈性體的質量比為90:10-75:25。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于:所述的氫化苯乙烯-丁二烯嵌 段共聚物與熱塑性聚氨酯彈性體的質量比為13:3。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于：以質量百分比計，其原料組成 為:熱塑性聚氨酯彈性體3%，氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物13%，增粘樹脂50%，增塑劑 33.9%，抗氧劑0.1%。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于:所述的增粘樹脂選自松香季戊 四醇樹脂。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于:所述的增塑劑脂選自4010環(huán)烷 油或4006環(huán)烷油或白油。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔壓敏膠，其特征在于：所述的抗氧劑脂選自抗氧劑 1010或抗氧劑268。8. -種熱熔壓敏膠制備工藝，其特征在于:其具體步驟為： (1) 按比例稱取各原料，備用； (2) 抽真空條件下，將增塑劑加熱至105-145Γ，攪拌情況下加入抗氧劑和氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物以及熱塑性聚氨酯彈性體，保溫攪拌2_3h至全部物料熔融后，升溫至 135-160°C，加入余下的其他原料，保溫攪拌2-3h至透明均一粘稠液體，恒溫脫氣后冷卻制 成塊狀固體。9. 根據(jù)權利要求8所述的一種熱熔壓敏膠制備工藝，其特征在于：步驟(2)中的真空度 為0.5-0.9個大氣壓。
【專利摘要】本發(fā)明屬于合成膠粘劑技術領域，具體涉及一種熱熔壓敏膠及其制備工藝。所述的熱熔壓敏膠，以質量百分比計，其原料組成為：熱塑性聚氨酯彈性體1-5％，氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10-15％，增粘樹脂45-55％，增塑劑25-35％，固體填料0-1％，抗氧劑0-0.5％。本發(fā)明通過加入熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，與SEBS共混改性，形成骨架結構，并加入增粘樹脂、增塑劑、固體填料、抗氧劑等組分，解決該類膠粘劑因季節(jié)性變化引起的濕熱老化問題，并對其制備工藝進行摸索，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗。
【IPC分類】C09J175/04, C09J11/04, C09J191/00, C09J193/04, C09J191/06, C09J11/06, C09J153/02
【公開號】CN105694803
【申請?zhí)枴緾N201610129066
【發(fā)明人】霍寧波, 趙春海, 劉晟, 賈小靜
【申請人】濱州職業(yè)學院
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月8日